Las ventajas de los seis principales países fabricantes de moldes del mundo

El desarrollo de la industria de fabricación de automóviles ha estimulado la demanda del mercado de la industria del molde y se ha desarrollado gradualmente desde el mercado de gama baja hasta el de gama alta. En la actualidad, China, Estados Unidos, Japón, Alemania, Corea del Sur e Italia son los seis principales países fabricantes de moldes cuyo valor de producción de moldes ocupa una posición absoluta en el mundo. El valor de producción de moldes de China es el más alto del mundo. Entonces, ¿cuáles son las diferencias en la producción y operación entre los moldes chinos y los principales países y regiones fabricantes de moldes del mundo?

Con el desarrollo de la industria automotriz de China, las marcas independientes de China también han logrado un progreso considerable. En la 14ª Exposición Internacional del Automóvil de Beijing celebrada hace unos días, los fabricantes de automóviles de marcas independientes lanzaron muchos modelos nuevos, tanto en términos de estilo como de calidad. La calidad ha mejorado enormemente. Comparado con los modelos de hace más de diez años, se puede decir que hay un mundo de diferencia. Los vehículos de nueva energía están floreciendo. Los vehículos de marca propia de China han superado el umbral del espíritu empresarial y han comenzado a ingresar al mercado de alta gama. El coche sigue su marcha. El desarrollo de los automóviles de gama media y alta y el ascenso de los automóviles de nueva energía son los primeros en llevar la peor parte de la marcha que marca el verdadero auge de los automóviles chinos. Se requiere que los moldes estén actualizados y superiores en términos de tecnología y calidad. Es un gran desafío y también una buena oportunidad para promover la transformación y actualización de la fábrica de moldes, y debe ir a un nivel superior en términos de tecnología y calidad, y pasar de la fabricación de moldes de gama baja a la fabricación de moldes de alta gama. para satisfacer las necesidades del mercado. demanda.

 El desarrollo de nuevos modelos plantea requisitos más altos y actualizados para la tecnología de moldes. Además de la popularización gradual de moldes progresivos, moldes de estaciones múltiples y moldes de línea automática, cada vez hay más moldes de placa de alta resistencia, tecnología de fabricación de bordes afilados, tecnología de moldeo de placa de aluminio y moldeo de fibra de carbono. La tecnología, la tecnología de termoformado, etc., se han mencionado en la agenda de la fábrica de moldes.

Con respecto a la tecnología de conformado de fibra de carbono, este es un concepto completamente diferente al conformado de acero. En la actualidad, no se puede usar en grandes cantidades debido a su costo y eficiencia. Con la mejora de la investigación y el desarrollo de materiales y la tecnología, este material y esta tecnología definitivamente se utilizarán más ampliamente. Cuando se trata de automóviles, muchos problemas difíciles en el proceso de estampado pueden resolverse fácilmente en ese momento.

Del mismo modo, la tecnología de impresión 3D definitivamente brillará en la fabricación de moldes. En un futuro cercano, podemos imprimir insertos, imprimir bases de moldes, imprimir revestimientos y apilar diferentes materiales. En los últimos años en el extranjero, se ha utilizado la tecnología de impresión 3D para imprimir el modelo de inserción. Debido a la alta precisión de impresión, el volumen de procesamiento del inserto es pequeño y los orificios de los tornillos se moldean directamente, lo que deja una pequeña cantidad de procesamiento para los orificios de los pasadores, lo que en realidad es equivalente a la fundición de precisión tradicional. El desarrollo de la tecnología de impresión 3D resolverá muchos problemas, como el tratamiento térmico del molde y el revestimiento del molde de la placa exterior, y promoverá una mayor mejora en nuestra tecnología de fabricación de moldes.

