¡El estándar de aceptación de moldes más completo de la historia!

 1. Aspecto, tamaño y ajuste del producto moldeado

1. No se permiten defectos en la superficie del producto: falta de material, quemado, parte superior blanca, línea blanca, picos, ampollas, blanqueamiento (o agrietamiento, rotura), horneado y arrugas. .

2. Marca de soldadura: generalmente, la longitud de la marca de soldadura de perforación circular no es más de 5 mm, y la longitud de la marca de soldadura de perforación de forma especial es inferior a 15 mm, y la resistencia de la marca de soldadura puede pasar la prueba de seguridad funcional. .

3. Contracción: No se permite la contracción en áreas obvias de la apariencia, y se permite una ligera contracción en áreas no obvias (sin sentir abolladuras). .

4. Generalmente, la planitud de los productos pequeños es inferior a 0.3 mm. Si hay requisitos de montaje, se deben garantizar los requisitos de montaje.

5. No debe haber líneas de aire o flores de material en la apariencia obvia, y el producto generalmente no debe tener burbujas de aire.

6. La forma geométrica y la precisión dimensional del producto deben cumplir con los requisitos del dibujo de molde formal y efectivo (o archivo 3D). La tolerancia del producto debe basarse en el principio de tolerancia. La tolerancia del tamaño del eje es una tolerancia negativa y la tolerancia del tamaño del orificio es una tolerancia positiva. El cliente tiene Según sea necesario, según sea necesario.

7. Espesor de la pared del producto: Por lo general, se requiere que el espesor de la pared del producto sea un espesor de pared promedio, el espesor de pared no promedio debe cumplir con los requisitos del dibujo y la tolerancia debe ser de -0.1 mm de acuerdo con las características del molde.

8. Coordinación del producto: coordinación de la carcasa de la superficie y la carcasa inferior: la desalineación de la superficie es inferior a 0.1 mm y no debe haber raspaduras. Los agujeros, ejes y superficies que tienen los requisitos coincidentes deben garantizar el intervalo coincidente y los requisitos de uso.

En segundo lugar, la apariencia del molde.

1. El contenido de la placa de identificación del molde está completo, los caracteres son claros y la disposición es ordenada.

2. La placa de identificación debe fijarse en el pie del molde cerca de la plantilla y el ángulo de referencia. La placa de identificación es confiable y no es fácil de quitar.

3. La boquilla de agua de enfriamiento debe estar hecha de boquilla de agua de bloque de plástico, si el cliente requiere lo contrario, siga los requisitos. 4. La boquilla de agua de refrigeración no debe sobresalir de la superficie de la base del molde.

5. La boquilla de agua de refrigeración debe procesarse con escariado. El diámetro del escariado es de 25 mm, 30 mm y 35 mm. El orificio está biselado y el biselado debe ser el mismo. .

6. La boquilla de agua de enfriamiento debe estar marcada para entrada y salida.

7. Marque los caracteres en inglés y los números deben ser mayores que 5/6, y la posición debe ser 10 mm directamente debajo del grifo. La letra debe ser clara, hermosa, ordenada y espaciada uniformemente.

8. Los accesorios del molde no deben afectar el izado y almacenamiento de los moldes. Durante la instalación, quedan expuestos cilindros de aceite, grifos, mecanismo de preajuste, etc., que deben protegerse con patas de soporte.

9. El montaje de la pata de apoyo debe fijarse en la base del molde con tornillos que atraviesen la pata de apoyo, y la pata de apoyo excesivamente larga se puede sujetar a la base del molde con una columna roscada externa mecanizada.

10. El tamaño del orificio de expulsión del molde debe cumplir con los requisitos de la máquina de moldeo por inyección especificada. A excepción de los moldes pequeños, no se puede utilizar un centro para la expulsión.

11. El anillo de posicionamiento debe ser fijo y confiable. El diámetro del anillo es de 100 mm y 250 mm. El anillo de posicionamiento es 10-20 mm más alto que la placa inferior. A menos que los clientes soliciten lo contrario.

