El sistema de proceso de la forja en polvo

Los métodos tradicionales de procesamiento mecánico y forjado con troquel ordinario no han podido satisfacer los requisitos de alta calidad, alta precisión, alta eficiencia, bajo consumo y bajo costo en la producción industrial actual de automóviles y motocicletas. El proceso de forjado en polvo es un método de procesamiento de metales sin corte relativamente competitivo desarrollado por la combinación orgánica del proceso de pulvimetalurgia y forjado de precisión.

La forja en polvo utiliza polvo metálico como materia prima, preformado y prensado, calentado y sinterizado en una atmósfera protectora. Como pieza en bruto de forja, se forja en una prensa a la vez y realiza un forjado de matriz de precisión sin flash para obtener la misma densidad y forma compleja que las piezas forjadas de matriz ordinarias. Forjas de precisión. Requisitos del proceso de forja en polvo:

1. Ingredientes y mezclas. De acuerdo con los requisitos de material y rendimiento de los diferentes productos, seleccione el polvo de acero de baja aleación apropiado, calcule los ingredientes y pese con precisión el polvo, y mézclelo en el mezclador hasta que se distribuya uniformemente.
2. Presione la preforma. El polvo se prensa en una preforma en la prensa. El diseño de la preforma debe ser razonable y su densidad, calidad, cambio de calidad y tamaño deben controlarse estrictamente para evitar sobrecargar y dañar el molde.
3. Sinterización. Se lleva a cabo en un horno de sinterización con atmósfera protectora reductora a una temperatura de 1100 a 1130 ° C para completar la aleación. Luego, el cuerpo sinterizado se traslada a un horno de conservación del calor (aproximadamente 1000 ° C) en una atmósfera no oxidante para la conservación del calor.
4. Forja en matriz cerrada. En la actualidad, existen dos procesos de forjado para cuerpos sinterizados: uno es utilizar el calor residual del cuerpo sinterizado para mantenerlo a la temperatura de forjado y forjar inmediatamente para ahorrar energía; la otra es recalentar el cuerpo sinterizado después de que se haya enfriado a temperatura ambiente y luego realizar el forjado. El consumo de energía está aumentando relativamente. Cuando el cuerpo sinterizado se densifica y se forja en matriz cerrada, se puede forjar el cuerpo sinterizado con el 80% de la densidad teórica hasta que se acerque al 100% de la densidad teórica. Debe señalarse que en la deformación de forja, la forma de la preforma debe diseñarse razonablemente para reducir el flujo lateral de metal y reducir el desgaste de la matriz de forja.

El proceso de forjado en polvo no solo tiene las ventajas de un mejor rendimiento de formación de la pulvimetalurgia, sino que también tiene las características de deformación de la forja que puede cambiar efectivamente la estructura y el rendimiento de los materiales metálicos, lo que hace que los procesos de pulvimetalurgia y forja hayan logrado nuevos avances en la producción, especialmente apto para grandes lotes Produce piezas de alta resistencia y formas complejas, por lo que tiene una gran perspectiva de desarrollo para su popularización y aplicación en diversos sectores industriales.

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