Las características del proceso de fundición a baja presión

En la tecnología de fundición de fundiciones de aleación de aluminio, la más común es la fundición a baja presión. La fundición a baja presión proporciona una buena garantía de calidad para las ruedas de los automóviles y otras partes, y su superioridad insustituible ha sido reconocida por la mayoría de los fabricantes de automóviles. Este artículo presenta principalmente la historia, el principio, las características del proceso y las condiciones requeridas de la fundición a baja presión, con el objetivo de proporcionar la referencia correspondiente para los expertos de la industria.

El método de fundición a baja presión se ha utilizado durante varias décadas y ocupa un lugar importante, especialmente en las fundiciones de aleación de aluminio. El método de fundición a baja presión es un método convencional con funciones poderosas, que puede aumentar la resistencia del material y mejorar el rendimiento del material. La fundición a baja presión es un método de fundición muy práctico. Las piezas fundidas que lanza son de buena calidad y el método tiene un grado relativamente alto de automatización.

1. La historia de la fundición a baja presión

El método de fundición a baja presión tiene una historia de más de cien años. En la década de 1920, los dos países que aplicaron el método de fundición a baja presión a la fundición de aleaciones de aluminio eran Francia y Alemania, pero todavía estaban en la etapa de aplicación de prueba. En 1945, la fabricación a baja presión comenzó a utilizarse a gran escala, principalmente en la producción de tuberías de agua de lluvia y envases de cerveza en el Reino Unido. En 1958, los estadounidenses aplicaron el método de fundición a baja presión a la fundición de piezas de motores de automóviles. Esta fue la oportunidad para que la fundición a baja presión fuera ampliamente utilizada. La industria automotriz mundial comenzó a notar este método mágico de fundición, y el método se introdujo en China a fines de la década de 1950.

En mi país, el uso de la fundición a baja presión comenzó en 1961. Cuando la fabricación de culatas refrigeradas por aire se pudo realizar mágicamente mediante el método de fundición a baja presión, este método comenzó a ser muy valorado. Desde entonces, la tecnología de fundición a baja presión se ha aplicado continuamente en la industria automotriz, y su tasa de utilización de material es muy alta, especialmente en las fundiciones de aleación de aluminio, que es tan alta como la mitad de la tecnología de fundición a baja presión. La calidad de las piezas de fundición de aleación de aluminio producidas por esta tecnología es excelente y los tipos de productos producidos están en constante expansión. En la década de 1970, la tecnología de fundición a baja presión comenzó a usarse en la producción de ruedas para automóviles. En los tiempos modernos, la gente comenzó a prestar atención al desarrollo ligero de los automóviles. La tecnología de fundición a baja presión comenzó a fabricar piezas con mejor rendimiento, mayor calidad interna y propiedades mecánicas más estrictas.

2. Principios básicos

El principio básico de la fundición a baja presión es principalmente promover la sopa fundida en el molde aplicando presión, y la sopa fundida se solidifica gradualmente llenándose lentamente, y la solidificación de la parte de la puerta es el momento en que se aplica la presión. Las piezas fundidas solidificadas de esta manera serán perfectas. La dirección de solidificación comienza en la dirección de la puerta, no entra en conflicto con la presión y no se verá alterada por la presión, y el proceso de solidificación y enfriamiento se completan de forma natural y sin problemas.

3. Las características del proceso de fundición a baja presión

La presión y la velocidad de la fundición a baja presión se pueden ajustar de manera flexible durante el vertido, de modo que la fundición se pueda realizar según diferentes formas de fundición. La fundición a baja presión adopta principalmente un relleno de tipo inyección inferior, que puede garantizar el llenado estable del metal fundido, también puede evitar eficazmente la interferencia del espacio con el metal fundido y evitar la formación de defectos de calidad después de que se forma la fundición. Bajo la acción de la presión, las piezas moldeadas tienen alta calidad, superficie lisa y alto rendimiento. Al mismo tiempo, la fundición a baja presión reduce en gran medida la intensidad del trabajo, el ambiente es mejor y el equipo es conveniente y práctico. En comparación con otros métodos de fundición, la fundición a baja presión tiene ciertas peculiaridades y también posee características de proceso muy distintas.

3.1 Características comparadas con la fundición ordinaria La fundición a baja presión puede utilizar moldes de metal, moldes de arena, moldes de molienda de piedra, etc., y su rango de aplicación es muy amplio, por lo que el método de fundición a baja presión tiene muchas ventajas que los métodos de fundición ordinarios. La fundición a baja presión es adecuada para metales no ferrosos y metales ferrosos, lo que no se logra con muchos métodos de fundición comunes. El llenado de la fundición a baja presión es muy estable, porque adopta principalmente el tipo de construcción inferior, por lo que la presión y la velocidad se pueden ajustar de manera flexible. Bajo la acción de la presión, la solidificación del metal fundido es muy suficiente, la tasa de utilización es alta, la fluidez es mejor y se mejora la calidad de la fundición. Cuanto más complejo sea el casting, más podrá mostrar sus ventajas.