12. Las dimensiones externas del molde deben cumplir con los requisitos de la máquina de moldeo por inyección designada.

13. Para moldes con requisitos de orientación, se debe usar una flecha para indicar la dirección de instalación en la plantilla frontal o trasera. Debería haber "ARRIBA" al lado de la flecha. La flecha y el texto son amarillos y la altura de la fuente es de 50 mm.

14. La superficie de la base del molde no debe tener picaduras, marcas de óxido, anillos redundantes, entrada y salida de vapor de agua, orificios de aceite, etc. y defectos que afecten la apariencia.

15. El molde debe ser fácil de izar y transportar, y las partes del molde no deben desmontarse durante el izado, y el anillo de izado no debe interferir con la boquilla de agua, el cilindro de aceite, la varilla de pre-reajuste, etc.

3. Material y dureza del molde

1. La base del molde debe ser una base de molde estándar que cumpla con el estándar.

2. Las piezas formadoras de moldes y el sistema de compuerta (núcleo, insertos de molde móviles y fijos, insertos móviles, conos partidos, varillas de empuje, manguitos de bebederos) están hechos de materiales con un rendimiento superior a 40Cr.

3. Al moldear plásticos que son corrosivos para el molde, las piezas moldeadas deben estar hechas de materiales resistentes a la corrosión, o la superficie de la moldura debe tomar medidas anticorrosivas.

4. La dureza de las piezas moldeadas no debe ser inferior a 50HRC, o la dureza del tratamiento de endurecimiento de la superficie debe ser superior a 600HV.

Cuatro, expulsar, reiniciar, sacar la férula, sacar

1. La expulsión debe ser suave, sin atascos y sin ruidos anormales.

2. La superficie superior inclinada debe pulirse y la superficie superior inclinada debe ser más baja que la superficie del núcleo.

3. Las piezas deslizantes deben estar provistas de una ranura de aceite, la superficie debe nitrurarse y la dureza de la superficie después del tratamiento es HV700 o superior.

4. Todas las varillas de expulsión deben tener una posición de parada de rotación y cada varilla de expulsión debe estar numerada.

5. La distancia de expulsión debe estar limitada por un bloque de límite.

6. Deben usarse piezas estándar para el resorte de retorno, y ambos extremos del resorte no deben pulirse ni cortarse.

7. El deslizador y la extracción del núcleo deben tener un límite de recorrido, el deslizamiento pequeño está limitado por un resorte, si el resorte es inconveniente de instalar, se puede usar un tornillo corrugado; La extracción del núcleo del cilindro debe tener un interruptor de carrera.

8. Generalmente, los postes guía inclinados se utilizan para tirar del núcleo del deslizador, y el ángulo del poste guía inclinado debe ser 2 ° ~ 3 ° más pequeño que el ángulo de la superficie de bloqueo del deslizador. Si la carrera del control deslizante es demasiado larga, se debe usar el cilindro de aceite para dibujar.

9. Cuando se cubre la superficie del extremo de la parte de extracción del núcleo del cilindro, el cilindro debe estar equipado con un mecanismo de autobloqueo.

10. Debería haber placas resistentes al desgaste debajo de los toboganes grandes con un ancho de más de 150 mm. El material de la placa resistente al desgaste debe ser T8A. La dureza después del tratamiento térmico es HRC50-55. La placa resistente al desgaste es 0.05-0.1 mm más alta que la superficie grande. Abra el tanque de aceite.

11. La varilla de expulsión no debe moverse hacia arriba y hacia abajo.

12. Agregue púas en la varilla superior y la dirección de las púas debe ser constante, de modo que las púas sean fáciles de quitar del producto.

13. El espacio libre entre el orificio del pasador de expulsión y el pasador de expulsión, la longitud de la sección de sellado y la rugosidad de la superficie del orificio del pasador de expulsión deben estar de acuerdo con los requisitos de las normas empresariales pertinentes.

