El efecto de forja del acero para herramientas

En determinadas condiciones, es razonable utilizar perfiles laminados para procesar directamente los productos. El acero para herramientas que debe forjarse en la planta de fabricación todavía representa una proporción considerable.

Además de la forja en caliente, la formación puede reducir el procesamiento de corte y hacer un uso completo del acero y otras razones, la reforma de la forja del acero para herramientas favorece la mejora de la calidad inherente del acero, y sus efectos se reflejan principalmente en los siguientes aspectos.

1. Generalmente, cuanto menor es la sección transversal del acero, mayor es la relación de forjado, mejor es la calidad metalúrgica en sí. Aparte de esto, para todos los espacios en blanco de herramientas que deben modificarse primero y luego agregarse, los asientos deben forjarse tanto como sea posible desde acero con secciones transversales más pequeñas hasta espacios en blanco con secciones transversales más grandes, lo que ayudará a garantizar que el acero de la herramienta tiene una mejor calidad metalúrgica.
2. La forja se cambia para hacer que la distribución aerodinámica dentro del acero para herramientas sea más razonable. Por ejemplo, si una fresa de disco se mecaniza directamente con acero con un diámetro exterior ligeramente mayor después del corte, es razonable en términos de utilización del acero y reducción de los costos de procesamiento. Sin embargo, la dirección de la disposición de las impurezas en el acero y la segregación de los carburos La dirección de la disposición es paralela al filo de corte, es decir, está en la dirección de la mayor fuerza, lo que no es bueno para el rendimiento. Si se utiliza un material de pequeño tamaño para reformar (recalcar y aplanar), las líneas de corriente se distribuyen radialmente (radial), mejorando el rendimiento de la fresa.
3. Es posible mejorar el material de las piezas clave cambiando el falsificador, de modo que se pueda mejorar el material de las piezas más sometidas a tensiones y se pueda lograr el efecto de mejorar en gran medida la vida útil del acero para herramientas.
4. El proceso de calentamiento de la forja considera el efecto del recocido por difusión. La temperatura de calentamiento del acero para herramientas para forjar puede ser ligeramente más alta que la temperatura de calentamiento de la rotura del lingote de acero, porque después de la palanquilla y el laminado, la segregación en el producto y el producto se ha mejorado significativamente. Cuando el acero se cambia a plata, se reduce la tendencia a fundirse localmente cuando se calienta. Cuanto mayor sea la temperatura de calentamiento, mayor será la duración de la conservación del calor, más significativo será el efecto de eliminar la segregación. Obviamente, los granos de austenita del acero de la matriz crecen durante el proceso de calentamiento a alta temperatura. Parece que el procesamiento a presión se realiza inmediatamente después del calentamiento a alta temperatura, y los granos ingleses se pueden refinar. Si la temperatura final de forja está bien controlada, el método de enfriamiento después de forjar es razonable, puede suprimir la aparición de carburos de red. Es muy importante asegurar la trabajabilidad RJ del acero y el uso final de las piezas. Por lo tanto, la temperatura final de forjado del acero para herramientas está controlada y generalmente debe controlarse dentro del rango de la Tabla 3.2. .

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