El proceso de tratamiento térmico de templado y revenido de acero 45

El temple y revenido es un tratamiento térmico doble de temple y revenido a alta temperatura, y su propósito es hacer que la pieza de trabajo tenga buenas propiedades mecánicas completas.

El acero templado y revenido tiene dos categorías: acero templado y templado al carbono y acero templado y templado de aleación. Independientemente de si se trata de acero al carbono o acero aleado, su contenido de carbono está estrictamente controlado. Si el contenido de carbono es demasiado alto, la resistencia de la pieza de trabajo después del temple y el revenido es alta, pero la tenacidad no es suficiente. Si el contenido de carbono es demasiado bajo, la tenacidad aumentará y la resistencia será insuficiente. Con el fin de obtener un buen rendimiento general de las piezas templadas y revenido, el contenido de carbono se controla generalmente entre 0.30 y 0.50%.

Al templar y templar, se requiere templar toda la sección de la pieza de trabajo, de modo que la pieza de trabajo pueda obtener una microestructura dominada por martensita templada en forma de aguja fina. A través del revenido a alta temperatura, se obtiene una microestructura dominada por la sorbita revenido uniforme. Es imposible para las pequeñas fábricas realizar análisis metalográficos para cada horno y, por lo general, solo realizan pruebas de dureza. Esto significa que la dureza después del templado debe alcanzar la dureza del templado del material, y la dureza después del templado se verifica de acuerdo con los requisitos del dibujo.

La operación del tratamiento de temple y revenido de la pieza de trabajo debe llevarse a cabo estrictamente de acuerdo con los documentos del proceso. Solo proporcionamos algunas opiniones sobre cómo implementar el proceso durante la operación.

Templado y revenido de acero 45 El acero 45 es un acero estructural de carbono medio con buena trabajabilidad en frío y en caliente, buenas propiedades mecánicas, precio bajo y fuentes amplias, por lo que es ampliamente utilizado. Su mayor debilidad es su baja templabilidad, grandes dimensiones de sección transversal y piezas de trabajo de alta demanda.

La temperatura de enfriamiento del acero 45 es A3 + (30 ~ 50) ℃. En la operación real, generalmente se toma el límite superior. Una temperatura de enfriamiento más alta puede acelerar el calentamiento de la pieza de trabajo, reducir la oxidación de la superficie y mejorar la eficiencia del trabajo. Para homogeneizar la austenita de la pieza de trabajo, se requiere un tiempo de retención suficiente. Si la cantidad real de horno instalado es grande, el tiempo de mantenimiento debe extenderse de manera adecuada. De lo contrario, puede haber una dureza insuficiente debido a un calentamiento desigual. Sin embargo, si el tiempo de retención es demasiado largo, también se producirán granos gruesos y una descarburación oxidativa grave, lo que afectará la calidad del temple. Creemos que si el volumen del horno instalado es mayor que lo estipulado en los documentos del proceso, el tiempo de calentamiento y mantenimiento debe extenderse en 1/5.

Gracias 45 mecanizado de acero tiene baja templabilidad, se debe utilizar una solución salina al 10% con una alta velocidad de enfriamiento. Después de que la pieza de trabajo ingresa al agua, se debe enfriar, pero no completamente fría. Si la pieza de trabajo se enfría en agua salada, puede agrietarla. Esto se debe a la rápida transformación de austenita en martensita cuando la pieza de trabajo se enfría a aproximadamente 180°C. Causado por una tensión excesiva en los tejidos.

Por lo tanto, cuando la pieza de trabajo templada se enfría rápidamente a esta región de temperatura, debe adoptarse un método de enfriamiento lento. Dado que la temperatura del agua de salida es difícil de controlar, debe ser operada por experiencia. Cuando se detiene el temblor de la pieza de trabajo en el agua, la salida se puede enfriar por aire (el enfriamiento por aceite es mejor). Además, la pieza de trabajo debe moverse pero no estática cuando ingresa al agua, y debe moverse regularmente de acuerdo con la forma geométrica de la pieza de trabajo. El medio de enfriamiento estático y la pieza de trabajo estática dan como resultado una dureza desigual, una tensión desigual y una gran deformación o incluso el agrietamiento de la pieza de trabajo.

La dureza de las piezas de acero templado y revenido 45 después del enfriamiento debe alcanzar HRC56 ~ 59. La posibilidad de una gran sección transversal es menor, pero no puede ser menor que HRC48. De lo contrario, significa que la pieza de trabajo no se ha enfriado completamente y puede aparecer sorbita o incluso ferrita en la estructura. Organización, este tipo de organización todavía se retiene en la matriz a través del templado, sin lograr el propósito de templar y templar.

Para el templado a alta temperatura del acero 45 después del temple, la temperatura de calentamiento suele ser de 560 ~ 600 ℃ y el requisito de dureza es HRC22 ~ 34. Debido a que el propósito del temple y revenido es obtener propiedades mecánicas completas, el rango de dureza es relativamente amplio. Sin embargo, si los dibujos tienen requisitos de dureza, la temperatura de revenido debe ajustarse de acuerdo con los dibujos para asegurar la dureza. Por ejemplo, algunas partes del eje requieren una alta resistencia, por lo que los requisitos de dureza son altos; y algunos engranajes y piezas del eje con chaveteros deben fresarse e insertarse después del temple y revenido, por lo que los requisitos de dureza son menores. En cuanto al tiempo de revenido y mantenimiento, depende de los requisitos de dureza y del tamaño de la pieza de trabajo. Creemos que la dureza después del revenido depende de la temperatura de revenido, que poco tiene que ver con el tiempo de revenido, pero debe volverse a pasar. Generalmente, el tiempo de templado y de mantenimiento de la pieza de trabajo es siempre de más de una hora.

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