La combinación de recubrimiento en polvo para fundición y proceso de recubrimiento de flujo de alta eficiencia

Hora de publicación: 06 / 21 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 11680

Los recubrimientos de fundición se aplican a la mayor parte del proceso de producción de fundición y juegan un papel importante en la calidad de la superficie de las piezas de fundición. Hay muchos fabricantes de revestimientos de fundición en mi país, con grandes diferencias en la escala de producción y calidad desigual del producto. Para los fabricantes de piezas de fundición, es muy importante seleccionar recubrimientos de alta calidad que se adapten a sus requisitos de fundición.

Según la aplicación actual de los recubrimientos de fundición en mi país, según la clasificación de vehículos solventes, a base de alcohol y a base de agua son los dos tipos de solventes más utilizados. De acuerdo con la forma original del recubrimiento antes de su uso, se puede dividir en recubrimientos en suspensión, pasta y polvo. Muchos fabricantes de piezas de fundición tienden a utilizar revestimientos de lechada. El contenido relativo de sólidos de los revestimientos en suspensión es relativamente bajo y el contenido de sólidos es generalmente del 70%. % O menos, se puede usar sin agregar una gran cantidad de diluyente (alcohol o agua) durante el uso, y la operación es más conveniente; el contenido sólido relativo de la pasta es relativamente alto, antes de usar, agregue más diluyente para obtener el grado Baume adecuado. El costo de uso es relativamente menor; la forma en polvo se divide generalmente en polvo seco y estado húmedo, cada uno tiene sus ventajas, el polvo en estado húmedo es relativamente más fácil de agitar el recubrimiento y la uniformización del proceso de uso; el recubrimiento en polvo es relativamente lechoso en el costo de uso de la empresa de fundición Y la pasta tiene más ventajas, y es más fácil garantizar la seguridad del transporte y el almacenamiento, pero muchos fabricantes de fundiciones están preocupados por la complejidad de la operación y la estabilidad en el uso .

El proceso de recubrimiento por flujo se está familiarizando y aplicando gradualmente por las empresas de fundición. Al comparar el proceso de recubrimiento del mismo molde de arena, en comparación con el proceso de cepillado, el recubrimiento por flujo puede ahorrar más del 80% del tiempo de pintado. Teniendo en cuenta que el proceso de recubrimiento por flujo requiere el levantamiento del molde de arena A partir del análisis del consumo de tiempo total, la eficiencia de producción del proceso de recubrimiento por flujo es aún mucho mayor que la del proceso de recubrimiento por brocha. Excluyendo los moldes de arena que son inconvenientes para izar y manipular, el proceso de recubrimiento por flujo se convertirá en el proceso de recubrimiento principal en mi país en el futuro.

Análisis de rendimiento de recubrimiento en polvo

El recubrimiento en polvo en estado húmedo se denomina estado húmedo porque no es un polvo seco puro y también contiene una pequeña cantidad de disolvente (alcohol o agua). El equipo utilizado en el proceso de producción de recubrimientos es diferente de los reactores de agitación ordinarios para garantizar que cada grupo de recubrimientos elimine el exceso de disolvente mientras se homogeneiza y mezcla completamente, de modo que la pintura se pueda usar directamente en una bolsa de embalaje de papel forrada con una bolsa de plástico asegúrese de que la pintura esté sellada durante el transporte y evite la volatilización y la penetración de una pequeña cantidad de disolvente alcohólico.

Para nuestras empresas de producción de fundición, primero esperamos que el recubrimiento sea fácil de operar, ahorre mano de obra y sea fácil de homogeneizar y remover; luego, la eficiencia de la pintura es alta, la mano de obra del operador se reduce y la calidad de la superficie del recubrimiento es buena; finalmente se garantiza la calidad superficial de la fundición; sobre esta base, el coste de uso del revestimiento se reduce relativamente.

En comparación con los recubrimientos en pasta, las ventajas de los recubrimientos en polvo pueden reflejarse en los siguientes aspectos:

1) Mayor seguridad en el transporte y almacenamiento, especialmente para recubrimientos a base de alcohol;
2) La carga y descarga es más fácil de mecanizar las operaciones, reduciendo las operaciones manuales;
3) El mezclado y la agitación se operan mediante un equipo de mezclado, lo que facilita que el revestimiento se use de manera uniforme y estable, de modo que el rendimiento general del revestimiento sea más fácil de dar pleno rendimiento;
4) La cantidad de alcohol en uso aumenta relativamente, la cantidad de pintura se reduce relativamente y el costo de uso se reduce significativamente; Generalmente, cuando se usa pintura en suspensión, antes de usar la pintura, es necesario agregar 0-50% del peso del barril original del solvente, y usar pintura en polvo Cuando la pintura alcanza el estado de uso, necesita agregar 60% -100 % del solvente en relación con el peso del barril original, y el costo de uso se puede reducir de manera efectiva.

