Fundir acero limpio a bajo costo

Con la demanda cada vez más exigente de rendimiento del acero, la demanda del mercado de acero limpio está aumentando, lo que tiene un impacto directo en el material, la estructura de diseño, el proceso de producción y la innovación en la gestión de materiales refractarios estrechamente relacionados con el desarrollo de la tecnología de fundición de acero.

El acero de fundición en la planta de acero de WISCO tiende a ser diversificado y en serie, la proporción de acero limpio y variedad de acero ha aumentado enormemente y el proceso de fundición se está desarrollando hacia la automatización y la inteligencia. Los trabajadores refractarios reaccionan rápidamente y desarrollan una gran cantidad de nuevas tecnologías para satisfacer las necesidades de las nuevas tecnologías de fundición, como la nueva tecnología de ladrillos de suministro de gas convertidor de alta eficiencia, revestimiento de hornos de refinación RH, tecnología sin cromo, material de revestimiento de cuchara sin tecnología de carbonización, cuchara larga tecnología de ahorro de energía vital y preservación del calor.

Aplicación de nueva tecnología refractaria

Aplicación de un nuevo tipo de tecnología de bloques de suministro de gas convertidor de alta eficiencia. Una de las tecnologías centrales del convertidor de soplado combinado superior-inferior es el elemento de suministro de gas de soplado inferior. El desarrollo de la tecnología del elemento de suministro de gas y el desarrollo del proceso de soplado se complementan. El efecto de servicio y la vida útil del elemento de suministro de gas es uno de los factores más importantes que afectan el efecto de fundición. Por lo tanto, con el desarrollo del complejo proceso de soplado, el desarrollo de elementos de suministro de gas ha atraído mucha atención.

Con el fin de realizar la fundición de acero limpio a bajo costo, el proceso de soplado del convertidor, especialmente el elemento de suministro de aire de soplado inferior, se ha propuesto con requisitos de rendimiento más altos. Esto incluye principalmente: la fuerza de soplado del fondo se incrementa a 0.12nm3 / (min · T) o más; En el proceso de fundición, el elemento de suministro de aire está en estado desnudo y la cabeza en forma de hongo no se puede usar para proteger el elemento de suministro de aire; La vida útil del elemento de suministro de aire está sincronizada con la del convertidor, es decir, el elemento de suministro de aire no se puede apagar durante todo el proceso de fundición del convertidor.

Sin embargo, bajo este proceso de fundición, el elemento de suministro de gas de tapón poroso tradicional de metal fino tiene algunas desventajas, lo que afecta el flujo de la fabricación de acero del convertidor. La realización principal es: el elemento de suministro de aire tiene fugas bajo un soplado de alta resistencia; El flujo de aire del elemento de suministro de aire es inestable y se produce el bloqueo; Los componentes del suministro de gas y el ladrillo de soporte que los rodea se dañan rápidamente; La combinación del elemento de suministro de gas y el ladrillo del fondo del horno circundante tiene problemas, que son propensos a la unión triangular, lo que aumenta el riesgo de fugas de acero en el convertidor.

En los últimos años, WISCO Steel Corporation ha cooperado con la empresa refractaria WISCO para innovar los componentes de suministro de gas del convertidor y ha desarrollado un nuevo tipo de bloque de suministro de gas con alta resistencia, suministro de gas estable y una larga vida útil. Los contenidos principales son los siguientes: en primer lugar, se mejora el rendimiento del ladrillo refractario, capilar y circundante de magnesio-carbono para el elemento de suministro de aire de soplado inferior del convertidor; En segundo lugar, la innovación de la tecnología de fabricación de elementos de suministro de gas, por ejemplo, el diseño de la disposición capilar se cambia del modo tradicional al modo de disposición capilar tipo panal, y el diámetro de los poros capilares se optimiza aún más de acuerdo con la relación de presión de flujo (q / p), y se lleva a cabo la investigación tecnológica de la prevención de la deformación por formación de capilares; En tercer lugar, la investigación sobre tecnología de conformado de extremo cercano; Cuarto, la investigación sobre tecnología de soldadura.