El peso ligero de los automóviles tendrá un gran impacto en los fabricantes de equipos originales y las fábricas de moldes. En el Salón del Automóvil de Beijing, Great Wall Corolla lanzó un cupé eléctrico puro llamado "Qiantu", que utiliza una carrocería con estructura de fibra de carbono, y está invirtiendo en la construcción de una fábrica en Suzhou. Vale la pena señalar que esta fábrica no es una fábrica tradicional de cuatro artesanías, sino una fábrica a la que llaman la nueva artesanía de cuatro. El presidente de la empresa, Lu Qun, adelantó en una conversación: “Creemos que los vehículos de nueva energía traerán un cambio integral en la estructura de la industria automotriz, especialmente porque los cambios en la estructura de costos del producto hacen que los autos tengan características completamente diferentes. requisitos de peso ligero. Esto ha llevado a nuevos requisitos para materiales, procesos y equipos de herramientas ligeros para automóviles. Por ejemplo, en comparación con los materiales tradicionales de placas de acero, se ha comenzado a utilizar cada vez más un gran número de materiales ligeros como las aleaciones de aluminio y magnesio, los plásticos y las fibras de carbono. A vehículos eléctricos. En este sentido, debemos ver estos cambios desde la perspectiva del desarrollo futuro, y debemos organizar todo el proceso de producción de cerca en torno a nuevos materiales y nuevos procesos. De hecho, por supuesto, estamos haciendo cuatro procesos principales, pero no son los cuatro procesos principales tradicionales. Los cuatro procesos principales tradicionales son el estampado de placas de acero, la soldadura, la pintura y el ensamblaje final, y lo que estamos haciendo ahora son materiales compuestos, fibra de carbono, piezas de aleación de aluminio y soldadura, así como el ensamblaje final de revestimiento de material nuevo ".

El taller alto y la línea de estampación automatizada se han ido; las chispas están salpicando y las líneas de soldadura de cientos de robots se han ido, por lo que no se necesita electroforesis para pintar; el motor, el tanque de combustible y la caja de cambios ya no están en la línea de ensamblaje final, reemplazados por baterías y motores. El flujo del proceso se simplifica. Los nuevos cuatro procesos principales han afectado por completo a los cuatro procesos principales tradicionales. Por supuesto, estos nuevos cuatro procesos principales no pueden reemplazar completamente a los cuatro procesos principales tradicionales. Sin embargo, debido a la necesidad de vehículos livianos, esta ruta de proceso es probablemente el único camino a seguir. . Además, la amplia aplicación de la fibra de carbono también es una tendencia inevitable en el desarrollo futuro de la industria del automóvil. Ante esta tendencia, ¿adónde va la fábrica de moldes? Solo siguiendo esta tendencia y desarrollando una nueva tecnología de moldes se pueden satisfacer las necesidades actuales y futuras de los OEM.

Recientemente, el Ministerio de Industria y Tecnología de la Información y el Ministerio de Finanzas decidieron conjuntamente realizar una licitación pública para los proyectos industriales de cimientos sólidos de 2016, incluidos los procesos de fabricación de aditivos de polvo metálico y los procesos de moldeo de precisión de materiales livianos.

En los últimos diez años, la tecnología de fabricación de moldes de China ha dado un salto cualitativo. La industria del molde ha crecido rápidamente de pequeña a grande y se ha convertido en uno de los principales países fabricantes de moldes del mundo. Podemos llamar a esta etapa el primer despegue de los moldes de China. Con el desarrollo de la industria automotriz de China, las marcas independientes están avanzando hacia la gama media a alta, están surgiendo vehículos de nueva energía y el mercado ha presentado nuevas demandas para nosotros, lo que nos obliga a pasar de los moldes de gama baja a la gama alta. moldes, de un gran país de moldes a una potencia de moldes, y darse cuenta de China El segundo despegue del molde. Cómo lograr la transformación de menor a mayor, de grande a fuerte, y cómo lograr el segundo salto de los moldes chinos, es una cuestión digna de consideración para todas las fábricas de moldes y todos los moldeadores chinos.

En la actualidad, China, Estados Unidos, Japón, Alemania, Corea del Sur e Italia son los seis principales países fabricantes de moldes cuyo valor de producción de moldes ocupa una posición absoluta en el mundo. El valor de producción de moldes de China es el más alto del mundo.

