Las medidas concretas para resolver los defectos del molde pegajoso de la fundición a presión

1 Razones para el pegado de piezas fundidas

Los peligros de pegar los defectos del molde a las piezas fundidas son: cuando las piezas moldeadas están pegadas al molde, la superficie más clara es rugosa, lo que afecta la aspereza del aspecto; la superficie pesada de la pieza fundida se pela, carece de carne, deformaciones y grietas, y también puede provocar que las piezas fundidas tengan fugas, lo que provoca que las piezas fundidas se descuenten en lotes. Hay muchos fenómenos de pegado de fundición a presión, y las razones básicas para pegar son las siguientes.

1.1 La afinidad de la aleación de fundición a presión y el acero a presión

Cuanto mayor sea la afinidad entre la aleación de fundición a presión y el acero, más fácil será fundir y unir entre sí. Una vez que la aleación de fundición a presión se adhiere a la pared del molde, habrá una mayor resistencia al desmoldeo y la fundición se tensará al desmoldar. Observe visualmente que hay rastros de estiramiento, como superficies rugosas, peladuras o falta de material en la parte pegada de la pieza fundida (nota: se distingue del depósito de carbón), y la pieza fundida se rasgará y dañará en caso de adherencia severa. La superficie de la cavidad del molde se adhiere visualmente a una aleación de fundición laminada y el color es blanco.

Después de que la inyección o el flujo del líquido de aleación de fundición a presión impacta en la pared o el núcleo del molde, la temperatura de la pared o del núcleo del molde aumenta. A altas temperaturas, el líquido de aleación y el acero del molde de la pared del molde se funden y se sueldan para provocar una adhesión mutua. Cuanto mayor es la temperatura del líquido de aleación, mayor es la velocidad de inyección, mayor es la temperatura del molde y menor es la dureza del molde, mayor es la afinidad entre el líquido de aleación de aluminio y el acero del molde, más probable es que se derrita y se suelde la adhesión. Cuando la superficie de la matriz adherida a la aleación de fundición a presión se desmoldea, la superficie de la cavidad y la superficie de la fundición se aprietan y rasgan, lo que rasgará la superficie de la fundición, y la superficie de la fundición aparecerá como una deformación pegajosa del molde.

Cuanto mayor sea la velocidad de llenado del líquido de aleación de fundición a presión en el canal interior, más severo será el impacto del flujo de metal fundido en la pared del molde. El metal fundido impacta directamente en el núcleo o la pared y la fuerza del impacto se convierte en energía térmica. No solo aumentará la temperatura del líquido de aleación, sino que también aumentará mucho la temperatura del molde en la parte impactada, lo que aumenta en gran medida la afinidad entre el líquido de aleación de aluminio y el acero del molde. Por lo tanto, es más probable que se pegue el molde en la parte del canal del molde que está sujeta al impacto a alta velocidad del líquido de aleación. Si golpea el costado del molde fijo, aumenta la fuerza de empaque de la pieza fundida en el costado del molde fijo.

La dureza del molde es insuficiente y la superficie del molde durante el desmoldeo será comprimida y deformada por la aleación de fundición a presión, o el núcleo del molde se doblará y deformará, aumentando así la resistencia del molde al desmoldeo de la pieza fundida.

Uso inadecuado de los materiales del molde, cuando la temperatura del molde es alta, la aleación de fundición a presión se adhiere fácilmente a la superficie del molde.

1.2 Ángulo de desmoldeo

La pendiente de desmoldeo del molde es demasiado pequeña (o no hay pendiente de desmoldeo o pendiente de desmoldeo inversa), el lado del molde es desigual (erosión, aplastamiento, defecto, etc.), la superficie es rugosa, etc., y la fundición está obstaculizada en la dirección de desmoldeo. La superficie de la pieza fundida es deformada por el molde cuando se desmoldea la pieza fundida, y la superficie de la pieza fundida muestra marcas de deformación lineal a lo largo de la dirección de apertura del molde, es decir, las cicatrices al comienzo de la cavidad profunda de la pieza fundida son anchas y de profundidad, mientras que las cicatrices al final del molde gradualmente se hacen más pequeñas o incluso desaparecen. Cuele toda la cara.

• (1) El diseño y la fabricación del molde no son correctos y la pendiente de desmoldeo de la cavidad del molde fijo o la superficie de formación del núcleo es demasiado pequeña o tiene una pendiente inversa, lo que hace que la resistencia de la fundición al desmoldeo sea muy grande. Para las piezas que no requieran inclinación de desmoldeo de la fundición, es mejor dejar un margen de mecanizado para que la fundición realice la inclinación de desmoldeo, y luego dejar que las piezas sin inclinación de desmoldeo de la fundición se terminen posteriormente.
• (2) La deformación por aplastamiento en el núcleo del molde o la pared del molde y la protuberancia en el lado de la cavidad afectará el desmoldeo de la pieza fundida, y los rayones en la superficie de formación o el agrietamiento del molde también afectarán el desmoldeo de la pieza fundida. .