Aplicación de tecnología libre de cromo para el revestimiento de hornos de refinación RH. Con el rápido desarrollo de la industria del automóvil, electrodomésticos y alimentos enlatados y el establecimiento de unidades de energía hidroeléctrica, eólica y nuclear en varias regiones, la demanda del mercado de chapas de acero laminadas en frío y acero al silicio de alta calidad está aumentando. El horno de refinación RH, como dispositivo de refinación necesario para fundir acero de alta calidad, se ha desarrollado rápidamente en los últimos años. Debido a que los materiales refractarios soportan pruebas severas como el calor, el frío, el impacto fuerte, las condiciones de alto vacío y la fuerte acción química de varias escorias y aleaciones de basicidad, la gente no se ha detenido a estudiar la vida útil del refractario, y el ladrillo de magnesio y cromo es un mejor opción para cumplir con la vida útil. En la actualidad, el horno de refinación RH de las acerías WISCO utiliza principalmente ladrillos de cromo, magnesio y bajo contenido de silicio, lo que hace que la vida útil de la RH se extienda de 110 veces la del ladrillo de cromo magnesia tradicional a más de 150 veces.

Sin embargo, el cr6 + se producirá debido a la atmósfera de oxidación o las fuertes condiciones alcalinas en la producción y el uso de ladrillos de magnesio y cromo, que causarán daños a las personas y al medio ambiente. Con los crecientes requisitos de protección ambiental, el cromo libre se ha convertido en una importante dirección de desarrollo de los hornos de refinación RH. Además, el ladrillo de magnesia-cromo generalmente necesita pasar por el mezclado, el moldeado, la calcinación a alta temperatura, la perforación, la inmersión en sal, el triturado, el ensamblaje y el reafilado general. El proceso de fabricación es complejo y el coste es muy elevado. La gente se ha comprometido a encontrar un tipo de material en lugar del ladrillo de magnesio y cromo, y ha probado sucesivamente el ladrillo de magnesio y aluminio, el ladrillo de magnesio y circonio, el ladrillo de magnesio y carbono, etc.

En la actualidad, WISCO está probando ladrillos sin cromo, aunque comienza tarde, pero tiene buen efecto y su tecnología está en un nivel avanzado.
La aplicación de tecnología libre de carbonización para el material de revestimiento de cucharas. Con el progreso continuo de la tecnología de fundición de acero y la competencia técnica cada vez más feroz, el acero para la fabricación de acero se ha desarrollado con un alto valor agregado y un alto contenido tecnológico. Con el fin de cumplir con los requisitos técnicos de los materiales refractarios en el proceso de fundición de acero bajo en carbono, acero ultrabajo en carbono y acero puro, desde el año 2000 no se han implementado medidas de carbonización gradualmente en la cuchara de acero WISCO para satisfacer la demanda de fundición de acero limpio. Hasta ahora, más del 80% de la cuchara en la planta de fabricación de acero no ha logrado ninguna carbonización. La principal innovación tecnológica en el proceso de implementación es: el material cambia de espinela de aluminio y magnesio a corindón; El método de mampostería se cambia de espiral a plano, lo que resuelve el problema del espacio triangular entre los ladrillos y la penetración del acero en uso; Se ha formado un conjunto de tecnología integral de operación, mantenimiento y monitoreo de la cuchara, y se extiende la vida útil de la cuchara.

Aplicación de tecnología de conservación de calor y ahorro de energía de larga duración para cuchara. La estructura refractaria utilizada en el revestimiento tradicional de las cucharas de fundición se divide principalmente en dos capas, a saber, la capa permanente y la capa de trabajo. La mayoría de las capas permanentes están hechas de ladrillos de bauxita con alto contenido de alúmina o fundidos con bauxita moldeable. La resistencia de estos refractarios a la socavación del acero y la erosión de la escoria es relativamente baja. En el proceso de uso del cucharón tradicional, la temperatura de la carcasa del cucharón es más alta, que generalmente es superior a 300 ℃ o incluso superior a 350 ℃. Para satisfacer la demanda de temperatura del vertido de acero, la planta de acero debe mejorar la temperatura de salida del acero o compensar la temperatura a través del horno LF, que desperdicia mucha energía y aleación, y aumenta el costo por tonelada de acero; La alta temperatura de fundición, la erosión y la erosión de la capa de trabajo de la cuchara son más graves, la capa de trabajo se consume demasiado rápido, la seguridad de la capa permanente no está garantizada, el riesgo de operación de la cuchara aumenta y la vida útil de la cuchara se acorta. ; La alta temperatura de la carcasa de la cuchara hace que la estructura de acero de la carcasa se deforme fácilmente, lo que tiene cierta influencia en la operación segura y la vida útil de la cuchara.