 Hagamos una comparación entre los moldes chinos y los principales países y regiones fabricantes de moldes del mundo: La fabricación de moldes en países desarrollados como Estados Unidos, Japón y Alemania tiene las siguientes características en términos de producción y operación:

• (1) El personal está optimizado. La mayoría de las empresas de moldes en Europa, América y Japón no son de gran escala y el número de empleados supera los 100. El número de empresas de moldes es generalmente de 20 a 50. La configuración de todo tipo de personal en la empresa es muy ágil, con una especialización y múltiples habilidades, y una persona con múltiples puestos de trabajo. No hay holgazanes en la empresa.
• (2) Adopte la profesionalización y el posicionamiento preciso del producto. La mayoría de las fábricas de moldes determinan el posicionamiento de sus productos y su posicionamiento en el mercado en torno a las necesidades de varios moldes en industrias como la de automóviles y electrónica. Para sobrevivir y desarrollarse en la competencia del mercado, cada fabricante de moldes tiene su propia tecnología y productos superiores, y todos adoptan métodos de producción profesionales. La mayoría de las empresas de moldes en Europa, América y Japón tienen un grupo de usuarios de moldes de cooperación a largo plazo, y también hay un grupo de fabricantes cooperativos de producción de moldes en torno a grandes empresas de moldes.
• （3） Sistema de información de gestión avanzada para realizar una gestión integrada. Las empresas de moldes europeas y americanas, especialmente las empresas de moldes más grandes, básicamente se han dado cuenta de la gestión informática. Desde la planificación de la producción, la formulación de procesos hasta la inspección de la calidad, el inventario, las estadísticas, etc., las computadoras se utilizan comúnmente y varios departamentos dentro de la empresa pueden compartir información a través de una red informática.
• (4) Gestión avanzada de procesos y alto grado de estandarización. A diferencia de las fábricas de moldes nacionales que en su mayoría adoptan modelos de organización de producción basados ​​en instaladores o instaladores, los fabricantes de moldes en Europa y Estados Unidos confían en equipos de proceso avanzados y rutas de proceso para garantizar la precisión de las piezas y el progreso de la producción. La tecnología avanzada y la gestión avanzada de las empresas de moldes europeas y americanas han hecho que los moldes grandes, precisos y complejos que producen jueguen un papel extremadamente importante en la promoción del desarrollo de industrias como la automoción, la electrónica, las comunicaciones y los electrodomésticos, y han también aportó buena calidad a las empresas de moldes. Beneficios económicos.

Industria de moldes de EE. UU.

Hay alrededor de 7,000 empresas de moldes en los Estados Unidos y el 60% de ellas tienen menos de 15 empleados. 15-50 personas representan el 30%. Debido al rápido desarrollo de la industrialización, la industria de moldes de EE. UU. Se ha convertido durante mucho tiempo en una industria madura de alta tecnología y está a la vanguardia del mundo. La especialización de moldes en Estados Unidos es muy clara. Cada fábrica de moldes tiene sus propios productos superiores y básicamente se especializa en todos los aspectos. Tomemos como ejemplo la fábrica de moldes de American Synergis con la que hemos trabajado, se especializan en moldes de bastidor auxiliar para chasis. Moldes progresivos y moldes multiestación. Solíamos fabricar tres subchasis de un modelo de vehículo, una para América, otra para Europa y otra para Asia. Somos responsables de procesar, ensamblar y entregar hasta el nivel de aceptación inicial, y la fábrica de moldes estadounidense es responsable de la puesta en servicio final. Este tipo de cooperación es beneficioso para ambas partes, y también hemos aprendido mucho en el diseño y fabricación de moldes grandes de múltiples estaciones.

