La tecnología de forja del arco grillete

Los grilletes se pueden ver todo el tiempo en la vida, entonces, ¿conocemos los grilletes? Deje que Minghe introduzca la mejora del proceso de forjado de la forja de grilletes

Proceso de prensado de yunque ancho

El proceso de prensado de yunque ancho del grillete de proa adopta una superficie de yunque plana ancha, una gran velocidad de alimentación y presión de arco para mejorar la calidad interna, forjar la porosidad interna del lingote y reducir la influencia de la segregación, de modo que la forja pueda obtener un núcleo sólido. Para las piezas forjadas de cobre de alta aleación, la parte central del grillete de proa está forjada con un yunque en V superior e inferior de 135 °, que es más efectivo que el del acero de aleación de grado yunque plano. Además de la prueba de forjado con yunque plano, también se utilizan el yunque ancho superior y el yunque ancho inferior. Los resultados muestran que este último tiene un buen efecto en la compactación de la parte suelta en el centro, y este último es mejor que el segundo. La clave es hacer la cara del yunque más ancha, la reducción más grande y la superficie de contacto entre el yunque y la llave de acero más grande. Para presionar por el centro.

Proceso de dibujo directo

La llave de acero grande se forja directamente al tamaño de la forja con una cierta relación de forja sin espesor de pilar, y la calidad es exactamente la misma que la de la forja. Por lo tanto, generalmente es directamente desde el lingote hasta la forja, a menos que el abonado requiera forjar, o la relación del grillete del arco de forja sea insuficiente, se debe realizar la forja. La relación de forjado del lingote grande debe ser de al menos 4: 1, lo que puede garantizar que se forje la parte central. Para la forja con pilar grueso después de la forja en bruto, la relación de forjado de la forja en bruto debe ser 2: 1, la deformación del pilar grueso debe ser al menos del 50% (proporción de pilar 2-2.2) y la relación de forjado no debe ser inferior a 2: 1 después de la forja en bruto. Cuando no se puede alcanzar la relación mínima de forja, se debe alargar el pilar.

Tecnología de perforación hueca

En el pasado, el punzón sólido se usaba para perforar el orificio del núcleo, pero aún quedaban inclusiones no metálicas residuales. Después de eso, se utilizó el punzón hueco de 450 mm para perforar el orificio del núcleo, y luego se llevó a cabo el forjado en la prensa hidráulica de 10000 toneladas. Finalmente, se utilizó el punzón hueco de 300 mm para perforar el orificio y garantizar la calidad del orificio interior del impulsor.

Instalación de dispositivo y grillete de depuración. Después de instalar el grillete, debe asegurarse de que el eje del pasador pueda girar en el orificio del objeto que se va a levantar, y el grillete BW y el grillete BX deben usarse para reparar el grillete. Debe almacenarse en un ambiente seco, húmedo y de alta temperatura. Se puede colgar directamente en la punta del anzuelo. El grosor de la placa de oreja del objeto que se levantará para la instalación del grillete y el aparejo de una sola pierna será moderado. Una vez instalado el grillete, se debe garantizar el uso y funcionamiento del cuerpo del grillete.

La carga de trabajo límite y el ámbito de aplicación del grillete son la prueba y detección del grillete. Durante el proceso de elevación, los objetos a levantar no deben chocar ni impactar. El proceso de elevación debe ser lo más estable posible. Está estrictamente prohibido pararse debajo o conectar cualquier grillete a la mercancía. Antes de su uso, es necesario probar el levantamiento antes de levantarlo. Seleccione el coeficiente de carga de trabajo límite del grillete del punto de elevación en un entorno de alta y baja temperatura y cuelgue el grillete directamente en el centro de fuerza del gancho.

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