3.2 Características en comparación con la fundición a presión

La fundición a baja presión se puede utilizar para fabricar muchos tipos de fundición, y el tratamiento térmico se puede realizar de forma flexible según la situación real. Se puede utilizar para fabricar piezas fundidas de paredes delgadas, así como piezas fundidas de paredes gruesas, y puede evitar por completo la interferencia del aire durante el proceso de fundición. , Obtenga piezas fundidas de alta calidad, superficie lisa, estructura fina y menos burbujas. Además, las propiedades mecánicas de las piezas fundidas son muy sobresalientes, con más tipos, más finos y de menor costo.

3.3 Desventajas Afectado por la ubicación y cantidad de puertas, así como por el espesor de la pared interior, el producto estará sujeto a ciertas restricciones. Para reflejar completamente la buena fluidez del metal fundido y asegurar que la solidificación comience en la puerta, el ciclo de fundición aumentará y la velocidad de solidificación también se ralentizará. Cuando el metal fundido llena la cavidad, las propiedades mecánicas de la superficie del metal fundido serán limitadas.

4. Condiciones necesarias para la fundición a baja presión

4.1 temperaturas

La temperatura de la sopa fundida se verá afectada por el tipo y la forma, pero la diferencia general no será demasiado grande. Si su temperatura es adecuada o no, afectará directamente la calidad y la estética del producto, por lo que la temperatura debe controlarse dentro de un rango razonable. Cabe señalar que tampoco se puede ignorar la temperatura del molde.

Desde la perspectiva de la solidificación del metal fundido, la distribución de la temperatura del molde es principalmente desde la compuerta hacia la dirección ascendente gradualmente más baja, pero debido a que esto prolongará el ciclo de fundición y afectará la velocidad de solidificación, por lo que se debe realizar el enfriamiento superior y horizontal. . El ciclo de producción, la temperatura del metal fundido y otros aspectos deben considerarse y ajustarse cuidadosamente, lo que afectará profundamente la calidad interna y externa de la fundición, por lo que la diferencia de temperatura de la puerta se puede aumentar de acuerdo con la situación real, de modo que el el status quo se puede cambiar.

4.2 Tiempo de presurización

El tiempo de presurización se refiere principalmente al tiempo que tarda el metal fundido desde el llenado hasta la solidificación en la puerta. El tiempo de presurización puede verse afectado por varios factores, lo que requiere considerar el tiempo de la culata. La extensión debe ser lo más larga posible y la base para la extensión se basa principalmente en el peso. El tiempo de presurización se ve afectado fácilmente por las condiciones de temperatura. Si la temperatura es estable, el tiempo de presurización también será muy estable.

El tiempo de solidificación del metal fundido puede ser inestable debido a cambios de calor y disminución de temperatura. Debido a que el número de piezas fundidas seguirá aumentando, la temperatura será muy inestable y, al mismo tiempo, el área de la sección transversal de la compuerta disminuirá, lo que hará que cambie el tiempo de solidificación, lo que provocará defectos internos en la calidad de las piezas fundidas. Por lo tanto, debemos prestar mucha atención a la influencia de factores como la temperatura, la compuerta y la tubería de alimentación al sistema de sopa.

4.3 Ajuste de la hora

El tiempo de solidificación se refiere al tiempo desde la finalización de la presurización hasta el desmoldeo del producto. Una vez que se desmoldea la pieza fundida, no se completa realmente, pero para asegurarse de que la pieza fundida no se deforme y la calidad de la pieza fundida esté garantizada. El tiempo requerido para esta parte debe agregarse al tiempo requerido para la solidificación. El tiempo de solidificación no tardará mucho, está relacionado con la temperatura y la velocidad de solidificación será más rápida que el tiempo de presurización. Para acortar el tiempo de solidificación, se puede aumentar la velocidad de enfriamiento.

4.4 Condiciones presurizadas

Para garantizar el efecto de llenado, preste atención al ajuste de la velocidad de presurización, demasiado rápido o demasiado lento afectará el efecto de llenado y la calidad de la fundición. Específicamente, si la velocidad es lenta, provocará el problema de poca liquidez de la sopa fundida; si la velocidad es demasiado rápida, el producto se verá afectado por el gas y provocará defectos de calidad. Por lo tanto, es imperativo ajustar la velocidad de presurización. Dado que la tasa de flujo se verá afectada por la diferencia en la forma de la trayectoria del flujo, es necesario controlar la velocidad de acuerdo con la situación real.

5. Conclusión

En resumen, la tecnología de fundición a baja presión tiene grandes ventajas y es la tecnología de fundición convencional para fundiciones de aleación de aluminio. En comparación con otros métodos de fundición, esta tecnología tiene una amplia gama de aplicaciones, con alta calidad de fundición, alta precisión, buen rendimiento y alto grado de automatización. La tecnología de fundición a baja presión tiene una historia de cien años desde su inicio y está influyendo en la industria de fundición de aleaciones con una mejor tendencia de desarrollo.

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