La superficie de moldeo fija del molde es demasiado rugosa, o tiene rastros de procesamiento y fabricación, no es lo suficientemente suave, o las líneas de procesamiento y pulido son inconsistentes con la dirección de desmoldeo, o la planitud en la dirección de desmoldeo es pobre. tales superficies defectuosas aumentarán debido a La resistencia al desmoldeo dificulta el desmoldeo de la pieza fundida, provocando que la superficie de la pieza fundida tenga rastros de pulido o rayado. Tales marcas de rayado son ranuras lineales en la dirección de desmoldeo, las poco profundas son menos de 0.1 mm y las profundas son de aproximadamente 0.3 mm.

1.3 La estanqueidad de la fundición al molde.

La contracción general o local de la pieza fundida tiene demasiada fuerza de sujeción en el molde, o la distribución de la fuerza de sujeción es desequilibrada e irrazonable. En este momento, la fundición se deformará, agrietará o romperá debido al pegado del molde, e incluso la fundición se pegará al molde fijo. O puede haber un fenómeno de que la pieza fundida se adhiera a la parte superior del molde móvil y no pueda salir.

• (1) La fuerza de empaque total o parcial de la pieza fundida al molde fijo es mayor que la fuerza de empaquetado al molde móvil, y la pieza fundida permanecerá atascada cuando se abra el molde.
• (2) Durante el desmoldeo, si la fuerza de apriete de cada parte de la pieza fundida en los moldes móviles y fijos no es uniforme, la pieza fundida se desviará, sesgará y sesgará cuando se extraiga, y la parte de la pieza fundida con un Se verá afectada una gran fuerza de apriete en el molde fijo. Puede pegarse al molde fijo.
• (3) Si la temperatura del molde fijo es demasiado baja o la temperatura del molde móvil es demasiado alta, la fuerza de empaque del molde fijo será mayor que la del molde móvil cuando la pieza fundida se contraiga.
• (4) La concentración de agente de desmoldeo es demasiado baja, el rendimiento de desmoldeo del agente de desmoldeo no es bueno, el agente de desmoldeo rociado en el molde fijo no está en su lugar y la cantidad de agente de desmoldeo es insuficiente, lo que afectará a la lanzamiento de rendimiento del casting. Si se rocía demasiada pintura sobre el molde fijo durante el molde caliente, la temperatura del molde fijo es difícil de aumentar rápidamente. Después de que la pieza fundida se enfría y se contrae, la fuerza de apriete en el lado del molde fijo aumentará más que en el molde móvil.
• (5) También existe un fenómeno de adherencia del molde: en el primer período de producción de fundición a presión, es decir, cuando el molde caliente se inyecta a baja velocidad, la fluidez del líquido de aleación de fundición a presión disminuirá rápidamente debido a la baja temperatura del molde, lo que resulta en el llenado El metal fundido que se forma en la cavidad es muy incompleto, la resistencia de la pieza moldeada es muy baja y la conexión entre las diversas partes de la pieza fundida es muy débil. Cuando se desmolda la pieza fundida, la pieza con mayor fuerza de apriete se romperá fácilmente con otras piezas. Separados y pegados en el molde. En particular, no hay un pasador expulsor en el lateral del molde fijo para expulsar la pieza fundida, por lo que es más fácil adherirse al molde fijo.

Para el fenómeno de adherencia que ocurre cada vez durante la fundición a presión, las razones de su aparición deben analizarse en detalle. Por ejemplo, si la fundición se pega al molde fijo durante la fundición a presión, es necesario comprobar el motivo de la excesiva fuerza de apriete de la fundición sobre el molde fijo; Verifique la apariencia del lado del molde fijo de la pieza fundida, siga la dirección de desmoldeo y si hay rastros de la matriz en la superficie de la pieza fundida. Cuando el molde pegado está severamente rayado o rayado, habrá una gran resistencia al desmoldeo, lo que hará que la parte de la fundición o toda la fundición no salga en la cavidad, y la fundición se quedará pegada y provocará que se pegue; en casos severos, no solo se romperá y dañará la pieza fundida. El fenómeno de deformaciones, grietas y fracturas también puede ocurrir en el núcleo y la cavidad del molde. El fenómeno de adherencia de las piezas fundidas a presión es más común en las aleaciones de aluminio. Las medidas específicas para solucionar los defectos de adherencia de las fundiciones a presión son las siguientes.