14. El producto debe ser conveniente para que el operador lo retire.

15. Cuando se expulsa el producto, es fácil seguir la parte superior inclinada y la varilla superior debe estar ranurada o grabada.

16. El bloque superior fijado en la varilla superior debe ser firme y confiable, la parte no formada alrededor de la circunferencia debe procesarse con una pendiente de 3 ° ~ 5 ° y la periferia inferior debe estar achaflanada.

17. No debe haber limaduras de hierro en el orificio de paso de aceite en la base del molde.

18. La cara del extremo de la varilla de retorno es plana y no hay soldadura por puntos. Sin junta en la parte inferior de la cabeza del embrión, soldadura por puntos.

19. La placa de la puerta del molde de tres placas se desliza suavemente y la placa de la puerta es fácil de abrir.

20. Se deben colocar barras de límite de molde de tres placas a ambos lados de la dirección de instalación del molde, o se deben agregar placas de tracción a la base del molde para evitar que las barras de límite interfieran con el operador.

21. El circuito de aceite y el paso de aire deben ser suaves y el reinicio del eyector hidráulico debe estar en su lugar.

22. Se debe abrir un puerto de escape en la parte inferior del manguito guía.

23. No debe haber espacio libre para la instalación del pasador de posicionamiento.

5. Sistema de refrigeración y calefacción

1, el sistema de refrigeración o calefacción debe estar completamente desbloqueado.

2. El sello debe ser confiable, el sistema no debe tener fugas bajo la presión de 0.5MPa y es fácil de revisar y reparar.

3. El tamaño y la forma de la ranura de sellado abierta en la base del molde deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes.

4. Se debe aplicar grasa al anillo de sellado cuando se coloca, y debe estar más alto que la superficie de la base del molde después de colocarlo.

5. Los separadores de canales de flujo de agua y aceite deben estar hechos de materiales que no se corroan fácilmente.

6. Los moldes delantero y trasero deben utilizar un suministro de agua centralizado.

Seis, sistema de vertido

1, la configuración de la puerta no debe afectar la apariencia del producto y cumplir con el ensamblaje del producto.

2. La sección y la longitud del canal deben diseñarse razonablemente, y el proceso debe acortarse tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar la calidad del conformado, y el área de la sección transversal debe reducirse para acortar el tiempo de llenado y enfriamiento. Al mismo tiempo, la pérdida de plástico del sistema de vertido debería ser la mínima.

3. La parte del corredor del molde de tres placas en la parte posterior del molde frontal debe ser trapezoidal o semicircular.

4. El molde de tres placas tiene un rompedor de material en la placa de la puerta, el diámetro de la entrada de la puerta debe ser menor de 3 mm y la cabeza esférica tiene un escalón de 3 mm de profundidad empotrado en la placa de la puerta.

5. La varilla de tracción del extremo esférico debe fijarse de manera confiable, se puede presionar debajo del anillo de posicionamiento, se puede fijar con tornillos sin cabeza o se puede presionar con una placa de presión.

6. Las puertas y correderas deben maquinarse de acuerdo con los requisitos de tamaño de los dibujos, y no se permiten máquinas de pulir y pulir manuales.

7. La puerta de la puerta de punto debe estar de acuerdo con los requisitos de la especificación.

8. Debe haber una extensión en el extremo delantero de la corredera como un agujero de paso frío.

9. La hebilla invertida en forma de Z de la varilla de tracción debe tener una transición suave.

10. La guía de la superficie de partición debe ser redonda y los moldes delantero y trasero no pueden desalinearse.

11. La compuerta latente en la varilla de expulsión no debe tener ninguna contracción superficial.

12. El diámetro y la profundidad del orificio de la boca fría para productos transparentes deben cumplir con los estándares de diseño.

13. La manija es fácil de quitar, no hay marcas de puerta en la apariencia del producto y no hay manija residual en el ensamblaje del producto.

