Optimización del proceso de tratamiento térmico para tubería de aleación GH690
El tubo de aleación 690 utilizado para el tubo de transferencia de calor del generador de vapor de la planta de energía nuclear soporta la corrosión de alta temperatura, alta presión y medio de agua, tamaño de grano de aleación, agotamiento de Cr intergranular, carburo intergranular y su fuerza sobre la concentración de tensión.
El efecto académico es un factor importante que afecta la corrosión intergranular y la resistencia a la corrosión por tensión de los materiales. Además de controlar estrictamente la composición, un proceso de tratamiento térmico razonable puede eliminar la influencia de estos factores en las propiedades del material.
El aspecto de beneficio e impacto es crucial.
Tomando la microestructura de la tubería con acabado Inconel 690 extraño como objeto de referencia, se lleva a cabo el proceso de tratamiento de solución y tratamiento térmico isotérmico (tratamiento TT) de la tubería de aleación GH690 doméstica en diferentes condiciones de proceso.
Se ha realizado una investigación; los efectos de los parámetros del proceso sobre su tamaño de grano, la morfología del carburo del límite del grano y la zona pobre en Cr se analizan mediante métodos de caracterización como OM, SEM y TEM. el resultado muestra:
(1) La distribución de granos de los tubos de Inconel 690 terminados en el exterior es desigual, el tamaño de grano promedio es de aproximadamente 23 μm y el número de granos con un tamaño de grano de 7 a 10 es el mayor. Los carburos de límite de grano son principalmente finos.
Las partículas de TiN se distribuyen de forma semicontinua y hay muchas partículas de TiN de gran tamaño. Hay una región pobre en Cr con un ancho de aproximadamente 200 nm cerca del límite del grano.
(2) Durante el proceso de tratamiento de la solución del tubo de aleación GH690 doméstico, a medida que aumenta la temperatura de la solución, los granos de cristal continúan creciendo y la energía de activación del crecimiento es de 265 kJ / mol. Cuando la temperatura de la solución sólida supera los 1100 ℃.
En este momento, el crecimiento del grano es más obvio y el efecto del tiempo de retención sobre el tamaño del grano también se vuelve significativo.
(3) Después de que el tubo de aleación GH690 doméstico se trata con TT en diferentes condiciones de proceso, los carburos del límite del grano aparecen principalmente como finos y dispersos, finos y semicontinuos, gruesos y semicontinuos, y gruesos y dispersos.
Tipo de estado de distribución. Cuando los parámetros de proceso del tratamiento TT son 680 ℃ / 10 ~ 20h, 715 ℃ / 10 ~ 20h, 750 ℃ / 5 ~ 15h, los carburos del límite de grano se distribuyen en semicontinuo fino.
(4) El tamaño de grano promedio y la distribución del tamaño de grano de la tubería de aleación GH690 doméstica después del tratamiento de la solución a 1090 ~ 1110 ℃ / 5min son cercanos a los de la tubería con acabado Inconel 690 extranjero. Después de 715 ℃ / 10h o 15h
Después del tratamiento TT, la morfología del carburo del límite de grano y las características de evolución de la zona pobre en Cr del tubo de aleación doméstico GH690 son similares a las del tubo exterior con acabado Inconel 690, pero el tamaño y la cantidad de partículas de TiN son significativamente más pequeños y menores.
En este último, y su concentración más baja de Cr es más alta que en este último, ayuda a mejorar la resistencia a la corrosión por picadura y la resistencia a la corrosión intergranular de la aleación. La microestructura general del tubo de aleación GH690 nacional es mejor que la del Inconel 6 extranjero
90 tubos terminados.
(5) Comparación completa de las características estructurales de los tubos de aleación 690 en el país y en el extranjero, y teniendo en cuenta los problemas de costos en la producción real, se recomienda que el proceso de optimización del tratamiento térmico de los tubos de aleación GH690 domésticos sea 1090 ~ 111
0℃/5min+715℃/10~15h.
Conserve la fuente y la dirección de este artículo para reimprimir: Optimización del proceso de tratamiento térmico para tubería de aleación GH690
Minhe Empresa de fundición a presión se dedican a fabricar y proporcionar piezas de fundición de calidad y alto rendimiento (la gama de piezas de fundición a presión de metal incluye principalmente Fundición a presión de pared delgada,Fundición a presión en cámara caliente,Fundición a presión de cámara fría), Servicio redondo (servicio de fundición a presión,Mecanizado cnc,Fabricación de moldes, Tratamiento de superficie) .Cualquier fundición a presión de aluminio personalizada, fundición a presión de magnesio o Zamak / zinc y otros requisitos de fundición pueden contactarnos.
Bajo el control de ISO9001 y TS 16949, todos los procesos se llevan a cabo a través de cientos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 ejes y otras instalaciones, que van desde desintegradores hasta lavadoras Ultra Sonic.Minghe no solo cuenta con equipos avanzados, sino que también cuenta con profesionales equipo de ingenieros, operadores e inspectores experimentados para hacer realidad el diseño del cliente.
Fabricante por contrato de piezas de fundición a presión. Las capacidades incluyen piezas de fundición a presión de aluminio de cámara fría de 0.15 libras. a 6 libras, configuración de cambio rápido y mecanizado. Los servicios de valor agregado incluyen pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, enchapado, revestimiento, ensamblaje y herramientas. Los materiales con los que se trabaja incluyen aleaciones como 360, 380, 383 y 413.
Asistencia en el diseño de fundición a presión de zinc / servicios de ingeniería simultáneos. Fabricante personalizado de piezas fundidas de zinc de precisión. Se pueden fabricar piezas de fundición en miniatura, piezas de fundición a presión de alta presión, piezas de fundición de moldes de deslizamiento múltiple, piezas de fundición de moldes convencionales, piezas de fundición unitaria e independiente y piezas de fundición selladas en cavidades. Las piezas fundidas se pueden fabricar en longitudes y anchos de hasta 24 pulgadas con una tolerancia de +/- 0.0005 pulgadas.
Fabricante certificado por ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, las capacidades incluyen fundición a presión de magnesio a alta presión de hasta 200 toneladas de cámara caliente y 3000 toneladas de cámara fría, diseño de herramientas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en polvo y líquida, control de calidad completo con capacidades de CMM , montaje, embalaje y entrega.
Certificado ITAF16949. El servicio de casting adicional incluye fundición de inversión,moldeo en arena,Fundición por gravedad, Fundición de espuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición al vacío,Fundición de molde permanenteLas capacidades incluyen EDI, asistencia de ingeniería, modelado de sólidos y procesamiento secundario.
Industrias de fundición Estudios de casos de piezas para: automóviles, bicicletas, aeronaves, instrumentos musicales, embarcaciones, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, carcasas, relojes, maquinaria, motores, muebles, joyas, plantillas, telecomunicaciones, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, Esculturas, Equipos de sonido, Equipos deportivos, Herramientas, Juguetes y más.
¿Qué te podemos ayudar a hacer a continuación?
∇ Ir a la página de inicio para Fundición a presión China
→Piezas de fundición-Descubre lo que hemos hecho.
→ Consejos Ralated Acerca de Servicios de fundición a presión
By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artículos útiles |Material Tags: Fundición de aluminio, Fundición de zinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de acero inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Casting de video,Historia de la empresa,Fundición a presión de aluminio | Comentarios desactivados