El ciclo de fabricación de los moldes laterales procesados ​​por Ford Motor Mold Factory en Estados Unidos es de solo 8 semanas. Esto es un milagro para nosotros, pero lo hicieron. El proceso y el diseño del molde en la etapa inicial no están en la fábrica de moldes. En el departamento de I + D, la fábrica de moldes solo es responsable del proceso de fabricación a partir del modelo de espuma. Dado que el trabajo preliminar se realiza bien, hay pocos cambios en el proceso, lo que ahorra mucho tiempo para la fabricación de moldes. La fábrica de moldes procesa los moldes de espuma y los envía a fundición. Las piezas fundidas vuelven y comienzan el mecanizado CNC. Debido a la conversión automática de múltiples mesas de trabajo, no hay apagado durante 24 horas y la eficiencia de procesamiento es muy alta. Además, debido a la cuidadosa consideración del trabajo preliminar, como el springback y la deformación, junto con la tecnología actuarial, el molde procesado se depura directamente en la prensa y la tasa de aprobación de la primera pieza puede alcanzar el 85-90%, lo que demuestra que los Estados Unidos es tecnología especializada de alta elaboración.

Según las estadísticas, el valor de producción per cápita de moldes en los Estados Unidos en 2014 fue de aproximadamente 1.27 millones de RMB.

Industria japonesa del molde

Según las estadísticas industriales del Ministerio de Industria y Comercio Internacional de Japón, hay unas 10,000 fábricas de fabricación de moldes en Japón, de las cuales más de 20 empleados representan más del 91%. Es decir, la industria japonesa de moldes está dominada por pequeñas y medianas empresas, que dependen principalmente de la división especializada del trabajo para completar el diseño de moldes de alta calidad, Procesamiento. Debido a la buena división especializada del trabajo en Japón, el nivel general de fabricación de las pequeñas y medianas empresas de moldes es relativamente alto, lo que permite que los moldes japoneses ocupen una mayor participación en el mercado mundial de moldes.

En 1988, fui a estudiar a una fábrica japonesa de moldes y una planta de fundición sólida. La fábrica de moldes solo procesó las partes principales de las piezas grandes, y el resto se dividió en las siguientes fábricas pequeñas para su procesamiento. Había una empresa de diseño especial para el diseño y había escasez de placas de acero. Una llamada telefónica fue rápida. Se procesa y envía a la ubicación designada. La falta de tornillos o clavos también es una llamada telefónica al lugar designado rápidamente, y la división del trabajo y los sistemas de apoyo son muy completos.

Sin embargo, debido al auge de los moldes en China y Corea del Sur, la ventaja de precio ha causado un gran impacto en Japón, convirtiéndose en el principal competidor de las pequeñas y medianas empresas japonesas de moldes en el mercado de moldes con contenido de tecnología baja y media. Es precisamente por esto que las empresas de moldes japonesas tienen que dedicarse a la producción de moldes de alta gama y actualizaciones tecnológicas para evitar la competencia de precios. Es utilizar la acumulación de tecnología pequeña pero precisa, pequeña y especializada como fuente de competitividad, para promover la innovación continua de las pequeñas y medianas empresas de moldes para crear un entorno de desarrollo sostenible. Muchos fabricantes de moldes en Japón están expandiendo activamente la inversión en equipos. En términos de procesamiento, se utilizan una gran cantidad de unidades de procesamiento desatendidas, o el control en línea se realiza a través de una computadora. El desarrollo técnico de moldes se desarrolla principalmente en términos de alta precisión, alta velocidad, larga vida, complejidad, gran tamaño, integración y alto rendimiento.

Según las estadísticas, el valor de producción per cápita de los moldes japoneses en 2014 fue de aproximadamente 1.2 millones de yuanes.