14. Para compuerta latente de gancho curvo, las dos partes del inserto deben nitrurarse y la dureza de la superficie puede alcanzar HV700.

Siete, sistema de canal caliente

1. La disposición del cableado del canal caliente debe ser razonable para facilitar el mantenimiento, y el número de cableado debe corresponder uno a uno.

2. Se debe probar la seguridad del canal caliente y la resistencia del aislamiento a tierra debe ser superior a 2 MW.

3. Deben adoptarse piezas estándar para el gabinete de control de temperatura, la boquilla caliente y el canal caliente.

4. El manguito del puerto de flujo principal está conectado con el canal caliente con roscas, y la superficie inferior está en contacto con el canal caliente para sellar.

5. El canal caliente está en buen contacto con la placa calefactora o la varilla calefactora, y la placa calefactora está fijada con tornillos o espárragos, y la superficie encaja bien.

6. El termopar tipo J debe usarse y combinarse con el medidor de control de temperatura.

7. Cada grupo de elementos calefactores debe estar controlado por termopares, y la posición de los termopares debe disponerse de manera razonable.

8. La boquilla debe cumplir con los requisitos de diseño.

9. El canal caliente debe colocarse de manera confiable, al menos con dos pasadores de posicionamiento, o fijarse con tornillos.

10. Debe haber una almohadilla aislante entre el canal caliente y la plantilla.

11. El error entre la temperatura establecida del medidor de control de temperatura y la temperatura de visualización real debe ser inferior a ± 5 ° C, y el control de temperatura debe ser sensible.

12. La cavidad y el orificio de instalación de la boquilla deben atravesarlo.

13. El cableado del canal caliente debe agruparse y cubrirse con una placa de presión.

14. Hay dos enchufes de la misma especificación, que deben estar claramente marcados.

15. La línea de control debe estar enfundada y no debe dañarse.

16. La estructura del gabinete de control de temperatura es confiable y los tornillos no están sueltos.

17. El encaje se instala en la baquelita y no puede exceder el tamaño máximo de la plantilla.

18. Los alambres no deben quedar expuestos fuera del molde.

19. Todos los lugares donde el canal caliente o la plantilla están en contacto con los cables deben tener transiciones redondeadas.

20. Antes de ensamblar la plantilla, no hay circuito abierto ni cortocircuito en todos los circuitos.

21. Todo el cableado debe estar conectado correctamente, con un buen rendimiento de aislamiento.

22. Después de instalar y sujetar la plantilla, todos los circuitos deben revisarse nuevamente con un multímetro.

8. Pieza de formación, superficie de separación, ranura de escape

1. No debe haber desniveles, picaduras, óxido y otros defectos que afecten la apariencia de la superficie de los moldes delantero y trasero.

2. El inserto coincide con el marco del molde y debe haber un espacio libre de menos de 1 mm alrededor de las esquinas redondeadas.

3. La superficie de separación se mantiene limpia y ordenada. No hay muela abrasiva portátil para evitar cavidades y la parte de sellado no tiene abolladuras.

4. La profundidad de la ranura de escape debe ser menor que el valor de desbordamiento del plástico.

5. La investigación y distribución de los insertos debe estar en su lugar, con una colocación suave y un posicionamiento confiable.

6. Los insertos, insertos, etc. deben colocarse y fijarse de manera confiable, se debe evitar que las piezas redondas giren y no se deben colocar láminas de cobre o hierro debajo de los insertos.

7. La cara del extremo de la varilla de expulsión es consistente con el núcleo.

8. La parte formadora de los moldes delantero y trasero no presenta defectos como cortes y biseles.

9. Las nervaduras deben sacarse con suavidad.

10. Para productos de moldes de múltiples cavidades, las partes izquierda y derecha son simétricas y se deben indicar L o R. Si el cliente tiene requisitos de posición y tamaño, debe cumplir con los requisitos del cliente. Generalmente, agréguelo donde no afecte la apariencia y el ensamblaje. El tamaño de fuente es 1/8.

