Las principales medidas técnicas de la fabricación de hierro a bajo coste

Introducción

Con el rápido desarrollo de la industria siderúrgica de China, la producción anual de arrabio de China alcanzó los 660 millones de toneladas en 2012, lo que representa casi el 60% de la producción anual mundial. Por un lado, la oferta de recursos minerales es cada vez más escasa y los precios de las materias primas y los combustibles siguen aumentando; Por otro lado, la contradicción del exceso de capacidad es cada vez más prominente y la competencia del mercado es cada vez más feroz. El margen de beneficio de las empresas siderúrgicas se está reduciendo gradualmente y la situación de funcionamiento y desarrollo se está volviendo cada vez más grave. Las empresas siderúrgicas se basan en medios de gestión científica y medios científicos y tecnológicos para aprovechar el potencial interno, optimizar la estructura del producto, reducir el costo del sistema y mejorar la eficiencia empresarial. Los medios científicos y tecnológicos deben reflejarse en el progreso tecnológico y la innovación tecnológica. La tecnología avanzada es la garantía de una fabricación de hierro a bajo costo.

Optimización de la estructura de crudo y combustible.

La calidad de la materia prima y el combustible es la premisa de la producción de hierro en altos hornos y la esencia de la tecnología de concentrados; El costo de las materias primas y los combustibles representa 2/3 del costo de la fabricación de hierro. Por lo tanto, es necesario confiar en el progreso y la innovación tecnológicos, adoptar medios técnicos avanzados, optimizar la composición y la tecnología de proceso de las materias primas y los combustibles, y analizar de manera integral el desempeño de costos de las propiedades fisicoquímicas, propiedades metalúrgicas, operación de altos hornos y otros factores de diferente composición de materias primas y combustibles a través de experimentos y prácticas relevantes, a fin de asegurar y mejorar el nivel de concentrado, Para lograr la fabricación de hierro a bajo costo y obtener los máximos beneficios económicos.

1.Optimización de la estructura de mezcla de coque

El papel del coque en la fundición de altos hornos es el esqueleto de carga, el agente reductor, el agente de calentamiento y la carburación. En los altos hornos a gran escala de hoy en día, las condiciones de fundición de alta relación de inyección de carbón, el papel del esqueleto del coque es particularmente importante, no solo para cumplir con los requisitos de resistencia mecánica en frío, sino también para cumplir con los requisitos del alto horno para el rendimiento del coque en caliente. La calidad del coque está garantizada por la cantidad de carbón coquizable principal, y el costo del coque se refleja principalmente en la mezcla de carbón. Por lo tanto, apoyándose en medios técnicos avanzados, optimizando la preparación del carbón, la mezcla de carbón y la tecnología de coquización, y con la premisa de garantizar la calidad del coque del alto horno, es una medida técnica eficaz para reducir el costo del coque comprando carbón inferior o reduciendo la proporción. del carbón coquizable en la mezcla de carbón.

2.Optimización de la estructura de inyección de carbón.

La tecnología de inyección de carbón de alto horno se ha utilizado ampliamente en la fabricación de hierro de alto horno moderno para ahorrar coque y aumentar el hierro, reducir los costos y aumentar la eficiencia, mejorar el proceso de fundición y promover el buen funcionamiento de los altos hornos. Con la escasez de recursos tradicionales de antracita y el alto precio, la tecnología de inyección de carbón bituminoso altamente volátil y explosivo se desarrolla rápidamente, y cada vez más altos hornos comienzan a inyectar carbón bituminoso, lignito y otro carbón. Mediante la mezcla y combinación de carbón bituminoso, lignito, carbón magro, antracita, Lantan y otros carbones, podemos evaluar científicamente el rendimiento de costos del carbón mezclado con diversas proporciones, optimizar la estructura de inyección y mezcla de carbón, mejorar el proceso de fundición del alto horno. , y reducir la relación de coque, para lograr el propósito de reducir costos y mejorar los indicadores técnicos y económicos.

3.Optimización de la estructura de mezcla de sinterización

Con el desarrollo de la industria del hierro y el acero de China, los recursos de mineral de hierro de China son cada vez más escasos. Hay muchos tipos de minerales importados y minerales chinos, con diferentes precios y calidades. Evaluación científica y completa del rendimiento de sinterización y valor económico de varios minerales de hierro, utilización racional de varios recursos de mineral de hierro en el país y en el extranjero, optimización de la estructura de la mezcla de sinterización, aumento de la proporción de consumo de minerales de bajo precio inferiores y mejora del rendimiento de sinterización mientras se reduce El costo de sinterización son problemas técnicos importantes a los que nos enfrentamos.
Además, para producir sinterizado de alta calidad con baja proporción de escoria bajo la condición de baja proporción de mineral, las empresas extranjeras de hierro y acero han propuesto la tecnología mebios (sinterización de mineral de hierro en mosaico), han llevado a cabo una gran cantidad de investigación básica de laboratorio y logrado ciertos resultados. En la actualidad, existen ejemplos de producción industrial en el país y en el extranjero.

Optimización de los parámetros del índice de operación del alto horno.

