7 Preguntas frecuentes en el campo de la fabricación de moldes

¿Cuál es el factor principal que afecta la maquinabilidad del material?

La composición química del acero es muy importante. Cuanto mayor sea la composición de la aleación del acero, más difícil será su procesamiento. Cuando aumenta el contenido de carbono, disminuye el rendimiento del corte de metal.

La estructura del acero también es muy importante para el rendimiento del corte de metales. Las diferentes estructuras incluyen: forjado, fundido, extruido, laminado y mecanizado. Las piezas forjadas y fundidas tienen superficies muy difíciles de mecanizar.

La dureza es un factor importante que afecta el rendimiento del corte de metales. La regla general es que cuanto más duro es el acero, más difícil es mecanizar. El acero de alta velocidad (HSS) se puede utilizar para procesar materiales con una dureza de hasta 330-400HB; El revestimiento de acero de alta velocidad + TiN puede procesar materiales con una dureza de hasta 45HRC; y para materiales con una dureza de 65-70HRC, debe utilizar carburo cementado, cerámica, cermet y nitruro de boro cúbico (CBN).

Las inclusiones no metálicas generalmente tienen un efecto adverso en la vida útil de la herramienta. Por ejemplo, Al2O3 (alúmina), que es una cerámica pura, es muy abrasiva.

El último es el estrés residual, que puede causar problemas de rendimiento en el corte de metales. A menudo se recomienda realizar un proceso de alivio de tensión después del mecanizado en bruto.

¿Cuáles son las características de corte del hierro fundido?

En términos generales, es:

Cuanto mayor sea la dureza y resistencia del hierro fundido, menor será el rendimiento de corte de metal y menor será la vida útil esperada de las cuchillas y cortadores. La mayoría de los tipos de hierro fundido utilizados en la producción de corte de metales generalmente tienen un buen rendimiento de corte de metales. El rendimiento del corte de metal está relacionado con la estructura, y el hierro fundido perlítico más duro también es más difícil de procesar. El hierro fundido de grafito en escamas y el hierro fundido maleable tienen excelentes propiedades de corte, mientras que el hierro fundido dúctil es bastante malo.

Los principales tipos de desgaste que se encuentran al mecanizar hierro fundido son: desgaste por abrasión, adherencia y difusión. La abrasión es causada principalmente por carburos, partículas de arena y pieles duras de fundición. El desgaste de adherencia con filo acumulado ocurre a baja temperatura y velocidad de corte. La parte de ferrita del hierro fundido es la más fácil de soldar a la hoja, pero esto se puede superar aumentando la velocidad y la temperatura de corte.

Por otro lado, el desgaste por difusión depende de la temperatura y se produce a altas velocidades de corte, especialmente cuando se utilizan calidades de hierro fundido de alta resistencia. Estos grados tienen una alta resistencia a la deformación, lo que conduce a altas temperaturas. Este desgaste está relacionado con la interacción entre la fundición y la herramienta de corte, lo que hace que algunas fundiciones deban mecanizarse con herramientas de corte cerámicas o de nitruro de boro cúbico (CBN) a altas velocidades para obtener una buena vida útil de la herramienta y calidad superficial.

Generalmente, las propiedades típicas de la herramienta requeridas para el mecanizado de hierro fundido son: alta dureza térmica y estabilidad química, pero también está relacionada con el proceso, la pieza de trabajo y las condiciones de corte; Se requiere que el filo tenga dureza, resistencia a la fatiga por calor y resistencia del filo. El grado de satisfacción del corte de hierro fundido depende de cómo se desarrolle el desgaste del filo de corte: un desafilado rápido significa que las grietas y mellas calientes provocan que el filo se rompa prematuramente, dañe la pieza de trabajo, mala calidad de la superficie, ondulación excesiva, etc. Desgaste normal del flanco , el equilibrio y los bordes cortantes afilados son lo que generalmente requiere esfuerzo.

¿Cuáles son los procedimientos de procesamiento principales y comunes en la fabricación de moldes?

El proceso de corte debe dividirse en al menos 3 tipos de procesos:

Mecanizado en bruto, semiacabado y acabado y, a veces, incluso super acabado (principalmente aplicaciones de corte de alta velocidad) Por supuesto, el fresado residual se prepara para el acabado después del proceso de semiacabado. En cada proceso, se deben hacer esfuerzos para dejar un margen distribuido uniformemente para el siguiente proceso, que es muy importante. Si la dirección y la carga de trabajo de la trayectoria de la herramienta rara vez cambian rápidamente, la vida útil de la herramienta puede prolongarse y ser más predecible. Si es posible, el proceso de acabado debe realizarse en una máquina herramienta dedicada. Esto mejorará la precisión geométrica y la calidad del molde en un menor tiempo de depuración y montaje.