2 Medidas para evitar que las piezas fundidas se peguen al molde fijo

2.1 Medidas para evitar que las piezas fundidas se peguen a los moldes fijos en los moldes de fundición a presión

En el molde de prueba del molde recién producido, o cuando la producción de fundición a presión comienza el molde caliente, a menudo se produce el fenómeno de adherencia de la fundición a presión. Cuando el proceso de operación de fundición a presión es normal, la razón principal del pegado de las piezas fundidas no es el proceso de fundición a presión, sino que debería ser el problema del diseño de la estructura de fundición, el diseño del molde o la fabricación. Aunque el proceso de fundición a presión y la depuración por pulverización pueden remediarse, el efecto remediador es general y no muy estable, y el fenómeno de pegado de la fundición seguirá ocurriendo.

Si la pieza es propensa a adherirse al molde fijo, el molde debe precalentarse bien antes de la fundición a presión, y la cavidad del molde debe recubrirse con pasta de molde antiadherente y aire comprimido antes de comenzar la inyección a baja velocidad. Sople uniformemente, aplique una vez por cada molde de fundición a presión, intente fundir a presión unos 20 moldes, si el molde aún está fijo, significa que el molde tiene un problema y necesita ser reparado.

Para las piezas fundidas que se han diseñado, es cierto que la fuerza de sujeción de la pieza fundida al molde fijo es mayor que la fuerza de sujeción al molde móvil. Es necesario permitir que la pieza de fundición se coloque en el lado del molde fijo para expulsar la pieza de fundición, y permitir que la superficie de la pieza de fundición esté en el lado del molde fijo. Deje las marcas de expulsión o haga que las marcas de expulsión sean fáciles de quitar. De esta forma, al diseñar el molde, el mecanismo de expulsión de la pieza fundida debe diseñarse en el lateral del molde fijo.

Preste atención al cálculo de la fuerza de empaque de los moldes móviles y fijos. Para piezas cuya fuerza de empaquetadura del molde fijo es mayor que la fuerza de empaquetadura del molde en movimiento, o para las piezas con la fuerza de empaquetadura del molde fijo y el molde en movimiento similar a la del molde móvil, es posible pegar El El molde fijo puede adherirse a la pieza fundida del molde móvil. Al diseñar la fundición o el molde, es necesario cambiar la estructura de la fundición o molde, el ángulo de desmoldeo, la rugosidad de la superficie, etc., y tratar de hacer que la fuerza de fundición del molde móvil sea mayor que la fuerza de apriete del fijo. molde.

Para piezas fundidas con una fuerza de empaque relativamente grande en un lado del molde fijo, al diseñar un nuevo molde, la superficie de partición debe seleccionarse en la medida de lo posible en el lado que está sesgado al molde fijo, y las piezas fundidas deben colocarse en la cavidad del molde móvil tanto como sea posible para aumentar el emparejamiento de las piezas fundidas. La fuerza de apriete del molde móvil. Para reducir la fuerza de apriete en el molde fijo, es necesario volver a determinar la pendiente de desmoldeo del molde fijo con el diseñador de fundición, y la pendiente de desmoldeo del molde fijo debe aumentarse tanto como sea posible; preste especial atención a corregir o aumentar el vaciado en el lateral del molde fijo. La pendiente de desmoldeo de la pieza que es deformada por el molde que se pega al molde. Al mismo tiempo, reduzca adecuadamente la pendiente de desmoldeo del molde móvil; preste especial atención a corregir o reducir la pendiente de desmoldeo del molde móvil cerca del pasador de expulsión. Intente colocar el núcleo en el molde móvil o aumente la longitud del núcleo en un lado del molde móvil.

Es necesario evitar que el molde fijo produzca socavados o superficies rugosas que afecten al desmoldeo durante la fabricación y pulido; después de la prueba del molde o durante el proceso de fundición a presión, es necesario corregir la deformación de la cavidad fija del molde por aplastamiento y magulladura; utilice agentes limpiadores químicos o pulidores para eliminar la aleación. Si las marcas de adherencia en la superficie del molde fijo y los adherentes de la aleación en el molde no se eliminan a tiempo, el fenómeno de adherencia se agravará cada vez más después de mucho tiempo; pulir mejor la superficie rugosa de la pared lateral de la cavidad del molde fijo. Pero después de pulir el molde fijo para convertirlo en una superficie de espejo, no favorece la adhesión de la pintura. Cuando se abre el molde, se producirá un estrecho espacio de vacío entre la pieza fundida y el molde, lo que aumenta la resistencia al desmoldeo, por lo que la parte inferior de la cavidad profunda del molde fijo no se puede pulir en una superficie de espejo. . Para los moldes que han sido nitrurados, el pulido debe hacerse con cuidado para evitar dañar la capa nitrurada en la superficie, y evitar que cuanto más pulidos, más se pegue el molde.

