Las principales medidas técnicas para la fabricación de hierro a bajo coste

Con el rápido desarrollo de la industria del acero de mi país, la producción anual de arrabio de mi país alcanzó los 660 millones de toneladas en 2012, lo que representa casi el 60% de la producción anual mundial. Esto ha provocado una oferta cada vez más escasa de recursos minerales y un aumento de los precios de las materias primas y los combustibles; por otro lado, la contradicción del exceso de capacidad se ha vuelto cada vez más prominente y la competencia en el mercado se ha vuelto cada vez más feroz.

El margen de beneficio de las empresas siderúrgicas se está reduciendo gradualmente y la situación de funcionamiento y desarrollo se ha vuelto cada vez más grave. Las empresas siderúrgicas confían en métodos de gestión científica y métodos científicos y tecnológicos para aprovechar su potencial interno, optimizar la estructura del producto, reducir los costos del sistema y mejorar la eficiencia corporativa. Los métodos científicos y tecnológicos deben reflejarse en el progreso tecnológico y la innovación tecnológica. La tecnología avanzada es la garantía de una fabricación de hierro a bajo costo. .

Optimización de la estructura del combustible crudo

La calidad de las materias primas y los combustibles es un requisito previo para la producción de hierro en altos hornos y la connotación esencial de la tecnología de materiales refinados; el costo de las materias primas y los combustibles representa 2/3 del costo de la fabricación de hierro. Por lo tanto, es necesario confiar en el progreso tecnológico, la innovación tecnológica y adoptar medios técnicos avanzados para optimizar la estructura y composición de los combustibles crudos y la tecnología de procesos. A través de experimentos y prácticas relacionados, es necesario influir en factores como las propiedades físicas y químicas de las diferentes estructuras de combustible crudo, las propiedades metalúrgicas y el funcionamiento de los altos hornos. Análisis integral de su desempeño en costos, con el fin de lograr una fabricación de hierro a bajo costo bajo la premisa de asegurar y mejorar el nivel de concentrados, y obtener los máximos beneficios económicos.

1. Optimización de la estructura de mezcla de carbón de coque

El papel del coque en la fundición de altos hornos es el esqueleto de carga, el agente reductor, el agente de calentamiento y la carburación. Bajo las actuales condiciones de fundición de alto horno a gran escala y alta relación de inyección de carbón, el papel del esqueleto de coque es particularmente importante, no solo para maquinaria fría.Los requisitos de resistencia también deben cumplir con los requisitos del rendimiento térmico del coque de alto horno. La calidad del coque está garantizada por la cantidad de mezcla de carbón coquizable principal, y el costo del coque se refleja principalmente en la mezcla de carbón. Por tanto, contar con medios técnicos avanzados, optimizando la preparación del carbón, la mezcla de carbón y la tecnología de coquización, bajo la premisa de garantizar la calidad del coque de alto horno, es una medida técnica eficaz para reducir los costes de coque mediante la compra de carbón de baja calidad o la reducción de proporción de carbón coquizable en la mezcla de carbón.

2. Optimización de la estructura del carbón de inyección

La tecnología de inyección de carbón de alto horno se ha convertido en una medida técnica ampliamente adoptada para la fabricación de hierro de alto horno moderno para ahorrar coquización y aumentar el hierro, reducir costos y aumentar la eficiencia, mejorar el proceso de fundición y promover el avance de los altos hornos. Con la escasez de recursos tradicionales de antracita y el aumento de los precios, la tecnología de inyección de carbón bituminoso altamente volátil y altamente explosivo se ha desarrollado rápidamente, y cada vez más altos hornos han comenzado a inyectar carbón bituminoso, lignito y otros tipos de carbón. Ampliar las fuentes de carbón de inyección de carbón abundante y de bajo precio, y evaluar científicamente la rentabilidad de varios carbones mezclados mediante la mezcla y combinación de carbón bituminoso, lignito, carbón magro y magro, antracita y carbón azul, y optimizar el carbón de inyección. estructura de mezcla, mejorar el proceso de fundición del alto horno, reducir la relación de coque, a fin de lograr el propósito de reducir costos y mejorar los indicadores técnicos y económicos.

3. Optimización de la estructura de sinterización y mezcla de minerales.

Con el desarrollo de la industria del hierro y el acero de mi país, los recursos nacionales de mineral de hierro son cada vez más escasos. Hay muchos tipos de minerales nacionales e importados, con diferentes precios y calidades. Evaluación científica y completa del rendimiento de sinterización y valor económico de varios minerales de hierro, uso racional de varios recursos de mineral de hierro en el país y en el extranjero, optimización de la estructura de sinterización, aumento de la proporción de minerales de baja calidad y bajo precio y reducción del costo de sinterización. Al mismo tiempo, mejorar el rendimiento del sinterizado es un problema técnico importante al que nos enfrentamos.

Además, para producir mineral sinterizado de alta calidad con una baja proporción de escoria bajo la condición de una mezcla de mineral de bajo precio, las empresas siderúrgicas extranjeras propusieron la tecnología MEBIOS (Mosaic Iron Ore Sintering) y realizaron una gran cantidad de investigación básica de laboratorio, y logrado cierto Como resultado, ya existen ejemplos de producción industrial en el país y en el extranjero.