Industria alemana del molde

Alemania es uno de los primeros países que se dedica a la producción de moldes en Europa. Su tecnología de fabricación de moldes y la calidad de los moldes han sido confirmadas por usuarios de todo el mundo. Goza de una gran reputación en el mundo y es uno de los proveedores de moldes de alta gama más importantes del mundo. Después de años de práctica y exploración, los fabricantes de moldes alemanes han llegado a un consenso: toda la industria debe coordinarse, trabajar en conjunto, la innovación tecnológica, aprender de las fortalezas de los demás, progresar juntos y aprovechar al máximo las ventajas generales para lograr el éxito. en la industria. Además, para satisfacer las necesidades del rápido desarrollo actual de nuevos productos, no solo las grandes empresas han establecido nuevos centros de desarrollo en Alemania, sino que muchas pequeñas y medianas empresas también lo han hecho, realizando activamente trabajos de investigación y desarrollo para los clientes. . Alemania siempre ha sido muy activa en la investigación y se ha convertido en una base importante para su invicto en el mercado internacional. En la feroz competencia, la industria de moldes alemana ha mantenido una posición sólida en el mercado internacional durante muchos años, y la tasa de exportación se ha mantenido estable en alrededor del 33%. Según la Asociación Alemana de Fabricación de Fábricas de Maquinaria (VDMA), el número de fabricantes de moldes es de aproximadamente 5,000, pero la estructura de la industria de moldes del país todavía está dominada por pequeñas y medianas empresas: el 80% de los empleados son menos de 20, 19% de los empleados son 20-100, y 100 más del 1% de las personas.

Según las estadísticas, el valor de producción per cápita de los moldes alemanes en 2014 fue de aproximadamente 2 millones de yuanes.

Industria del molde en Taiwán, China

La industria de moldes de Taiwán es básicamente una empresa pequeña y mediana, con una excelente división profesional del trabajo, una estrecha coordinación de la producción y clientes relativamente estables. Cada empresa solo produce un cierto tipo de moldes, y cada una tiene sus propios productos competitivos, lo que conduce a la excelencia tecnológica, para que pueda sobrevivir y desarrollarse en una competencia feroz. Todas las piezas de molde estándar requeridas por la fábrica de moldes se compran, y algunas industrias de procesamiento de piezas son coproducidas por otras fábricas cooperativas.

La producción de piezas de correas por empresas de moldes es relativamente común. La industria de moldes de Taiwán se enfoca en la integración de moldes y productos, y los moldes y productos se complementan y promueven entre sí. Favorece el desarrollo de empresas de moldes.

Desarrolle moldes siguiendo de cerca las necesidades de los principales productos y enfóquese en abrir mercados extranjeros. La industria del molde de Taiwán se está desarrollando rápidamente. Entre ellos, el desarrollo y fabricación de moldes siguiendo las necesidades de los principales productos también es un factor importante. En los últimos años, el rápido desarrollo de la industria electrónica y la industria del automóvil ha impulsado el desarrollo de los moldes de Taiwán. En la actualidad, el 76% del valor de producción de moldes de Taiwán proviene de productos electrónicos y automóviles.

Una vez inspeccioné una fábrica de máquinas herramienta CNC en Taiwán. La fábrica principal de motores solo se encarga del montaje y algunos acabados (raspado parcial). La cama está soldada por placas de acero, y una fábrica especial es responsable de cortar el material y luego enviarlo a la planta de soldadura, después de soldar, a la planta de recocido, después del recocido, a la planta de procesamiento y después del procesamiento, es enviado a la fábrica principal de motores para su montaje. A excepción de los OEM a gran escala, las otras fábricas son muy pequeñas y cada fábrica solo es responsable de un proceso. Esto muestra que la industria manufacturera de Taiwán tiene una excelente división del trabajo y una estrecha coordinación.

Industria del molde de China

La industria del molde de mi país empezó tarde. Desde mediados de la década de 1980, la industria del molde de mi país ha experimentado grandes cambios, especialmente en los últimos diez años, se puede decir que los cambios son trascendentales y ahora se ha convertido en el país productor de moldes más grande del mundo. En la mayoría de las áreas, los moldes chinos ya han ocupado una parte considerable. Sin embargo, los moldes de alta gama todavía deben importarse en grandes cantidades desde el extranjero. Desde la perspectiva de la industria del molde en su conjunto, el nivel general de moldes de mi país todavía está dominado por moldes de gama media y baja.