¿Qué tipo de herramientas se deben utilizar en estos diferentes procesos?

Proceso de mecanizado basto: fresa de hoja redonda, fresa de punta esférica y fresa de extremo con radio de arco de punta grande.

Proceso de semiacabado: fresa de hoja redonda (fresa de hoja redonda con un rango de diámetro de 10-25 mm), fresa de punta esférica.

Proceso de acabado: fresa de hoja redonda, fresa de punta esférica.

Proceso de fresado residual: fresa de hoja redonda, fresa de punta esférica, fresa vertical.

Es muy importante optimizar el proceso de corte seleccionando una combinación de tamaños, geometrías y calidades de herramientas especiales, así como parámetros de corte y estrategias de fresado adecuadas.

Para conocer las herramientas de alta productividad que se pueden utilizar, consulte el catálogo C-1102: 1 para la fabricación de moldes.

¿Existe uno de los factores más importantes en el proceso de corte?

Uno de los objetivos más importantes en el proceso de corte es crear un margen de mecanizado distribuido uniformemente para cada herramienta en cada proceso. Esto significa que se deben utilizar herramientas de diferentes diámetros (de grandes a pequeños), especialmente en operaciones de desbaste y semiacabado. El criterio principal en cualquier momento debe ser lo más cercano posible a la forma final del molde en cada proceso.

Proporcionar tolerancias de mecanizado distribuidas uniformemente para cada herramienta garantiza una productividad alta y constante y un proceso de corte seguro. Cuando ap / ae (profundidad de corte axial / profundidad de corte radial) no cambia, la velocidad de corte y la velocidad de avance también se pueden mantener constantemente a un nivel alto. De esta forma, la acción mecánica y los cambios de carga de trabajo en el filo son pequeños, por lo que el calor y la fatiga generados también son menores, aumentando así la vida de la herramienta. Si los procesos posteriores son algunos procesos de semiacabado, especialmente todos los procesos de acabado, se puede realizar un procesamiento no tripulado o un procesamiento parcial no tripulado. El margen de mecanizado de material constante también es el estándar básico para aplicaciones de corte de alta velocidad.

Otro efecto beneficioso de la asignación de mecanizado constante es el pequeño efecto adverso en los rieles de guía de la máquina herramienta, los husillos de bolas y los cojinetes del husillo.

¿Por qué las fresas de hoja redonda son la opción más común para las herramientas de desbaste de moldes?

Si se utiliza una fresa de escuadra cuadrada para el fresado en desbaste de la cavidad, se eliminará una gran cantidad de margen de corte escalonado en el mecanizado de semiacabado. Esto cambiará la fuerza de corte y hará que la herramienta se doble. El resultado es dejar un margen de mecanizado desigual para el acabado, lo que afecta la precisión geométrica del molde. Si utiliza una fresa de escuadra cuadrada (con un inserto triangular) con una punta más débil, producirá efectos de corte impredecibles. Las plaquitas triangulares o diamantadas también producirán mayores fuerzas de corte radial, y debido a que el número de filos de corte de las plaquitas es pequeño, son herramientas de desbaste menos económicas.

Por otro lado, la plaquita redonda se puede fresar en varios materiales y en todas las direcciones. Si se utiliza, la transición entre trayectorias de herramientas adyacentes es más suave y también puede dejar un mecanizado más pequeño y uniforme para el semiacabado. margen. Una de las características de las palas redondas es que el grosor de las virutas que producen es variable. Esto les permite utilizar velocidades de alimentación más altas que la mayoría de los otros insertos.

El ángulo de entrada de la plaquita redonda se cambia de casi cero (corte muy superficial) a 90 grados, y la acción de corte es muy suave. A la profundidad máxima de corte, el ángulo de entrada es de 45 grados. Al cortar a lo largo de una pared recta con un círculo exterior, el ángulo de entrada es de 90 grados. Esto también explica por qué la resistencia de la herramienta de hoja redonda es grande: la carga de corte aumenta gradualmente. El desbaste y el semidesbaste siempre deben utilizar fresas de hoja redonda, como CoroMill200 (consulte el catálogo de fabricación de moldes C-1102: 1) como primera opción. En el corte de 5 ejes, las plaquitas redondas son muy adecuadas, sobre todo porque no tiene restricciones.

Mediante el uso de una buena programación, las fresas de plaquita redonda pueden reemplazar en gran medida las fresas de bola. La hoja redonda con una pequeña excentricidad se combina con la geometría de corte ligero, el ángulo de inclinación positivo y el rectificado fino, y también se puede utilizar para semiacabados y algunos procesos de acabado.

