¿Qué es la prueba de moldes para fundición a presión?

La prueba de moldes de fundición a presión es un proceso de verificación de la producción real y el diseño de moldes, y también es un proceso importante de moldes de fundición a presión, equipos, optimización de procesos y ajuste a la producción en masa. Este artículo presenta principalmente el proceso de diseño de moldes para la verificación de prueba del molde y su posterior optimización y ajuste.

En la etapa de desarrollo de nuevos productos de fundición a presión y prueba de nuevos moldes, habrá más o menos problemas que conducirán al fracaso de la prueba. Y hay muchos factores que afectan el fracaso de la prueba del modelo. ¿Cuáles son los factores relevantes?

En primer lugar, revisión y análisis de la estructura de fundición y diseño del sistema de compuerta del molde en la etapa de desarrollo. En segundo lugar, los parámetros del proceso de producción de fundición a presión, como la temperatura del metal fundido, la presión de fundición a presión, la velocidad y el punto de conmutación rápido, son razonables. Y así sucesivamente, algunos factores son la clave para afectar directamente la calidad interna y externa de las piezas fundidas a presión.

Pero en la mayoría de los casos, el diseño y la producción de moldes están estrechamente relacionados. Factores que afectan el molde, incluido el número de cavidades, el diseño del sistema de compuerta, el tipo de compuerta (posición, área, dirección), etc., para piezas fundidas con grandes diferencias de espesor de pared, enfriamiento local por puntos de alta presión y núcleo. también se utilizan refrigeración. Para lograr el propósito de equilibrar la temperatura del molde. Solo con un buen diseño de molde se puede obtener una gama más amplia de parámetros de proceso, lo que es más propicio para la calidad interna y externa de la fundición. Para revisión y análisis específicos, tenemos que utilizar algún software auxiliar. Por ejemplo: software de análisis de flujo de moldes, software de análisis de parámetros de proceso, diagrama PQ 2, etc.

Análisis de datos teóricos

1) Analice el diseño inicial de la ubicación, el área y la dirección de la compuerta, la ubicación del escape de la bolsa de escoria, etc. a través del software de flujo del molde. Comprender el arrastre, la distribución de temperatura, la ruta de flujo y la velocidad del metal fundido que fluye en la cavidad, así como la recolección y el escape de escoria de la bolsa de escoria, y descubrir los problemas para proporcionar una base para la próxima revisión y modificación, por lo que como para obtener un mejor sistema de puerta.

2) Utilizando el diagrama PQ 2 para insertar el molde, el equipo y otros análisis de parámetros, podemos establecer inicialmente los parámetros del proceso y la racionalidad de la selección del tonelaje de la prensa, descubrir los problemas en la configuración de los parámetros del proceso y corregirlos a tiempo; y también podemos obtener la teoría. Los parámetros de proceso anteriores tienen un significado rector para el ajuste de los parámetros de proceso de la máquina de fundición a presión.

Optimización de parámetros de proceso y prueba de moldes de fundición a presión

El objetivo principal de la prueba del molde es descubrir los parámetros del proceso optimizados y el plan de modificación del molde. Se requiere que incluso si los materiales, la configuración de la máquina o los factores ambientales han cambiado, aún se puede garantizar que el molde pueda producir de manera estable e ininterrumpida productos calificados en lotes. Mejore la "adaptabilidad" del molde hasta el límite, no solo para obtener algunas buenas muestras de molde de prueba.

Trabajos preparatorios antes de la prueba del moho. De acuerdo con los dibujos de diseño del molde, realice una inspección detallada de las dimensiones relevantes (especialmente el tamaño de la interfaz del casquillo del bebedero); calcular la secuencia de acción de cada parte móvil del molde (extracción del núcleo y deslizador); confirme lo que se adoptará El modelo de la máquina de fundición a presión, la posición de inyección, la interfaz de la tubería, el diámetro de la cámara de presión y el tamaño de la interfaz son consistentes con los requisitos reales del molde. Se debe prestar especial atención a que la máquina de fundición a presión utilizada en el molde de prueba debe coincidir con el modelo de la máquina de fundición a presión utilizada en la producción en masa del molde, de lo contrario, el molde puede quedar inutilizable.

De acuerdo con los parámetros teóricos del proceso obtenidos del gráfico PQ2, se realiza una producción de prueba para encontrar la diferencia entre los parámetros reales y teóricos. Y seguir ajustando y modificando, hasta obtener un vaciado bien formado con buena calidad interna. Entre ellos, el desempeño de la prensa puede ser inestable, lo que nos dificulta juzgar el problema. En este momento, el "monitor de inyección" se puede utilizar para controlar la velocidad, la presión, el desplazamiento y otros parámetros en el proceso de inyección, y juzgar por la fluctuación de la curva. Ayúdenos a encontrar el problema con precisión, guiar eficazmente la corrección de los parámetros del proceso y comprender el rendimiento del equipo. Al final, se obtendrá un conjunto de parámetros de proceso óptimos adecuados para este equipo.

Los moldes producidos por la fábrica de moldes a menudo se deben a consideraciones de diseño deficientes o un procesamiento inadecuado en el proceso de producción. A menudo hay algunos problemas, como tolerancia excesiva, transiciones locales irregulares, estructura inadecuada y distribución del agua de refrigeración poco razonable. Gran diferencia de temperatura, etc., lo que resulta en piezas fundidas no calificadas o fallas en la producción de prueba del molde. Debido a la diferencia entre los resultados reales y la teoría, la prueba de moho es la forma más sencilla, directa y eficaz de descubrir problemas de moho. También puede conocer la distribución de temperatura del molde y si la ubicación del agua de refrigeración es razonable a través del diagrama de imágenes térmicas, que es muy útil para prolongar la vida útil del molde. También tiene un significado rector para el ajuste de la pulverización.

En el proceso del molde de prueba, las piezas del molde de prueba producidas después de estabilizar los parámetros del proceso requieren una revisión in situ por parte de ingenieros de producto, técnicos de proceso e ingenieros de calidad de acuerdo con los requisitos del cliente. Los principales contenidos de la revisión son:

• Medición de dimensiones clave y medición del margen de la superficie de mecanizado;
• Si la moldura del contorno de apariencia de la pieza fundida está intacta, si la línea de separación es incorrecta, si hay tensión, desgarro, encogimiento, etc .;
• Inspección de anatomía y rayos X para comprobar la porosidad y el encogimiento dentro del yeso. Comprender el estado de calidad de las piezas fundidas y los problemas de moldes a través de una revisión preliminar, y proporcionar una base y orientación para una rectificación posterior

La prueba del molde de fundición a presión no es solo un proceso de derivación y verificación teórica y práctica, sino también un proceso de corrección y mejora continua de errores. Además, la fundición a presión contemporánea tiene más software y equipos auxiliares de alta tecnología para ayudarnos a probar el molde de manera más científica. Realice un análisis sistemático de la estructura de fundición, la estructura del molde, el proceso de fundición a presión y el rendimiento del equipo de fundición a presión para descubrir las diferencias y los problemas. Una vez resuelto el problema, se optimizan la estructura del molde y los parámetros del proceso. Hacer que nuestros moldes sean más adecuados para una producción estable y un mantenimiento de calidad. Esto encarna completamente la importancia de la prueba del molde de fundición a presión.

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