Desde la perspectiva de la historia del desarrollo de las fábricas de moldes chinas, después de la fundación de la República Popular de mi país, no había fábricas de moldes profesionales en nuestro país. Con el establecimiento de las fábricas de automóviles en las décadas de 1950 y 1960, se fueron instalando gradualmente las fábricas de herramientas adscritas a las principales fábricas de motores, básicamente en referencia al modelo soviético. Con el desarrollo de la industria del automóvil, las grandes y completas fábricas de herramientas establecidas se han convertido gradualmente en fábricas de moldes.

Tome el BAIC para el que trabajé una vez como ejemplo. Se llamó BAIC Tool Branch en la década de 1960, y Beijing Jeep se estableció en la década de 1980, llamado Tool Workshop. Produce principalmente herramientas de medición, herramientas de corte, matrices de perforación, matrices de forja, cajas de núcleos de fundición, moldes de fundición a presión, moldes de inyección, moldes de caucho y varios accesorios. A fines de la década de 1990, se transformó gradualmente en una fábrica de moldes de estampación.

Desde la década de 1990, el auge de las fábricas de moldes privadas, la introducción de una gran cantidad de máquinas herramienta CNC, la implementación gradual de CAD, CAE y CAM, y la implementación gradual de CAD, CAE, CAM, la industria del molde ha florecido. y China se ha convertido en un importante país fabricante de moldes, pero los métodos de producción de estas fábricas son en su mayoría grandes y completos. Es pequeño y completo. Básicamente, fabrica moldes de gama baja y hay pocos moldes de gama media a alta. Todo el mundo básicamente compite en el mercado de gama baja.

¿Qué nos impide ser fuertes, especializados y refinados? Uno de los mayores obstáculos es nuestro método de producción grande y completo o pequeño y completo. Nuestra producción de moldes no tiene una división del trabajo especializada, o que la división del trabajo especializada es insuficiente.

En la actualidad, hay alrededor de 30,000 fábricas de moldes en mi país, de las cuales las empresas estatales representan aproximadamente el 5%, las empresas conjuntas representan aproximadamente el 10%, las empresas privadas aproximadamente el 85% y hay aproximadamente 1 millón de empleados. Hay alrededor de 5000 empresas con un valor de producción anual de más de 20 millones de yuanes. . En 2015, el valor de producción total de moldes fue de aproximadamente 170 mil millones de yuanes, y el valor de producción de los moldes propios de la empresa fue de aproximadamente 40 mil millones de yuanes, lo que sumó 210 mil millones, y el valor de producción per cápita de los moldes fue de aproximadamente 210,000 yuanes. Según las estadísticas de 82 empresas clave en 2014 por la Asociación de Moldes de China, el valor de producción total de los moldes de estas empresas en 2014 fue de 9 mil millones de yuanes, había 26,800 empleados y el valor de producción per cápita fue de aproximadamente 335,000 yuanes.

De la comparación del valor de producción per cápita de los moldes, los moldes japoneses cuestan 1.2 millones de yuanes, los moldes estadounidenses cuestan 1.27 millones de yuanes y los moldes alemanes cuestan 2 millones de yuanes. Es decir, el valor de producción per cápita de moldes en los Estados Unidos y Japón es de 3 a 5 veces el de mi país, y Alemania es de 5 a 9 veces.

Hay dos razones principales para el bajo valor de producción per cápita. Una es que la mayoría de los moldes que producimos son moldes de gama baja con bajo valor agregado; la otra es que nuestra eficiencia de producción es baja. Nuestro equipo no es inferior a ellos. ¿Por qué el valor añadido es bajo y la eficiencia es baja? Una razón muy importante es que no estamos "especializados". La práctica llamada hace la perfección, "profesional" puede producir tecnología. "Profesional" puede producir productos excelentes y "profesional" puede producir eficiencia. La división del trabajo es buena, por lo que la calidad del molde es alta y la eficiencia es alta. Somos grandes pero no fuertes, amplios pero no especializados, hacemos de todo y no somos precisos, lo que ha provocado nuestra lenta mejora tecnológica, lenta mejora de calidad y lenta mejora de eficiencia. Por lo tanto, la especialización e intensificación de la producción de moldes es la única forma en que las empresas de moldes actualizan la tecnología, mejoran la calidad y la eficiencia, y se transforman en grandes y fuertes, profesionales y sofisticados.

