Tecnología de desbarbado automático para piezas de fundición a presión

Hora de publicación: 05 / 05 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 13945

El proceso de eliminación de rebabas flash en piezas fundidas a presión es enorme, los costos laborales son altos y el entorno laboral es severo. Es una tendencia de desarrollo que las empresas utilicen robots o centros de mecanizado para eliminar rebabas, pero es necesario aclarar los estándares de rebabas para fundición a presión. El estado de las rebabas de las piezas de fundición a presión está estrechamente relacionado con la precisión del molde, el proceso de fundición y la máquina de fundición a presión. Este artículo analiza el impacto en las rebabas de fundición a partir de las tolerancias dimensionales de las piezas de fundición de aleación de aluminio, los requisitos de separación del diseño y fabricación de moldes y la racionalización de los procesos de fundición a presión. Se aclara el estado de tensión de los diferentes métodos para eliminar rebabas y finalmente se determina la eliminación automática de piezas fundidas a presión. Estándares de falla.

Las empresas que eliminan las rebabas de las piezas de fundición a presión deben invertir mucha mano de obra y recursos materiales. El número de trabajadores de la fresa es de 1 a 2 veces el número de trabajadores de fundición a presión, y el costo de la mano de obra es alto. El lugar de producción de las rebabas es polvoriento y ruidoso. Los jóvenes modernos no están dispuestos a realizar este tipo de trabajo, lo que dificulta la contratación de trabajadores por parte de las empresas.
El desbarbado automático puede reducir en gran medida los costos laborales, que también es la dirección futura del desarrollo. Sin embargo, el desbarbado automático plantea requisitos más altos para la consistencia de las piezas fundidas: el tipo, grosor y longitud de la rebaba de la fundición a presión cuando no se quita la rebaba; la apariencia de la pieza fundida después de eliminar las rebabas. Para el espacio de la superficie de partición del molde, si la fluctuación de tamaño causada por la deformación por contracción de la pieza fundida cuando se enfría excede el rango de reconocimiento del centro de mecanizado y el robot, causará tiempo de inactividad, dañará la pieza fundida, dañará la herramienta. y el efecto del desbarbado no cumplirá con los requisitos de diseño.

Rebabas de fundición a presión de aleación de aluminio

Las causas de las rebabas en las piezas de fundición a presión pasan por los tres elementos principales de la fundición a presión: la máquina de fundición a presión, el molde de fundición a presión y el proceso de fundición a presión. En términos del proceso de fundición a presión, la temperatura del molde y la temperatura del aluminio fundido son demasiado altas y la presión de fundición es demasiado alta.
Es probable que se produzcan rebabas; en las máquinas de fundición a presión, si la fuerza de sujeción es insuficiente, la plantilla también producirá rebabas; En los moldes de fundición a presión, la superficie de separación del molde, los pasadores de extracción del núcleo y los orificios del pasador de expulsión con una precisión de fabricación insuficiente producirán rebabas.

La superficie de separación del cubo de la rueda está conectada con grandes rebabas y aumenta la carga de trabajo del desbarbado. Incluso debido a la fuerza de abombamiento del molde, el tamaño de la pieza fundida está fuera de tolerancia y es más grueso, y se incrementa el uso de aluminio como materia prima. En este caso, es necesario detener la producción para tomar contramedidas. Hay rebabas en la cara del extremo anidado, la cara biselada y el orificio interior. La cara final del nido no se procesa y las rebabas deben limpiarse. El agujero de tope está completamente cerrado por la interconexión de piel de aluminio, lo que aumenta la dificultad de la limpieza de las rebabas.

Tamaño estándar de rebaba

Para verificar el grosor de la rebaba, se hizo un hueco de molde ahusado en el molde de fundición a presión. El material de aluminio era ADC12, la temperatura era de 660 y la presión de fundición era de 740 kgf / cm2.
La verificación de la fundición muestra que la formación es más clara cuando el espesor de la pared es mayor o igual a 0.09 mm, la formación no es continua si el espesor es inferior a 0.09 mm y la forma es superior a 0.06 mm.

Para verificar la longitud de la rebaba, la superficie de separación del molde de la Figura 3 se hace en el molde de fundición a presión con diferentes espacios para probar la longitud de la rebaba.
Cuando el grosor de la pared es de 0.08 mm, la longitud de desbordamiento del cuerpo de fundición es de aproximadamente 4 mm; cuando el grosor de la pared es de 0.07 mm, la longitud de desbordamiento del cuerpo de fundición es de aproximadamente 2 mm; cuando el grosor de la pared es de 0.06 mm o menos, el desbordamiento del cuerpo de fundición La longitud es inferior a 1 mm y es difícil de formar, la película de aluminio es como polvo y el granallado de la fundición a presión se puede eliminar por completo. De acuerdo con la prueba anterior, la condición necesaria para la fundición de rebabas es: el espacio C≥0.07 mm durante la producción del molde de fundición a presión.

Tipo de rebaba

Las rebabas de las piezas fundidas a presión se pueden dividir en tres categorías: rebabas en la línea de partición, rebabas generadas por el proceso de fundición y rebabas generadas por grietas anormales del molde. Los orificios a tope, las rebabas de sujeción de aluminio, el encastre y el eyector son todas rebabas de línea de partición; los cascos convexos son rebabas de grietas de tortuga; Los desbordamientos y las compuertas son rebabas de proceso de fundición. El grosor y la forma de los tres tipos de rebabas anteriores tienen diferentes requisitos. La tabla adjunta proporciona el estándar de referencia para la longitud y el grosor de la fresa para diferentes tipos de fresa. Este estándar es el proceso de fundición a presión. El proceso de conservación del molde proporciona la base para juzgar si el proceso de fresado está calificado. Diferentes fabricantes pueden realizar correcciones según sus hábitos y métodos de desbarbado. . Este estándar también es la base para controlar el estado de las rebabas de las piezas fundidas para desbarbar el robot.