Desde 2013, para cumplir con los requisitos de la nueva tecnología de fundición y los requisitos del cliente, mejorar aún más la seguridad de la producción de la cuchara, extender la vida útil del refractario de la cuchara y reducir el consumo de energía de la planta de acero, la planta refractaria de WISCO ha llevado a cabo la transformación y actualización de el diseño estructural, el rendimiento del producto y la medición inteligente de la temperatura del refractario revestido de acero, y desarrolló un nuevo tipo de cucharón de acero de larga duración y ahorro de energía y preservación del calor. La cuchara tiene las siguientes ventajas en su efecto de aplicación: primero, el rendimiento de seguridad es mayor.

Debido a la alta temperatura de fusión del cucharón tradicional, la capa de trabajo del cucharón se lava y erosiona más seriamente. La capa de trabajo se consume demasiado rápido y no se puede garantizar la seguridad de la capa permanente. La nueva cuchara cambió esta deficiencia, desarrolló una nueva estructura de diseño, que tiene una alta resistencia de trabajo a alta temperatura y una excelente resistencia al desgaste del acero fundido, lo que mejora el coeficiente de seguridad del uso de la cuchara. En segundo lugar, el rendimiento del aislamiento térmico es mejor. El nuevo tipo de cuchara se aplica a una cuchara de acero del grupo WISCO. En comparación con la cuchara tradicional, la temperatura de la nueva carcasa de la cuchara se reduce en 70 ℃ ~ 100 ℃, el riesgo de fugas de acero se reduce de manera efectiva y el consumo de energía de la planta de acero se reduce de manera efectiva. En tercer lugar, la vida útil es más larga. El nuevo tipo de cuchara se aplica a una cuchara de acero del grupo WISCO. La vida media de la cuchara nueva es aproximadamente un 20% más larga que la de la cuchara tradicional.

Innovación en la gestión de refractarios

El refractario tiene una influencia importante en la calidad, el costo e incluso la seguridad de los productos de la planta de acero. La promoción y aplicación de nuevas tecnologías juega un papel importante en el desarrollo de nuevas tecnologías de fundición, pero la innovación en la gestión del uso de refractarios también es muy importante.

El contrato global es un modo de marketing más avanzado para empresas refractarias; Para las acerías, es un modo de gestión más avanzado. Integra diseño, suministro, construcción y mantenimiento, y realiza la transformación del asentamiento de materiales resistentes al t al modo de asentamiento de consumo por tonelada de acero. El primer examen simulado se lleva a cabo en nuestro país desde hace unos 10 años y se ha popularizado en muchas acerías y se han obtenido buenos resultados. El primer examen simulado es la relación contractual, y algunas empresas que carecen de la capacidad de diseñar y mejorar continuamente se ven envueltas en una competencia feroz y perturban el mercado. Esto hace que la naturaleza avanzada de este modelo enfrente severos desafíos.

En los últimos dos años, ha surgido en el exterior un nuevo modo de gestión de materiales resistentes, la gestión refractaria total. Este modo se desarrolla sobre la base del modo de contrato general de materiales duraderos. Enfatiza no solo la relación contractual, sino la gestión. La gerencia no solo debe tener la capacidad, como la capacidad de diseño, la capacidad de mejora continua, la capacidad de reserva técnica avanzada, etc., sino también el sentido de la responsabilidad y la conciencia de maestro, para liberar a la fábrica de acero de los asuntos triviales de la gestión de refractarios. Su importancia no es solo reducir y bloquear el costo del refractario, sino también hacer que los proveedores de refractarios cambien a proveedores de servicios y gerentes.

Las empresas de refractarios y las plantas de acero tienen una orientación de valor común y realizan una conexión perfecta. Las empresas de refractarios pueden reducir el desperdicio de refractarios y reducir el consumo de refractarios bajo la premisa de garantizar el funcionamiento seguro de la planta de acero a través del progreso tecnológico y la innovación en la gestión. Este objetivo reduce la contaminación del refractario al acero fundido, es propicio para la producción de acero limpio, logrando así un objetivo ganar-ganar.

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