Proceso de fundición a baja presión: medidas específicas de tres puntos para evitar el desperdicio

En la fundición a baja presión, el molde se coloca en un horno de retención cerrado y la cavidad se comunica con el metal en el horno a través de un tubo ascendente. Cuando trabaje, agregue aire presurizado al horno y el metal fundido fluirá hacia la cavidad desde el tubo ascendente.

Una vez que el metal fundido se ha solidificado, se libera el aire comprimido en el horno y el metal no solidificado fluye de regreso al horno desde la tubería ascendente. Las ruedas y palas de aluminio en el núcleo del convertidor de par tienen cuatro ventajas principales: primero, la estructura de fundición es densa y las propiedades mecánicas son buenas; en segundo lugar, la tasa de producción del proceso es alta.

En la actualidad, la tasa de producción del proceso de fundición a presión de la fundición de nuestra empresa está por encima del 93%, la tasa de producción de fundición por gravedad para el mismo producto es del 70% al 80%; tercero, la eficiencia de producción es alta, la eficiencia de producción del mismo proceso de fundición a presión de producto es tres veces mayor que la de fundición por gravedad; cuarto, la superficie es lisa, lo que puede reducir el margen de procesamiento.

Proceso de producción de fundición a baja presión.

• Inspección del molde La pintura debe limpiarse antes de utilizar el molde. La pintura ha fallado o la superficie está irregular después de un ciclo de producción, y la pintura debe pulirse con una muela. Luego limpie los restos de aluminio de la varilla de expulsión y limpie el tapón de ventilación.
• Hornee el molde La mejor temperatura de trabajo del molde es (360 ± 10) ℃, por lo que el molde debe hornearse a la temperatura de trabajo antes de trabajar.
• Recubrimiento: Cuando el molde se calienta a 300 ℃, rocíe el recubrimiento. El revestimiento debe ser uniforme y no debe haber combaduras. Los recubrimientos desempeñan principalmente las siguientes funciones: primero, evitan que la aleación de aluminio corroa la cavidad y aumentan la vida útil del molde; en segundo lugar, evitar que la aleación de aluminio se adhiera a la cavidad o la superficie de separación, de modo que la producción se pueda realizar de forma continua y rápida; En tercer lugar, el revestimiento hace que la cavidad tenga una capa de organización de protección de aislamiento térmico, de modo que el metal fundido pueda fluir fácilmente hacia la cavidad sin problemas, reducir la resistencia al flujo del aluminio fundido y aumentar el rendimiento de llenado del metal fundido.
• El núcleo está cargado.
• Configuración de los parámetros del proceso Los parámetros del proceso de la fundición a baja presión son principalmente la temperatura del aluminio fundido, la tasa de presurización del equipo y el ajuste de la presión. Estos tres factores afectarán la calidad de las piezas fundidas, provocando defectos como arena pegada, vertido insuficiente y asfixia. Por lo tanto, la configuración de parámetros es muy importante para las fundiciones.
• Torrencial.

Defectos comunes y métodos de tratamiento de piezas fundidas.

• Asfixia por fuego La Figura 3 muestra el defecto de asfixia por fuego en la cara del extremo grande de las fundiciones de ruedas de aluminio. La causa del fuego por asfixia: baja temperatura del molde; escaso escape; velocidad de llenado demasiado rápida. Solución: aumente la temperatura del molde a 350 ℃ o más; fortalecer el escape, principalmente aumentando el tapón de ventilación y rociando la pintura con buena permeabilidad; aumentando el tiempo de llenado, de modo que se pueda descargar todo el gas de la cavidad.
• Arena pegajosa La figura 4 muestra el defecto de arena pegajosa del molde de la hoja. Razones de la arena pegajosa: la temperatura de vertido es demasiado alta; la resistencia del núcleo de arena es insuficiente; la presión de retención es demasiado alta. Solución: La temperatura de vertido del aluminio fundido no es superior a 670 ℃; reducir el tiempo de horneado del núcleo de arena y mantener la resistencia del núcleo de arena; establezca una presión de sujeción razonable.
• Las principales razones del vertido insuficiente: baja temperatura del aluminio fundido y poca fluidez; parámetros de llenado no razonables, caudal bajo durante el llenado; escaso escape del molde y alta presión interna, que dificultan el llenado.
• La porosidad de contracción se refiere a la porosidad de contracción causada por la hoja y la rueda de aluminio, respectivamente. La porosidad de contracción se da principalmente alrededor de las juntas calientes de la rueda de aluminio, reuniendo o dispersando cavidades finas, lo que hace que la organización no sea densa. Método de prevención: preste atención al campo de temperatura del molde, cree condiciones de solidificación secuencial; aumentar la presión de cristalización.

Conclusión

En comparación con la fundición por gravedad tradicional, la fundición a baja presión puede aumentar en gran medida la tasa de producción de fundiciones y la eficiencia del trabajo es alta. Debido a que se cristaliza bajo presión, la estructura de la fundición es densa y la resistencia a la tracción puede alcanzar más de 200MPa. Sin embargo, la fundición a baja presión tiene mayores requisitos para equipos, moldes y procesos, y un poco de descuido provocará lotes de residuos. Después de nuestro resumen a largo plazo, las principales razones que afectan la calidad de la baja presión se pueden atribuir a tres puntos: uno es la temperatura (temperatura del molde y temperatura del aluminio fundido); el segundo es el escape; el tercero es el llenado de parámetros. Al tomar medidas específicas en los tres puntos anteriores, la tasa de rechazo de piezas fundidas se puede reducir continuamente.

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