Modifique el corredor del molde, cambie apropiadamente la posición, el tamaño y la dirección del flujo de llenado del corredor para eliminar o reducir la erosión y los defectos de adherencia del molde causados ​​por el impacto del corredor en el molde fijo. Por ejemplo:

• ①Cambie la dirección del flujo de llenado del aluminio fundido para minimizar el impacto violento del metal fundido en la cavidad del molde fijo. Puede cambiar el impacto directo del metal fundido para que mire el núcleo o la pared de forma oblicua;
• ② Aumente adecuadamente el área de la sección transversal del corredor interior. Para reducir el caudal del metal fundido en el canal interior;
• ③Cambie la posición del corredor interno, coloque el corredor interno en la posición ancha y gruesa de la fundición y evite el impacto en la pared lateral del molde fijo;
• ④Intente tomar el pienso en el fondo de la cavidad profunda del Método de fundición;
• ⑤ Adopte un corredor abierto, la boca de campana del corredor se enfrenta a la cavidad para ampliar el área de inyección;
• ⑥Para la parte de impacto o el núcleo del corredor, se puede usar una máquina de recubrimiento de varillas de carburo de tungsteno para aplicar electricidad a la superficie del molde.

El método metalúrgico de chispa rocía la capa de micropartículas de carburo de tungsteno, las partículas de tungsteno de metal y el metal base no se caerán, lo que puede mejorar la propiedad antiadherente de la superficie del molde, como depositar una capa de 2 a 4 micrones de espesor en la superficie. del molde de fundición a presión y su dureza Puede alcanzar HV4 000 ～ 4 500, y la temperatura de funcionamiento puede alcanzar los 800 ℃.

Para tirar de la pieza de fundición hacia el lado del molde móvil, se puede reparar un gancho de púa en forma de cuña desde la cabeza de la varilla de expulsión (la longitud del gancho es de 5-8 mm y el grosor de la pieza de fundición es de 1-2 mm , consulte la Figura 1), de modo que las asas del gancho de púas de fundición a presión Tire de la pieza fundida hacia el costado del molde móvil y luego retire el gancho de púa de la pieza fundida. Para aumentar la fuerza de apriete de la pieza fundida sobre el molde móvil, se puede aumentar la rugosidad de la superficie de las piezas del molde correspondientes para las piezas que necesitan ser acabadas en la pieza fundida y las superficies laterales de las piezas que no afectan la apariencia. calidad, para aumentar el efecto de la pieza fundida sobre la fuerza de apriete del molde móvil. Más obvio.

Para aumentar la fuerza de apriete del molde móvil, se pueden usar barras de tensión de manera adecuada (ver Figura 2):

• ①En el caso de no afectar la apariencia de la pieza fundida, se pueden hacer varias ranuras en la superficie lateral del molde móvil o en la superficie del núcleo, o se pueden rectificar varias abolladuras con una profundidad de aproximadamente 0.1 a 0.2 mm en el molde. . . Pero preste atención a que la ranura del gancho debe abrirse cerca de la varilla de expulsión para evitar una fuerza de expulsión desigual;
• ②Al abrir el molde, si desea usar el corredor para tirar de la fundición hacia el lado del molde móvil a través del corredor interior, puede reparar las nervaduras de tensión en el lado del corredor en el lado del molde móvil, o moler unas profundidades de 0.2. ～ Punta cóncava de 0.3 mm para aumentar la fuerza de sujeción de la corredera al molde móvil;
• ③También puede colocar el pasador de expulsión en el corredor cerca del corredor interior, acortar el pasador de expulsión a 5-8 mm por debajo de la superficie del molde y recortar el lado donde el pasador de expulsión está 3 mm por debajo del orificio del molde a un ancho de 2 a 3 mm, una ranura anular con una profundidad de 0.3 ～ 0.5 mm. La nervadura de tensión anular formada después de la fundición a presión impulsa el corredor, y el corredor tira de la pieza fundida hacia el lado del molde móvil a través del corredor interior. Mejores resultados;
• ④Si es porque el casquillo del bebedero ejerce una gran fuerza de tracción sobre la torta y el bebedero, la fundición se lleva al molde fijo y las nervaduras de tracción se pueden reparar en el lado del canal del molde móvil y el bebedero de la hendidura. cono. Cuando se abre el molde, tire del corredor y la torta hacia el costado del molde móvil con la barra tensora;
• ⑤ Para piezas de fundición con paredes relativamente gruesas, o piezas de fundición con orificios internos que necesitan ser terminados, después de reducir la pendiente de desmoldeo del núcleo del molde móvil, si el problema del molde fijo no se puede resolver, puede estar en el medio del núcleo. longitud Se repara una ranura anular con un ancho de 2 a 3 mm y una profundidad de 0.2 a 0.5 mm para formar una nervadura de tensión, y la nervadura de tensión del anillo tira de la pieza fundida hacia el costado del molde móvil. Tenga en cuenta que debe haber al menos 2 pines expulsores para expulsar la pieza fundida cerca de dicho núcleo para evitar que la pieza fundida se deforme.