Con la mejora continua de la tecnología de fabricación de moldes, los tipos de moldes en el futuro serán cada vez más abundantes. Es imposible para cualquier empresa de moldes dominar completamente estas tecnologías, por lo que la industria de fabricación de moldes en el futuro seguramente será una industria altamente especializada.

Desde el actual modelo de fabricación de moldes grandes y completos, pequeños y completos, se transforman gradualmente en grandes y fuertes, especializados y sofisticados, y forman un modelo de producción especializado e intensivo con grandes y pequeños, y punto a cara. Es decir, un centro de moldes impulsa múltiples fábricas de moldes pequeñas y múltiples plantas de procesamiento de procesos para formar una situación de producción grande, fuerte, pequeña y especializada. Cada centro tiene un enfoque profesional, como fábrica de moldes laterales, fábrica de moldes de paneles de puertas, fábrica de moldes de categoría de vigas, etc. Hay muchas reglas para la segmentación del mercado, algunas se clasificarán según los diferentes materiales de moldeo; algunos pueden clasificarse según el tipo de molde; algunos también se clasificarán según los paneles interiores, los paneles exteriores e incluso los diversos conjuntos de la carrocería del automóvil, etc.

La producción especializada de moldes es una tendencia inevitable. Con las empresas como el cuerpo principal y la demanda como la fuerza impulsora, el desarrollo de empresas de moldes "especializadas, refinadas, especiales y nuevas" y grupos de industrias de moldes, solo de esta manera podemos ocupar el mercado de moldes de alta gama, y ​​mi país puede conviértase en una potencia de moldes importante Transformada en una central eléctrica de moldes. Además de la selección del mercado y la autoselección por parte de las fábricas de moldes, la asociación de moldes también debería adoptar varios métodos para guiar esta transformación. La evaluación de moldes finos de la Asociación de Moldes de China puede agregar evaluaciones de moldes especiales, como los mejores paneles laterales, los mejores guardabarros, las mejores puertas, las mejores vigas, etc., para guiar a la fábrica de moldes y recomendar a la fábrica de motores principal. La evaluación será más significativa y promoverá la división especializada del trabajo para la producción de moldes. Las empresas también deben implementar estrategias diferenciadas en función de sus propias condiciones y condiciones locales específicas, de modo que la producción de moldes se desarrolle hacia una producción de moldes intensiva, profesional, de alta calidad e internacionalizada.

Participó en la reunión de la Asociación de Moldes de Changchun y la Provincia de Jilin a fines del año pasado. FAW Mold propuso establecer una alianza regional de moldes y un ecosistema de moldes para mejorar el nivel general y satisfacer las necesidades de moldes de alta gama y del mercado internacional. Ha tomado una buena ventaja en la industria del molde.

MINGHE HARDWARE Mold es una fábrica que produce principalmente moldes para tableros de alta resistencia. Cuando visitaron la fábrica en septiembre del año pasado, los líderes de la fábrica propusieron convertir MINGHE Mold en una fábrica profesional de moldes para tableros de alta resistencia y dejar de participar en la competencia de otros tipos de moldes. .

Estos fenómenos muestran que la tendencia de producción especializada y producción intensiva ha surgido en la industria china de moldes. Sumemos a las llamas y fomentemos el desarrollo continuo de esta tendencia. Una sola flor no significa primavera, pero la primavera son solo mil rojos. Que el jardín de los moldes chinos sea hermoso con grandes flores, flores fragantes y exuberantes hojas verdes. El camino hacia la producción especializada de moldes chinos es largo. Mientras sigamos adelante, veremos el amanecer de un poderoso país de moho. ¡Este es el sueño de nuestras generaciones de moldeadores!

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