El principio básico del desbarbado de fundición a presión

2.3.1 Siempre que el área a procesar no afecte la sujeción y el posicionamiento del proceso de procesamiento y dañe la extracción de la herramienta por el proceso de procesamiento o el estándar de rebaba es de 0 ~ 3 mm.
2.3.2 Para el desbarbado de robots o centros de mecanizado, se puede considerar la eficiencia de programación de todo el proceso del proceso de mecanizado en el proceso posterior. El proceso de mecanizado puede asignarse adecuadamente a la tarea de desbarbar piezas de fundición a presión, y el desbarbado también puede llevar a cabo parte del proceso inicial.
Procedimiento de tramitación.
2.3.3 El desbarbado manual con herramientas eléctricas neumáticas también debe considerar los costos de mano de obra y los costos de materiales auxiliares.
2.3.4 El proceso de fundición a presión sin rebabas de piezas de fundición a presión.
2.3.5 El desbarbado automático requiere la gestión de las tolerancias y deformaciones de la fundición a presión, los huecos del molde y el proceso de fundición a presión.

Herramientas de desbarbado

Las principales herramientas para el desbarbado manual incluyen el sacrificio, la perforación y el archivo; las herramientas eléctricas neumáticas incluyen máquinas de banda, amoladoras y amoladoras; El equipo de desbarbado de fundición a presión incluye amoladoras, centros de mecanizado y robots. Hay tres herramientas más utilizadas para el desbarbado manual: una es un escariador neumático, que puede perforar directamente un orificio cerrado (<2 mm) y luego eliminar la rebaba del orificio, así como la rebaba del rebosadero y la compuerta. El estándar de rebabas puede alcanzar el estándar de primera clase: ninguno; el estándar de segunda clase es inferior a 0.2 mm; la segunda herramienta es una rectificadora, que puede eliminar las rebabas de la línea de partición, las marcas de expulsión, los cascos convexos, las grietas de las tortugas, las rebabas de la superficie de mecanografía e incluso el pulido El efecto; el tercer tipo es la máquina de correa, que puede eliminar la partición
Rebabas de superficie, marcas de mandril, rebabas de grietas de tortuga. El desbarbado con robot utilizando estas tres herramientas básicamente puede eliminar más del 90% de las rebabas en las piezas fundidas.

Desbarbado del centro de mecanizado

En vista del problema de carga del robot y la baja velocidad de funcionamiento, la eficiencia de la sustitución del manual no está a la altura del estado ideal, y se hace necesario el desbarbado del centro de mecanizado: el par es mayor, la velocidad de cambio de herramienta es más rápida , y la eficiencia es mayor. Más fabricantes de fundición a presión existentes han adoptado más de cinco centros de mecanizado de cinco ejes para el desbarbado automatizado, lo que puede lograr los resultados esperados. A partir de la evaluación del efecto de uso, una desbarbadora automática puede reemplazar a dos personas en la carga de trabajo.

Requisitos generales para el desbarbado automático

Para eliminar automáticamente las rebabas, en primer lugar, aclare las tolerancias dimensionales de las piezas fundidas para garantizar la estabilidad de la pieza en bruto; en segundo lugar, realizar la gestión de lotes de moldes y, al mismo tiempo, gestionar el proceso de fundición que provoca cambios de rebaba. Cada proceso clave primero asegura la estabilidad del estado de las rebabas de la fundición

Estándar de grado de apariencia de piezas de fundición a presión

Los estándares de apariencia de las rebabas de fundición a presión se clasifican en tres niveles.

Clase I: superficie pulida, superficie de espejo, superficie facetada
Clase II: superficie de granallado, superficie de pintura en aerosol, superficie de apariencia general
Nivel III: extremo lejano visual, lado invisible, lado sin requisitos especiales

Los estándares de precisión dimensional, deformación y apariencia de rebabas de las piezas fundidas mencionadas en el artículo se refieren a apariencia de Clase II.

La apariencia de grado I se reduce en 0.2 sobre la base de la apariencia de grado II
La apariencia de grado III agrega 0.2 a la apariencia de grado II

Aplicación de ingeniería de estándares de rebabas para fundición a presión

Para piezas específicas de fundición a presión, consulte varios estándares y formule los estándares de apariencia de las rebabas del proceso de fundición a presión. Solo en la producción real pueden todos los niveles de personal tener un entendimiento unificado y alcanzar un estándar consistente de apariencia. Al mismo tiempo, los requisitos especiales del lado de la demanda deben considerarse y reflejarse en la norma.

En conclusión

Ya sea que se trate de desbarbado manual o automático, las empresas deben controlar las rebabas de las piezas de fundición a presión para hacerlas en un estado controlable. Cuando las rebabas exceden el rango estándar, necesitan investigar el proceso de fundición a presión, el espacio del molde y los estándares de tolerancia dimensional. Se considera que el equipo automatizado no puede cumplir con los requisitos de uso y se niega la tecnología de desbarbado automatizado. La precisión del desbarbado automático es mayor que la del desbarbado manual y la consistencia del aspecto después del desbarbado es mejor.

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