Con el desarrollo de la tecnología y el equipo de fabricación de hierro de alto horno, los operadores de altos hornos, sobre la base de la tecnología de concentrados, hacen un uso completo de tecnologías avanzadas como el enriquecimiento de oxígeno, alta presión, inyección de carbón y alta temperatura de explosión, ajustan el sistema de operación estable y razonable, optimizar los parámetros del índice de operación del alto horno, mantener el tipo de operación razonable del alto horno, mantener el funcionamiento estable y suave del alto horno y mejorar los índices técnicos y económicos del alto horno, para realizar la política técnica de "alta eficiencia, alta calidad, baja consumo, larga vida útil y protección del medio ambiente "de los altos hornos modernos. Para realizar plenamente la política técnica de los altos hornos modernos, el funcionamiento del alto horno debe cambiarse de tipo extenso a tipo fino, se debe establecer el concepto de fundición científica, se debe cambiar el concepto de operación, se debe optimizar el índice de evaluación, relación de combustible baja y baja Se debe realizar la fundición de costos y se pueden obtener beneficios tanto económicos como sociales.

1. Optimización del índice de intensidad de fundición

La intensidad de fundición es un índice de evaluación de la intensidad de fundición del alto horno. La práctica muestra que tiene una relación de curva en forma de U con la relación de coque (o relación de combustible). El punto más bajo de la curva corresponde a la intensidad de fundición adecuada con la relación de coque más baja. Aumentar o disminuir la intensidad de la fundición hará que aumente la proporción de coque. Sin embargo, con la mejora del nivel de aplicación de tecnologías avanzadas como concentrado, enriquecimiento de oxígeno, alta presión, inyección de carbón y alta temperatura de explosión, y la mejora de las condiciones de fundición, la curva se moverá hacia la derecha en diversos grados, el mínimo La proporción de coque disminuirá gradualmente y la intensidad de fundición adecuada aumentará gradualmente (ver Figura 1), y el coeficiente de utilización del alto horno se mejorará aún más. Esta es la razón por la que la mayoría de las personas en la industria han abogado durante mucho tiempo por adoptar una intensidad de fundición media y adaptarse a las condiciones de fundición.

La intensidad de la fundición es un índice de fortalecimiento basado en el coeficiente de utilización del volumen, que fue introducido por China desde la ex Unión Soviética en la década de 1950. Mide el grado de fortalecimiento del alto horno por volumen de intensidad de combustión. Hasta cierto punto, induce a error a la gente a adoptar un modo de funcionamiento extenso y solo utiliza más voladura, más coque y más extracción como índice para medir la productividad del alto horno; Al mismo tiempo, por razones históricas, en el período de fuerte demanda de hierro y acero, capacidad de producción insuficiente y gran margen de beneficio para los productos de hierro y acero, la búsqueda unilateral de alta intensidad de fundición para lograr un alto coeficiente de utilización del volumen. , centrándose principalmente en la producción, el consumo de energía ligera, el coeficiente alto y la relación de coque ligero, lo que da como resultado una alta relación de combustible durante mucho tiempo. Con el desarrollo de la transformación económica de China, se plantean requisitos más altos para la industria del hierro y el acero, y los estándares de evaluación correspondientes también deben cambiar.

Por lo tanto, el método propuesto por el académico Xiang Zhongyong, que se basa en el coeficiente de utilización del área del hogar, es más científico y está en línea con la esencia de la fundición en altos hornos. La práctica del fortalecimiento de altos hornos de Baosteel mediante la reducción de la cantidad de gas por tonelada de panza de hierro muestra que reducir el combustible es la forma más efectiva de reducir los costos y aumentar la eficiencia. Aumentar la tasa de enriquecimiento de oxígeno y la presión máxima es la opción correcta para fortalecer los altos hornos.

2. Optimización del índice de relación de inyección de carbón

La inyección de carbón es una medida técnica importante para el ahorro de energía y la reducción de costes en la fabricación de hierro en altos hornos. La importancia para la fabricación de hierro en altos hornos radica en reemplazar el coque por carbón, reducir la proporción de coque, ahorrar inversión y consumo de energía en la producción de coque y aliviar la contradicción de la falta de carbón coquizable principal; Al mismo tiempo, puede mejorar la operación de fundición del alto horno y promover el funcionamiento estable y suave del alto horno. Por lo tanto, algunas empresas persiguen ciegamente una alta proporción de inyección de carbón, independientemente de su propia temperatura del viento y nivel de concentrado, lo que da como resultado una inyección excesiva, una reducción de la proporción de reemplazo y un aumento de la proporción de combustible, de modo que el contenido de carbono en el polvo del horno incluso supera el 50%.
Según la teoría de la relación de inyección de carbón económica presentada por el profesor Xu manxing, la relación de inyección de carbón económica de una determinada etapa del alto horno debe calcularse de acuerdo con la relación de coque más baja, la relación de combustible más baja y el coeficiente de utilización más alto. La premisa de la relación de inyección de carbón económica es que el aumento de la relación de inyección de carbón no provoca el aumento de la relación de combustible y el contenido de carbono del polvo de alto horno (normalmente ≤ 20%).

Observaciones finales

La fabricación de hierro a bajo costo es una forma inevitable para que las empresas siderúrgicas sobrevivan y se desarrollen en una situación de recursos de materias primas y combustibles cada vez más tensos, un exceso evidente de capacidad y requisitos estrictos para la conservación de energía y la reducción de emisiones. Las medidas específicas son: apoyarse en tecnología avanzada, optimizar la estructura de crudo y combustible, mejorar el nivel de concentrado, reducir el costo de crudo y combustible; Optimice los parámetros del índice de operación del alto horno, establezca un concepto científico de intensificación de la fundición, supere la búsqueda unilateral de un alto índice de producción (alta intensidad de fundición, alto coeficiente de utilización, alta relación de inyección de carbón, etc.), mantenga el volumen de gas bosh adecuado para las condiciones de fundición, lograr la alta eficiencia del alto horno, mantener la relación de inyección de carbón económica adecuada para las condiciones de fundición y lograr el propósito de aumentar la relación de reemplazo y reducir la relación de combustible.

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