¿Cuál es la velocidad de corte efectiva (ve) y por qué es siempre muy importante para el cálculo básico de la velocidad de corte efectiva en el diámetro efectivo de alta productividad?

Dado que el avance de la mesa depende de la velocidad de rotación a una determinada velocidad de corte, si no se calcula la velocidad efectiva, el avance de la mesa se calculará incorrectamente.

Si se utiliza el diámetro nominal de la herramienta (Dc) al calcular la velocidad de corte, cuando la profundidad de corte es poco profunda, la velocidad de corte efectiva o real es mucho menor que la velocidad calculada. Tales como herramientas CoroMill200 de plaquita redonda (especialmente en el rango de diámetro pequeño), fresas de bola, fresas de extremo con radio de arco de punta grande y fresas de fresa CoroMill390 y otras herramientas (para estas herramientas, consulte la muestra de fabricación de moldes de Sandvik Coromant C-1102: 1 ). Como resultado, la velocidad de alimentación calculada también es mucho menor, lo que reduce drásticamente la productividad. Más importante aún, las condiciones de corte de la herramienta son inferiores a sus capacidades y rango de aplicación recomendado.

Conserve la fuente y la dirección de este artículo para reimprimir:7 Preguntas frecuentes en el campo de la fabricación de moldes

Minhe Empresa de fundición a presión se dedican a fabricar y proporcionar piezas de fundición de calidad y alto rendimiento (la gama de piezas de fundición a presión de metal incluye principalmente Fundición a presión de pared delgada,Fundición a presión en cámara caliente,Fundición a presión de cámara fría), Servicio redondo (servicio de fundición a presión,Mecanizado cnc,Fabricación de moldes, Tratamiento de superficie) .Cualquier fundición a presión de aluminio personalizada, fundición a presión de magnesio o Zamak / zinc y otros requisitos de fundición pueden contactarnos.

Bajo el control de ISO9001 y TS 16949, todos los procesos se llevan a cabo a través de cientos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 ejes y otras instalaciones, que van desde desintegradores hasta lavadoras Ultra Sonic.Minghe no solo cuenta con equipos avanzados, sino que también cuenta con profesionales equipo de ingenieros, operadores e inspectores experimentados para hacer realidad el diseño del cliente.

Fabricante por contrato de piezas de fundición a presión. Las capacidades incluyen piezas de fundición a presión de aluminio de cámara fría de 0.15 libras. a 6 libras, configuración de cambio rápido y mecanizado. Los servicios de valor agregado incluyen pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, enchapado, revestimiento, ensamblaje y herramientas. Los materiales con los que se trabaja incluyen aleaciones como 360, 380, 383 y 413.

Asistencia en el diseño de fundición a presión de zinc / servicios de ingeniería simultáneos. Fabricante personalizado de piezas fundidas de zinc de precisión. Se pueden fabricar piezas de fundición en miniatura, piezas de fundición a presión de alta presión, piezas de fundición de moldes de deslizamiento múltiple, piezas de fundición de moldes convencionales, piezas de fundición unitaria e independiente y piezas de fundición selladas en cavidades. Las piezas fundidas se pueden fabricar en longitudes y anchos de hasta 24 pulgadas con una tolerancia de +/- 0.0005 pulgadas.  

Fabricante certificado por ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, las capacidades incluyen fundición a presión de magnesio a alta presión de hasta 200 toneladas de cámara caliente y 3000 toneladas de cámara fría, diseño de herramientas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en polvo y líquida, control de calidad completo con capacidades de CMM , montaje, embalaje y entrega.

Certificado ITAF16949. El servicio de casting adicional incluye fundición de inversión,moldeo en arena,Fundición por gravedad, Fundición de espuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición al vacío,Fundición de molde permanenteLas capacidades incluyen EDI, asistencia de ingeniería, modelado de sólidos y procesamiento secundario.

Industrias de fundición Estudios de casos de piezas para: automóviles, bicicletas, aeronaves, instrumentos musicales, embarcaciones, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, carcasas, relojes, maquinaria, motores, muebles, joyas, plantillas, telecomunicaciones, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, Esculturas, Equipos de sonido, Equipos deportivos, Herramientas, Juguetes y más. 

¿Qué te podemos ayudar a hacer a continuación?

∇ Ir a la página de inicio para Fundición a presión China

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artículos útiles |Material Tags: Fundición de aluminio, Fundición de zinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de acero inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Casting de video,Historia de la empresa,Fundición a presión de aluminio | Comentarios desactivados