¿Cuál es el proceso especial de forja por extrusión en caliente?

El método de extrusión en caliente también es un proceso común en el procesamiento de forja. Este proceso se utiliza principalmente para fabricar piezas largas, varillas, tubos, perfiles, etc. con secciones transversales ordinarias. Estas piezas extruidas se pueden utilizar directamente como piezas estructurales o después del corte.

Para terminar como piezas de máquina. Para el proceso de extrusión en caliente, vamos a presentarlo en detalle a continuación.

1. El concepto básico de extrusión en caliente

Durante la extrusión en caliente, la temperatura de calentamiento está por encima de la temperatura de recristalización del metal en bruto y se comprime en tres direcciones, por lo que muchos materiales pueden extruirse en caliente. Al apretar nuevamente, la pieza en bruto se coloca en el cilindro de compresión, y bajo la acción de la varilla de compresión, cuando la presión excede la resistencia del material, se deforma a través del orificio del troquel para obtener la forma deseada de la pieza de trabajo. En comparación con la extrusión en frío y en caliente, la fuerza de deformación durante la extrusión en caliente es pequeña, la deformación es grande y se pueden extruir secciones muy complejas. Sin embargo, los requisitos del molde son altos y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo caliente también es grande.

2. Preparación, precalentamiento y calentamiento del blanco

• (1) Preparación de los espacios en blanco: casi todos los metales pueden extruirse en caliente. Los espacios en blanco son generalmente palanquillas de colada y colada continua y palanquillas de forja. Debido a que la superficie cilíndrica de la pieza en bruto se convertirá en la superficie de la extrusión, es necesario evitar especialmente las burbujas nominales y las grietas superficiales.
• (2) Precalentamiento y calentamiento de la pieza en bruto: antes de la extrusión en caliente, la pieza en bruto debe precalentarse. El propósito del precalentamiento es principalmente prevenir los granos gruesos de la palanquilla después de la extrusión y grietas en la superficie, mejorar la productividad y ahorrar energía. La temperatura de precalentamiento varía según el material, y generalmente se precalienta a una temperatura en la que no hay oxidación severa.

3. Lubricante y su eliminación

Para algunos materiales resistentes al calor como el acero, las aleaciones a base de níquel y las aleaciones de titanio, los lubricantes para vidrio son eficaces. Además, el metal blando también se utiliza para envolver la superficie de la pieza en bruto para proporcionar lubricación y evitar la oxidación y el agrietamiento. Por ejemplo, las aleaciones de aluminio se recubren con aluminio puro, hierro fundido, tungsteno, uranio, etc. se recubren con placas de acero, etc.

4. Estructura de la matriz de extrusión en caliente y materiales de la matriz

(1) El diseño de la estructura del punzón para extrusión positiva.

El mecanismo del punzón para extrusión positiva es básicamente el mismo que el de extrusión en frío y en caliente. A veces, el cabezal de extrusión se inserta entre la pieza en bruto y la varilla de extrusión. El cabezal de extrusión puede evitar que el vástago de extrusión entre en contacto directo con la pieza en bruto de alta temperatura, para evitar el aumento de temperatura y el daño del extremo frontal de la varilla de extrusión, lo que es beneficioso para extender la vida útil de la varilla de extrusión. Si el espacio entre el diámetro exterior del cabezal de extrusión y el diámetro interior del cilindro de extrusión se mantiene pequeño, el espacio entre la varilla de extrusión y el cilindro de extrusión puede ser un valor mayor para reducir los requisitos de precisión de la prensa.

(2) Muere para extrusión trasera

La distancia entre la superficie superior de la pieza en bruto y el plano superior de la cavidad después de colocar la pieza en bruto en la cavidad es de 4 a 5 mm. Cuando el troquel es relativamente pequeño, se utiliza todo; pero si es necesario enfriar el troquel, se puede usar el ajuste a presión en caliente y se agrega un anillo pretensado al troquel, y hay una ranura fría en espiral en el anillo pretensado. Para evitar que todo el troquel se agriete bajo alta presión y temperatura internas, a menudo se divide razonablemente en dos partes, a saber, el cilindro de extrusión y el troquel.

(3) Tubo de extrusión

Para el acero extruido en caliente y las aleaciones refractarias, cuando la resistencia a la deformación del metal alcanza los 1300 MPa y el diámetro del cilindro de extrusión es inferior a 100 mm, se utilizan cuatro capas. Cada capa de anillo pretensado tiene un ajuste de interferencia, y la compresión axial y la interferencia radial pueden ser del 25% al ​​40% de la matriz de extrusión en frío.

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