Para las piezas cuya fuerza de empaquetadura en el lado del molde fijo es mayor que la fuerza de empaquetadura en el lado del molde móvil, para que la pieza de fundición salga suavemente del molde fijo, la placa de expulsión, la varilla de expulsión y la varilla de reinicio están diseñadas para expulsar el fundición como el molde móvil. Es posible agregar un cilindro de aceite o un resorte en un lado del molde fijo para empujar la placa superior y la varilla de expulsión en el molde fijo para expulsar la pieza fundida mientras se abre el molde. Hay un resorte detrás de la placa de expulsión. Cuando se abre el molde, el expulsor de molde fijo se expulsa de la superficie de partición. Cuando el molde está cerrado, la superficie de separación del molde móvil se usa para empujar las cuatro varillas de reinicio para empujar la placa de empuje del molde fijo y el eyector para reiniciar.

Para utilizar la varilla de expulsión para expulsar la pieza fundida del molde fijo, también se puede utilizar la varilla de gancho, el bloque de impacto y el mecanismo de rodillo similar al molde de separación de dos piezas de tres placas (consulte la Figura 5, la fundición, la varilla de expulsión y la varilla de reinicio no se muestran en la figura), confiando en la acción de apertura del molde para impulsar la placa de empuje del expulsor de molde fijo para expulsar las piezas fundidas del molde fijo. La estructura es la siguiente: Diseñe la estructura de expulsión del pasador de expulsión para expulsar la pieza fundida para el molde dado, deje que la placa de expulsión 5 del molde fijo se extienda fuera del modelo de molde fijo 6 y coloque cuatro (o dos) ganchos en el molde móvil 1. Las cuatro (o dos) varillas de gancho 4 se extienden hacia el lado del molde fijo 6 cuando el molde está cerrado. La varilla de gancho 4, el bloque de impacto 7, el resorte 3 y el mecanismo de rodillo 8 se utilizan para hacer las cuatro varillas de gancho 4 y el molde fijo. La placa de empuje superior del molde está conectada por un gancho. Cuando se abre el molde, la varilla 4 de tracción del molde móvil engancha el empujador 5 del expulsor de molde fijo, y el empujador 5 del expulsor de molde fijo empuja el expulsor XNUMX para mover la varilla de expulsión para expulsar la pieza fundida del molde fijo. En este momento, la fundición y el molde móvil se mueven sincrónicamente. Después de pasar a una carrera determinada, utilice el bloque de impacto, el rodillo y el mecanismo de resorte para desenganchar los ganchos de las cuatro varillas de gancho de la placa de empuje del expulsor de molde fijo, la placa de empuje del expulsor de molde fijo deja de moverse y la superficie de separación del molde móvil también se utiliza cuando el molde está cerrado. Empuje las cuatro varillas de reinicio hacia la placa de empuje del expulsor de molde fijo para hacer que el expulsor de molde fijo vuelva a su posición.

2.2 Medidas para evitar que las piezas de fundición se adhieran al molde fijo en términos del proceso de fundición a presión

El recubrimiento por pulverización en el molde, la velocidad de impacto del flujo del líquido de aleación y la temperatura del molde son los principales factores que afectan la adherencia de la pieza fundida.

La variedad, la calidad, la concentración, la posición de pulverización, el tiempo de pulverización y la cantidad de agente desmoldeante afectan la condición de adherencia de la pieza fundida Ⅲ. Use la cantidad de agente desmoldante rociado para ajustar el efecto desmoldante de la pieza fundida en ambos lados de los moldes móviles y fijos. Para evitar que la pieza de fundición se adhiera al molde fijo, el tiempo y la cantidad de agente de desmoldeo rociado sobre el molde móvil se pueden reducir de manera apropiada. La pintura rociada sobre el molde móvil debe ser fina y uniforme, pero no debe perderse la pintura. Aumente la cantidad de agente de desmoldeo rociado en el molde fijo para reducir la temperatura de la superficie del molde, especialmente para la superficie de las piezas fundidas deformadas del molde fijo y la superficie con marcas de dibujo, aumente la cantidad de rociado. Cuando no hay una posición fija en el lado del dado fijo, o no hay rastro del dado, preste atención para aumentar apropiadamente la cantidad de recubrimiento rociado.

En la superficie del molde con marcas de dibujo, aplique la pasta de molde antiadherente antes de rociar la pintura después de la fundición a presión, de modo que la pasta de molde antiadherente se sinterice a la superficie del molde a una temperatura alta, de modo que un La formación se forma entre el líquido de aleación y la superficie del molde. Una capa de diafragma más gruesa puede desempeñar un mejor papel en el desmoldeo.

