Las ventajas de la fundición a presión de aleación AlSi10MgMn

Hora de publicación: 04 / 02 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 13762

En los últimos años, la industria del automóvil de mi país ha logrado un rápido desarrollo. Con la creciente preocupación por los problemas de protección ambiental, las tecnologías de ahorro de energía y reducción de emisiones centradas en el aligeramiento se han convertido en uno de los problemas comunes en la industria automotriz. Como material de elección para la tecnología ligera, la aleación de aluminio se ha utilizado ampliamente en la industria automotriz.

La fundición a presión es uno de los principales métodos de formación de la aleación de aluminio fundido. Tiene las características de alta utilización de material, buena calidad de formación de superficies y excelentes propiedades mecánicas. Ocupa una posición importante en la producción de autopartes de aleación de aluminio. La aleación de fundición a presión AlSi10MgMn es una aleación de aluminio de alta resistencia y tenacidad de la serie Al-Si-Mg-Mn con un buen rendimiento de fundición. Fundición a presión las piezas, especialmente las piezas de fundición a presión de alto vacío, tienen excelentes propiedades mecánicas y pueden reforzarse aún más mediante tratamiento térmico. Por lo tanto, este tipo de aleación tiene una pared y una estructura delgadas. Tiene amplias perspectivas de aplicación en la producción de piezas estructurales de automóviles o piezas de seguridad complejas y que soportan cargas.

Basado en la tecnología de fundición a presión de alto vacío de desarrollo propio, este documento estudia la influencia del vacío de la cavidad del molde en la estructura y el rendimiento de las piezas fundidas cuando se llena el metal fundido; La tecnología de fundición a presión de alto vacío se utiliza para estudiar los efectos del envejecimiento artificial T1, el tratamiento con solución de alta temperatura T5 y T6, respectivamente.

Optimización de la estructura y propiedades de la fundición a presión de alto vacío AlSi10MgMn; De acuerdo con las necesidades reales de producción, se estudió la influencia del contenido de Mg en la estructura y propiedades de la fundición a presión de bajo vacío (ordinaria) AlSi10MgMn. La investigación indica:

La fundición a presión de alto vacío puede reducir significativamente el contenido de gas de las piezas fundidas y aumentar la densidad de las piezas fundidas. En comparación con la fundición a presión ordinaria, el índice de tenacidad de la fundición a presión de alto vacío ha aumentado en un 55.1% y la resistencia a la tracción, el límite elástico, el alargamiento y la dureza del material han aumentado en un 12.7%, 38.4%, 130.4%, y 4.9%, respectivamente.
El envejecimiento artificial puede mejorar significativamente el rendimiento de las piezas de fundición a presión de alto vacío de AlSi10MgMn, especialmente la resistencia. La temperatura de envejecimiento es de 170 ℃, el tiempo de envejecimiento es de 8 h, la resistencia a la tracción del material alcanza los 351.3 MPa y el límite elástico alcanza los 248.9 MPa, que se incrementan respectivamente en un 13% y un 30.5% en comparación con las piezas fundidas en el modelo as-fundido. Expresar.
El tratamiento térmico de alta temperatura T5 puede mejorar la estructura de la pieza fundida, y la resistencia y el alargamiento de la pieza fundida se han mejorado enormemente, especialmente el alargamiento. Cuando la temperatura de la solución es de 510 ℃, el tiempo de solución es de 3 h, la temperatura de envejecimiento es de 155 ℃ y el tiempo de envejecimiento es de 2 h, el alargamiento de la pieza fundida después del tratamiento térmico puede alcanzar el 9.2% y el índice de tenacidad puede llegar a 1163.9. Después del tratamiento de la solución, la microestructura de la fundición cambia y el silicio eutéctico sufre fusión, granulación y esferoidización, y se distribuye uniformemente en la solución sólida de α-Al.
A través de experimentos ortogonales, se estudia la influencia de varios factores de proceso de T6 en las propiedades de las piezas fundidas. Cuando la temperatura de la solución es de 500 ℃, el tiempo de solución es de 2 h, la temperatura de envejecimiento es de 170 ℃ y el tiempo de envejecimiento es de 4 h, la resistencia a la tracción del material es La resistencia puede alcanzar los 358.4 MPa, el límite elástico alcanza los 286.6 MPa, el la tasa de alargamiento alcanza el 6.1%, la dureza Brinell es 110.4 y el índice de tenacidad alcanza 1103.8.
La fundición a presión de bajo vacío puede reducir el contenido de gas dentro de la fundición. Durante el tratamiento de solución a alta temperatura y de corta duración, no se producen burbujas en la superficie de la pieza fundida y el tamaño permanece estable. El tratamiento térmico de alta temperatura y de corta duración puede mejorar la estructura interna de la pieza fundida, aumentar el alargamiento de la pieza fundida y mejorar la resistencia y tenacidad de la pieza fundida. Para piezas fundidas que no requieren tratamiento térmico, controle el contenido de Mg entre 0.4% y 0.65%; para piezas de fundición que requieren envejecimiento artificial, cuando el contenido de Mg es del 0.2% al 0.4%, se puede obtener una mayor resistencia y tenacidad. Para piezas de fundición a presión ordinarias, cuando el contenido de Mg es del 0.06%, las piezas de fundición pueden obtener una mejor resistencia y tenacidad en el estado tal como están fundidas o después del envejecimiento artificial.

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