11. La superficie de sujeción de la base del molde debe estar en su lugar y debe tocarse más del 75% del área.

12. Las varillas de expulsión deben colocarse más cerca de las paredes laterales y al lado de las nervaduras y protuberancias, y deben utilizarse varillas de expulsión más grandes.

13. Para las mismas partes, deben indicarse los números 1, 2, 3, etc.

14. Cada superficie de contacto, superficie de penetración y superficie de separación debe investigarse y combinarse en su lugar.

15. La pieza de sellado de la superficie de separación debe cumplir con los estándares de diseño. 10-20 mm para moldes de tamaño medio, 30-50 mm para moldes grandes, y el resto de piezas se mecanizan para evitar espacios vacíos.

16. La textura de la piel y el pulido con chorro de arena deben cumplir los requisitos del cliente de manera uniforme.

17. Para productos con requisitos de apariencia, los tornillos de los productos deben tener medidas anti-encogimiento.

18. Se deben utilizar tubos de gato para columnas de tornillo con una profundidad de más de 20 mm.

19. El espesor de la pared del producto debe ser uniforme y la desviación debe controlarse por debajo de ± 0.15 mm.

20. El ancho de las nervaduras debe ser inferior al 60% del grosor de la pared de la superficie exterior.

21. Los núcleos de inserción en el techo inclinado y el deslizador deben tener un método de fijación confiable.

22. El molde delantero se inserta en el molde trasero o el molde trasero se inserta en el molde delantero, y los lados deben bloquearse con planos inclinados y mecanizarse para evitar el aire.

Nueve, proceso de producción de moldeo por inyección
1, el molde debe tener la estabilidad de la producción de moldeo por inyección y la repetibilidad del ajuste de los parámetros del proceso dentro del rango de las condiciones normales del proceso de moldeo por inyección.

2. La presión de inyección durante la producción de inyección del molde debe ser generalmente menor al 85% de la presión de inyección máxima nominal de la máquina de moldeo por inyección.

3. La velocidad de inyección de la producción de moldeo por inyección del molde, la velocidad de inyección de la carrera de tres cuartos no es menos del 10% de la velocidad de inyección máxima nominal o más del 90% de la velocidad de inyección máxima nominal.

4. La presión de sujeción del molde durante el moldeo por inyección debería ser generalmente inferior al 85% de la presión de inyección máxima real.

5. La fuerza de sujeción del molde durante la producción de moldeo por inyección debe ser inferior al 90% de la fuerza de sujeción nominal del modelo aplicable.

6. Durante el proceso de producción de moldeo por inyección, el producto y el material de la boquilla deben sacarse de manera fácil y segura (el tiempo generalmente no es más de 2 segundos cada uno).

7. Para moldes con insertos, los insertos son fáciles de instalar y los insertos se fijan de manera confiable durante la producción.

10. Embalaje y transporte

1 La cavidad del molde debe limpiarse y rociarse con aceite antioxidante.

2. Las partes deslizantes deben estar lubricadas.

3. La entrada del casquillo del bebedero debe sellarse con grasa.

4. El molde debe estar equipado con una pieza de sujeción y las especificaciones deben cumplir con los requisitos de diseño.

5. Los repuestos y piezas de desgaste deben estar completos, con una lista detallada y el nombre del proveedor.

6. Se deben tomar medidas de sellado para evitar que materias extrañas entren en las entradas y salidas de agua, líquido, gas y electricidad del molde;

7. Pulverizar pintura en la superficie exterior del molde, según lo requiera el cliente.

8. Los moldes deben empacarse en empaques a prueba de humedad, impermeables y a prueba de golpes, según lo requieran los clientes.

9. Los planos del producto del molde, los planos estructurales, los planos del sistema de refrigeración y calefacción, los planos del canal caliente, las piezas de repuesto y los detalles del proveedor del material del molde, las instrucciones de funcionamiento, los informes de prueba del molde, los certificados de inspección de fábrica y los documentos electrónicos deben estar completos.

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