Ajuste y controle adecuadamente la temperatura del molde. Es necesario analizar la tensión del molde de estanqueidad y adhesión de la fundición, la diferencia de temperatura del molde y la contracción de la fundición, y la relación entre la temperatura del molde y la contracción de la aleación y la estanqueidad del molde. Si hay una deformación pegajosa del molde en la superficie de la pieza fundida, intente utilizar una temperatura de molde más baja mientras se asegura la calidad de la superficie de la pieza fundida. Si la pieza fundida en sí tiene una gran fuerza de apriete, intente utilizar una temperatura de molde más alta, lo que puede reducir la contracción de la pieza fundida durante el desmoldeo, es decir, cuando la pieza fundida no ha alcanzado una gran fuerza de apriete, comenzará a desmoldarse.

Bajar relativamente la temperatura del molde móvil y promover la contracción de la pieza fundida puede aumentar la estanqueidad de la pieza fundida al molde móvil; aumentar relativamente la temperatura del molde fijo y reducir la contracción de la pieza fundida puede reducir la estanqueidad de la pieza fundida al molde fijo. El aumento del caudal del agua de refrigeración del molde móvil puede reducir la temperatura del molde móvil; reducir o cerrar el flujo del agua de enfriamiento del molde fijo puede aumentar la temperatura del molde del molde fijo. Generalmente, para piezas de fundición de aleación de aluminio de fundición a presión, mida la temperatura de la superficie de la cavidad del molde móvil dentro de 1 a 3 segundos después de abrir el molde. La temperatura de la superficie no debe ser superior a 300 ℃, preferiblemente (240 ± 40) ℃; y antes de cerrar el molde después de la pulverización Mida la temperatura de la superficie de la cavidad del molde fijo dentro de 1 a 3 segundos, y no debe ser inferior a 140 ℃.

La temperatura de vertido, como la temperatura del molde, puede cambiar la contracción de la pieza fundida y la estanqueidad del empaque. Aumentar la temperatura de vertido y acortar el tiempo de apertura del molde puede reducir la fuerza de empaque, pero aumentará la afinidad entre el líquido de aleación y el acero del molde y provocará la posibilidad de que se pegue en la parte de pared gruesa de la pieza fundida.

3 Medidas para evitar que las piezas fundidas se peguen al molde en movimiento

3.1 Medidas para evitar que las piezas de fundición se adhieran al molde móvil en términos de moldes de fundición a presión

La razón principal por la que las piezas de fundición se pegan al molde móvil es que las piezas de fundición tienen demasiada fuerza de apriete sobre el molde móvil y la fuerza de expulsión de la varilla de expulsión es insuficiente. Si la fuerza de expulsión no es lo suficientemente grande, es necesario aumentar la presión hidráulica o la velocidad de expulsión del cilindro de expulsión de la máquina de fundición a presión. Si el diámetro del pasador de expulsión es demasiado pequeño, o el número de pasadores de expulsión es pequeño, la fuerza del pasador de expulsión no es lo suficientemente fuerte y el pasador de expulsión puede doblarse o romperse.

Si la fuerza de la pieza de fundición que se adhiere al molde móvil es pequeña, la deformación es más ligera cuando se desmoldea la pieza de fundición, o la resistencia causada por la superficie rugosa del molde es pequeña, pero la pieza de fundición se deforma cuando se expulsa y el La pieza de adherencia del molde debe pulirse, nitrurarse o aumentarse. La cantidad de agente desmoldante rociado reduce la resistencia al desmoldeo. . Si la fuerza de fundición se adhiere al molde móvil es grande, la fundición se somete a una gran tensión cuando se desmolda la fundición, la parte superior de la fundición se rompe o se desconecta, o la fundición es expulsada por el eyector, el ángulo de fundición debe aumentarse adecuadamente. Mejore el diseño de piezas fundidas o moldes y elimine las estructuras poco razonables que hacen que las piezas fundidas se adhieran a los moldes y afecten la contracción.

Para evitar que el molde se pegue debido a la fuerza de expulsión desigual de la fundición, las cuatro varillas de empuje de la máquina de fundición a presión que empujan la placa de expulsión del molde deben tener la misma longitud y la diferencia no debe ser superior a 0.20 mm. ; la varilla de empuje de la máquina y el eyector La posición de la varilla de expulsión de la fundición debe ser equilibrada y razonable, y no debe desviarse del centro de la cavidad del molde, y no debe desviarse del centro del cilindro de expulsión de la fundición a presión máquina.

Si los ajustes de extracción y expulsión del núcleo no están equilibrados, la fundición se tensará de manera desigual y se desviará. Si la longitud de la varilla de empuje del cilindro de expulsión hidráulico de la máquina de fundición a presión no es la misma, la fuerza de expulsión de la fundición es desigual o la posición de la varilla de empuje está dispuesta incorrectamente, la fundición se desviará durante la expulsión . Las medidas de mejora son: modificar la estructura del molde, ajustar el mecanismo de tracción del núcleo y la posición de la varilla de expulsión, de modo que la fuerza de fundición se expulse uniformemente, y asegurarse de que la fundición se expulse en paralelo y de manera uniforme; ajuste el mecanismo de expulsión, la posición y la cantidad de la varilla de empuje de la máquina de fundición a presión (la más fácil de usar 4-6 varillas de empuje) para hacer que las varillas de expulsión y las piezas fundidas del molde se estiren uniformemente; aumente razonablemente el número de varillas de expulsión, aumente el diámetro de las varillas de expulsión y organice las posiciones de las varillas de expulsión para garantizar el equilibrio de la expulsión.