Análisis del proceso de revestimiento de flujo

El proceso de recubrimiento por flujo tiene ventajas pero también sus limitaciones relativas. En el taller de moldeo de una empresa de fundición, el proceso de recubrimiento por flujo debe clasificarse como una operación mecánica semiautomática, mientras que el proceso de cepillado o pulverización parece clasificarse más como una operación manual no mecanizada. La situación real de la estructura del molde de arena no es propicia para el recubrimiento por flujo, el diseño de la caja de arena no es conveniente para levantar el recubrimiento por flujo, la capacidad de conducción es insuficiente y el diseño del taller no es propicio para el recubrimiento por flujo. Obviamente, la implementación del proceso de recubrimiento por flujo está restringida. Sin embargo, si las condiciones lo permiten, las empresas de fundición tienen. Vale la pena pasar del proceso de recubrimiento con brocha al proceso de recubrimiento por flujo porque:

1) La eficiencia de producción del proceso de recubrimiento por flujo se mejora significativamente, especialmente para moldes de arena con estructuras más complejas;
2) Con la mejora de la eficiencia de producción, se puede reducir el número de operadores y se puede reducir el costo relativo de la mano de obra. Especialmente cuando aumentan los costos laborales de las empresas de fundición y se reduce la disposición de los trabajadores a participar en la producción de fundición, es necesario que las empresas de fundición reemplacen las operaciones manuales con equipos. Tendencia de desarrollo;
3) Se mejora la calidad de la superficie de las piezas fundidas (por supuesto, el requisito previo es utilizar un recubrimiento de flujo que cumpla con los requisitos de calidad del recubrimiento de flujo). Después del recubrimiento por flujo, la superficie del molde de arena queda lisa y limpia, sin marcas de flujo ni marcas de cepillo. Cepillado parcial que a menudo se produce en el proceso de revestimiento sin cepillo. Además, el espesor del revestimiento es relativamente más uniforme y es más fácil garantizar la calidad de la superficie de la pieza fundida;
4) La mejora de la calidad de la superficie de las piezas fundidas puede reducir eficazmente la dificultad de la limpieza posterior. El proceso de limpieza también es un dolor de cabeza para los directores de fundición. Si podemos asegurar un excelente trabajo preliminar (modelado, pintura, diseño de procesos, etc.), limpieza de seguimiento. Naturalmente, la presión se reducirá mucho;
5) El proceso de recubrimiento por flujo puede reducir relativamente el consumo de pintura. Cuando se alcanza un espesor de recubrimiento razonable, el grado de Baume del proceso de recubrimiento por flujo es menor que el del proceso de cepillado. Por supuesto, el consumo de disolventes aumentará inevitablemente, pero desde el análisis de costos integral también es más rentable para los usuarios de pintura.

Análisis de procesos combinados

Cuando se utiliza el proceso de cepillado, el cuello de botella del ciclo de producción del taller de modelado se produce a menudo en el proceso de pintura. Generalmente, es necesario incrementar el costo laboral para paliar este cuello de botella. También podemos eliminar el cuello de botella modificando el proceso de pintura para eliminar el polvo. El proceso de recubrimiento y recubrimiento por flujo se combinan para realizar la operación mecanizada del proceso de recubrimiento.

Los recubrimientos en polvo generalmente se empaquetan en bolsas de papel y se transportan en paletas. Después de llegar al sitio de fundición, se mecanizan y se transportan al lugar de almacenamiento. Al agregar materiales, el operador vierte los recubrimientos en un tanque de mezcla (volumen 0.5-1t) para homogeneizar y mezclar (si es posible, avance con anticipación) Coloque la pintura en el tanque de mezcla y disuélvala completamente con alcohol), la pintura que cumple los requisitos de recubrimiento por flujo se introducen en el equipo de recubrimiento por flujo a través de bombas de diafragma y otros equipos para la operación de recubrimiento por flujo, y el exceso de pintura se devuelve al equipo de recubrimiento por flujo. En caso de vacaciones, se puede aplicar el recubrimiento de flujo. La pintura en el equipo se transporta de regreso al tanque de mezcla para asegurar el recubrimiento de flujo suave y la uniformidad y estabilidad de la pintura cuando se usa nuevamente.

El equipo de recubrimiento por flujo debe tener una buena filtración para garantizar que el recubrimiento no se mezcle con arena y otros desechos esparcidos por el molde de arena durante el recubrimiento por flujo, a fin de garantizar la limpieza del recubrimiento de la superficie del molde de arena.

El uso de la tecnología de recubrimiento por flujo requiere ciertos requisitos para la gestión in situ del taller. Desde el momento de inicio del molde hasta la colocación del molde de arena en el lugar del taller, es necesario realizar arreglos razonables. El objetivo principal de las operaciones anteriores es garantizar la continuidad de la operación de recubrimiento por flujo. Solo la operación de recubrimiento por flujo continuo puede reflejar las ventajas de alta eficiencia del proceso de recubrimiento por flujo.

El uso de la tecnología de recubrimiento en polvo y recubrimiento por flujo tiene ciertos beneficios para la gestión limpia del taller de producción de fundición. El recubrimiento en polvo se envasa en bolsas de papel, lo que elimina el barril de embalaje y reduce el espacio de almacenamiento del barril de embalaje; cepillado cuando se utiliza el proceso de cepillado La ubicación está relativamente dispersa, mientras que la ubicación del proceso de recubrimiento por flujo es fija, el propósito y la identificación son más claros.

Resumen

Cuando se trata de la industria de la fundición, a menudo se relaciona fácilmente con "sucio, desordenado y pobre". La gente de fundición tendrá más empatía. Con el desarrollo de la tecnología de fundición y la tecnología de equipos, la fundición también se puede mecanizar durante todo el proceso para lograr la limpieza. Produce. La tecnología de recubrimiento por flujo y los equipos de recubrimiento por flujo también serán la tendencia de desarrollo futuro. En la actualidad, muchas líneas de moldeo a gran escala han sido equipadas con equipos avanzados de recubrimiento por flujo, que utilizan manipuladores para sostener moldes de arena, y el proceso de operación es semiautomático. De manera similar, en el entorno del proceso de cepillado original, también se puede transformar en un proceso de recubrimiento por flujo mediante la instalación de un equipo de recubrimiento por flujo para lograr un funcionamiento eficiente del proceso de recubrimiento. La aplicación de recubrimientos en polvo mejora la seguridad del transporte y almacenamiento y reduce el costo de los recubrimientos para las empresas. También es una buena opción para las empresas de fundición.

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