Optimización de los parámetros del índice de operación del alto horno

Hoy en día, a medida que se desarrolla cada vez más el nivel de tecnología y equipos de fabricación de hierro en altos hornos, los operadores de altos hornos se basan en la tecnología de materiales refinados y hacen un uso completo de la tecnología avanzada, como el enriquecimiento de oxígeno, alta presión, inyección de carbón y alta temperatura del aire para ajustar estable y sistemas operativos razonables y optimizar los parámetros del índice de operación del alto horno, mantener el tipo de operación del alto horno razonable, mantener el alto horno estable y suave, mejorar los indicadores técnicos y económicos del alto horno, a fin de realizar la política técnica de "alta eficiencia, alta calidad, baja consumo, larga vida útil y protección del medio ambiente "de los altos hornos modernos. Para realizar plenamente la política moderna de tecnología de altos hornos, la operación de los altos hornos debe cambiarse de extensiva a fina, se debe establecer el concepto de fundición científica, se debe cambiar el concepto de operación, se debe optimizar el índice de evaluación, se puede lograr una baja proporción de combustible y una fundición de bajo costo , y se pueden obtener beneficios tanto económicos como sociales. .

1. Optimización del índice de intensidad de fundición

La intensidad de la fundición es un índice de evaluación del grado de intensificación de la fundición del alto horno. La práctica muestra que tiene una relación de curva en forma de U con la relación de coque (o relación de combustible). El punto más bajo de la curva corresponde a la intensidad de fundición apropiada a la relación de coque más baja. Aumente o disminuya la intensidad de fundición. La intensidad aumentará la relación focal. Sin embargo, con la mejora del nivel de aplicación de tecnologías avanzadas como concentrado, enriquecimiento de oxígeno, alta presión, inyección de carbón y alta temperatura del aire, y la mejora de las condiciones de fundición, la curva se desplazará hacia la parte inferior derecha en diversos grados, y la La relación mínima de coque disminuirá gradualmente mientras se permite una fundición adecuada. La resistencia aumenta gradualmente y el factor de utilización del alto horno se mejora aún más. Esta es la razón por la que la mayoría de las personas en la industria han abogado durante mucho tiempo por el uso de una intensidad de fundición media y la adaptación a las condiciones de fundición.

La intensidad de fundición es un índice mejorado basado en el coeficiente de utilización del volumen. Fue introducido desde la ex Unión Soviética en la década de 1950. La intensidad de combustión volumétrica se utiliza para medir la intensidad del alto horno. Hasta cierto punto, induce a error a la gente a adoptar un método de operación extenso. Más alto, más coque y más hierro se utilizan como indicadores para medir la productividad del alto horno; Al mismo tiempo, debido a razones históricas, en el período de fuerte demanda de acero, capacidad de producción insuficiente y grandes márgenes de beneficio para los productos de acero, búsqueda unilateral de alta intensidad de fundición Alto coeficiente de utilización del volumen, mayormente producción pesada, consumo de energía ligera , alto coeficiente, relación de coque ligero, lo que da como resultado una alta relación de combustible a largo plazo. Dado que la transformación y el desarrollo económicos de mi país plantean requisitos más altos para la industria del hierro y el acero, las normas de evaluación correspondientes también deben cambiar en consecuencia.

Por lo tanto, el método propuesto por el académico Xiang Zhongyong, basado en el coeficiente de utilización del área del hogar, para medir el grado de fortalecimiento del alto horno con el índice de volumen de gas del hogar, es más científico y está más en línea con la esencia de la fundición en alto horno. La práctica del alto horno de Baosteel al reducir el volumen de gas por tonelada de solera de hierro para lograr la intensificación muestra que reducir el combustible es la forma más eficaz de reducir los costos y aumentar la eficiencia. Aumentar la tasa de enriquecimiento de oxígeno y la presión superior del horno es una opción adecuada para fortalecer el alto horno.

2. Optimización del índice de relación de inyección de carbón

La inyección de carbón es una medida técnica importante para el ahorro de energía y la reducción de costes en la fabricación de hierro en altos hornos. La importancia de la fabricación de hierro en altos hornos es reemplazar el coque por carbón, reducir la proporción de coque, ahorrar inversión y consumo de energía en la producción de coque y aliviar la contradicción de la escasez de carbón coquizable principal; , Puede mejorar la operación de fundición del alto horno y promover la estabilidad del alto horno. Por lo tanto, algunas empresas persiguen ciegamente una alta proporción de inyección de carbón, independientemente de su propia temperatura del viento y el nivel de material fino, lo que resulta en una sobreinyección, una menor proporción de reemplazo y una mayor proporción de combustible, de modo que el contenido de carbono en el polvo del horno incluso supera el 50%.

La teoría de la relación de inyección de carbón económica propuesta por el profesor Xu Manxing señala que se busca calcular la relación de inyección de carbón correspondiente a la relación de coque más baja, la relación de combustible más baja y el coeficiente de utilización más alto en las diferentes etapas del alto horno, que es la relación económica de inyección de carbón del alto horno en una determinada etapa. La premisa de la relación de inyección de carbón económica es que el aumento de la relación de inyección de carbón no provoca un aumento en la relación de combustible y el contenido de carbono del polvo del alto horno (en circunstancias normales ≤ 20%).

Observaciones finales

En la situación de recursos cada vez más escasos de materias primas y combustibles, evidente exceso de capacidad y severos requisitos para la conservación de energía y la reducción de emisiones, la fabricación de hierro a bajo costo es una forma inevitable para que las empresas siderúrgicas sobrevivan y se desarrollen. El método específico es: confiar en tecnología avanzada para optimizar la estructura de materias primas y combustibles, mejorar el nivel de materiales refinados y reducir el costo de materias primas y combustibles; optimizar los parámetros del índice operativo del alto horno, establecer una visión científica de la mejora de la fundición y superar la búsqueda unilateral de indicadores de alta producción (alta intensidad de fundición, alto factor de utilización), alta relación de inyección de carbón, etc.), mantener el volumen de gas en el hogar adecuado para las condiciones de fundición, lograr la alta eficiencia del alto horno, mantener la relación de inyección de carbón económica adecuada para las condiciones de fundición y lograr el propósito de aumentar la relación de reemplazo y reducir la relación de combustible.

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