Si la resistencia a la deformación de las piezas planas y las piezas fundidas de paredes delgadas es insuficiente, se debe aumentar el número y el diámetro de los pasadores de expulsión. También puede agregar un pequeño saliente en la posición del expulsor para dejar que el pasador de expulsión descanse sobre el pequeño saliente de la fundición. El área de fuerza de expulsión grande hace que la fuerza de la fundición sea uniforme.

Utilice acero para moldes de alta calidad, de modo que cuando la temperatura del molde sea alta, la aleación fundida a presión no sea fácil de adherir a la superficie. Con acero para moldes de alta calidad, no se formarán microgrietas prematuramente en la superficie del molde, lo que también elimina la base de la adherencia de la aleación.

Cuando la dureza del molde es insuficiente o frágil, el líquido de aleación es propenso a adherirse al molde. Es necesario comprobar si la dureza del molde es razonable y también comprobar el proceso de tratamiento térmico para evitar la fragilidad del acero del molde. La dureza de los módulos, los insertos del molde y todos los núcleos que pueden resistir el impacto del corredor interior son HRc3 ~ 5 más altos que la dureza del módulo de la cavidad del molde. Cuando el diseño del molde confirma que no hay problema, y ​​la tensión de adherencia del molde de fundición sigue siendo difícil de eliminar, se deben utilizar medidas de tratamiento de superficie como nitruración, KANI 7C, revestimiento de tungsteno, revestimiento de nano titanio PVD, etc. para mejorar la superficie dureza del molde.

Para la superficie de la cavidad del molde, generalmente se pule con piedra de aceite y papel de lija. Si utiliza una herramienta neumática para pulir la parte pegada, debe tener cuidado de no dañar el molde, para no dañar la capa de nitruro en la superficie del molde, de lo contrario, cuanto más pulido, más pegajoso quedará el molde. Caso. Cuando limpie la parte que no tiene cavidades del molde pegajoso o la cortina pegajosa, puede usar una espátula para eliminar las protuberancias y luego pulir ligeramente con papel de lija. No saque los hoyos, de lo contrario causará un atasco más grave. Tenga cuidado de no usar un cincel para limpiar el molde pegajoso en la cavidad del molde en ningún momento, para no perforar la cavidad del molde.

3.2 Contramedidas para evitar que las piezas fundidas se adhieran al molde en movimiento en términos del proceso de fundición a presión

Reduzca la velocidad de inyección de alta velocidad de la máquina de fundición a presión o aumente el área del canal en el molde para reducir adecuadamente la velocidad de llenado del canal. Si se aumenta el área del corredor interior sin aumentar la velocidad de llenado del corredor interior, se puede acortar el tiempo de llenado, se puede reducir el calor total generado por el impacto del corredor interior y el efecto de reducir el impacto. del corredor interior se puede lograr.

Reduzca adecuadamente la presión de fundición: para piezas de paredes delgadas y fundiciones sin requisitos de poros, puede elegir una presión más pequeña, como 40-55MPa; las piezas de fundición generales eligen 55-75 MPa; para piezas de paredes gruesas y piezas fundidas con requisitos de poros, use una presión más alta, como 75 ～ 100MPa; cuando se debe usar una presión grande, se puede seleccionar 100 ～ 140 MPa. Cuanto mayor sea la presión de fundición, mejores serán las propiedades mecánicas de la fundición y mayor será la estanqueidad de la fundición al molde. Si el molde se pega, es necesario confirmar el uso de la presión de fundición adecuada. Reduzca adecuadamente el tiempo de apertura del molde (tiempo de enfriamiento del molde) para que la fundición se pueda desmoldar a una temperatura más alta y la fuerza de sujeción del molde no haya alcanzado el valor máximo, lo que puede reducir la fuerza de sujeción de la fundición al molde y reducir el pegado del molde. la licenciatura.

Si el ángulo de desmoldeo de la pieza fundida es demasiado pequeño, lo más probable es que la pieza se pegue al molde. Por lo tanto, es necesario seleccionar un ángulo de desmoldeo adecuado de acuerdo con el material de aleación y la estructura de tamaño de la pieza fundida. Cuando se produce la adherencia del molde, el aumento adecuado del ángulo de desmoldeo puede eliminar el fenómeno de adherencia causado por el choque térmico y la contracción. Si la estructura de la pieza fundida no es razonable, hará que la contracción de cada parte de la pieza sea desigual durante el proceso de contracción y enfriamiento, y la resistencia a la contracción será desequilibrada. Si es posible y necesario, mejore la estructura de diseño de la fundición para que el espesor de la pared sea uniforme, como cambiar el espesor de la sección, tratar de diseñar las partes gruesas como estructuras huecas o estructuras de unión de nervaduras; evite las piezas de transición con grandes diferencias de espesor; elimine los salientes, las orejas y las costillas de refuerzo que no sean razonables. El aumento del ángulo de desmoldeo o del filete de fundición en la esquina cóncava de la fundición también puede evitar que el molde se pegue.

En las proximidades del canal interior del molde y la parte donde el líquido de aleación llena la cavidad de impacto, la parte del molde con un espesor de pared grueso en la pieza fundida y la esquina empotrada de la pieza fundida, es fácil verse afectado por el líquido de aleación durante mucho tiempo. Se producen palos de fundición y deformaciones, por lo que se deben proporcionar tuberías de agua de enfriamiento para estas partes del molde para enfriar el agua. Para el enfriamiento del núcleo delgado, se debe aumentar la presión del agua de enfriamiento. Estos pueden reducir la temperatura del molde y evitar que el molde se pegue.

Si la aleación de fundición a presión se adhiere a la superficie del molde en la superficie de la fundición, aparecen algunas pequeñas burbujas en la superficie. Para este fenómeno, la superficie del molde se pule con tela de esmeril y piedra de aceite y el molde se vuelve a atascar repetidamente, lo que no puede resolver completamente el problema. Una mejor manera de resolver este tipo de pegado es realizar un granallado en la superficie del molde pegado, o hacer que la superficie de la parte pegada del molde tenga un ancho de 0.2 ~ 0.5 mm y una profundidad de 0.2 ~ 0. El patrón de red de 5 mm y el intervalo de 2 a 5 mm pueden eliminar los defectos de adherencia en la superficie de la fundición.

La contracción del canal provoca la deformación de la fundición y la adherencia del molde. La longitud del corredor de rama debe alargarse para reducir el área del corredor de rama; el ancho del corredor debe reducirse, la longitud del corredor debe alargarse y el corredor debe reducirse. El número de canales; Incrementar el enfriamiento de los canales del molde por el agua de enfriamiento, para eliminar la influencia de la contracción de los canales en las piezas fundidas.

Cuanto menor sea el contenido de hierro de la aleación de aluminio fundido a presión (por ejemplo, <0.6%), mayor será la afinidad entre el líquido de aleación de aluminio y el acero del molde, y es más probable que se pegue al molde. El aumento apropiado del contenido de hierro del líquido de aleación de aluminio puede reducir mejor la adhesión de la aleación de aluminio al molde; generalmente se requiere que el contenido de hierro en el líquido de aleación de aluminio de fundición a presión se controle entre 0.6% y 0.95%. Es necesario evitar que el moho se pegue debido a la mezcla con metales de bajo punto de fusión. Cuando se usa una aleación maestra para ajustar la composición química, además de metales individuales como magnesio y zinc, no se pueden agregar metales puros al líquido de aluminio para evitar que la segregación severa provoque la adherencia del molde.

Cuanto mayor es la contracción de la aleación de fundición a presión, no solo es más fácil adherirse al molde, sino también peor es la resistencia a altas temperaturas. Algunas aleaciones tienen una tasa de contracción mayor; cuanto más amplio sea el rango de temperatura de la fase líquida y sólida de la aleación, mayor será la contracción de la aleación. De acuerdo con la forma estructural y la complejidad de la pieza fundida, si es difícil eliminar la adherencia y la deformación del molde causadas por la contracción, considere cambiar a una aleación con contracción de cuerpo pequeña y contracción lineal y alta resistencia a altas temperaturas; o ajustar la composición de la aleación (como el aluminio). Cuando aumenta el contenido de silicio en la aleación de silicio, la tasa de contracción de la pieza fundida se vuelve más pequeña) para reducir la tasa de contracción; o para modificar la aleación, agregue 0.15% a 0.2% de titanio metálico y otros refinadores de grano al líquido de aleación de aluminio para reducir la tendencia de la aleación a contraerse.

Conclusión 4

Hay muchas razones para el pegado de las piezas de fundición, y las medidas para solucionar el pegado también son diferentes. El artículo propone específicamente medidas para solucionar los defectos de adherencia de las piezas fundidas a presión. Debemos observar y analizar cuidadosamente las razones de la persecución y tomar medidas específicas. Las contramedidas correspondientes pueden resolver eficazmente el problema de la adherencia del molde.

Conserve la fuente y la dirección de este artículo para reimprimir: Las medidas concretas para resolver los defectos del molde pegajoso de la fundición a presión 

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