El método de mantenimiento del molde de fundición a presión

La matriz de fundición a presión pertenece a un tipo de máquina de forja líquida de fundición y forja de fundición a presión especial. Para morir fundición, el material de fundición a presión, la máquina de fundición a presión y la matriz son indispensables. Para mejorar la eficiencia de producción, la calidad de la marca y los altos beneficios económicos, y para extender la vida útil de la matriz de fundición a presión, el uso y mantenimiento de la matriz de fundición a presión es muy importante.

Correcto uso y mantenimiento de la matriz de fundición a presión. 

1. Debería reducirse en la medida de lo posible el rápido enfriamiento y calentamiento del molde, y debería llevarse a cabo una producción continua en la medida de lo posible. La inyección a alta velocidad está estrictamente prohibida en el estado de molde frío.

En el proceso de fundición a presión, la matriz de fundición a presión ha estado en el estado de fatiga alternativo de expansión en caliente y contracción en frío, y la temperatura de la cavidad del molde ha ido cambiando de 160 a 350 ℃. La matriz se enfría y se calienta rápidamente, y la expansión y contracción en caliente no se detienen, lo que da como resultado el daño por fatiga de la matriz. Sin embargo, cuando la producción comienza en el estado de molde frío, la temperatura del molde comienza a aumentar desde la temperatura baja, la diferencia de temperatura aumenta, la expansión y contracción del molde aumenta, y la fatiga del molde aumenta en consecuencia, lo que acelerará el daño del molde y acortará la vida del molde. Por lo tanto, la producción continua debe llevarse a cabo en la medida de lo posible en la producción de fundición a presión para reducir el enfriamiento y calentamiento rápidos de la matriz en la medida de lo posible, a fin de prolongar la vida útil de la matriz.

Además, en el estado de molde frío, el molde no alcanza la temperatura de producción normal y el espacio entre las partes del molde es relativamente grande. En este caso, está estrictamente prohibido abrir la inyección y presurización de alta velocidad. De lo contrario, las partes libres de la matriz, incluido el bloque deslizante, el orificio del pasador de expulsión, etc., son fáciles de ingresar a la hoja de aluminio, dañando así el molde y afectando la vida útil de la matriz.

2. Intente reducir la velocidad de inyección, la presión específica y el impacto de la matriz.

En la producción de fundición a presión, la velocidad de inyección no solo afecta la velocidad de llenado y la velocidad de la puerta, sino que también aumenta el valor máximo de impacto cuando la velocidad de inyección es alta. Por lo tanto, la velocidad de inyección es alta, la velocidad de la puerta de inyección es rápida, la erosión del molde se intensificará, el valor máximo de impacto aumentará, la fuerza de impacto del molde aumentará y la vida útil del molde se reducirá en gran medida . Por lo tanto, cuando ajustamos el proceso de fundición a presión, debemos reducir la velocidad de inyección en la medida de lo posible con la condición de garantizar la calidad del producto, lo cual es muy importante para mejorar la vida útil de la matriz y los beneficios económicos de las empresas de fundición a presión. En la actualidad, la máquina de fundición a presión avanzada está equipada con un dispositivo de freno por inyección, que es muy beneficioso para reducir el valor máximo de impacto, reducir la fuerza de impacto soportada por el molde y mejorar la vida útil de la matriz.

La presión específica de inyección también es un parámetro importante en el proceso de fundición a presión. De acuerdo con los requisitos de calidad y las características de la pieza fundida, la presión específica de inyección generalmente está en el rango de 400-900 kg / cm2. Cuando la temperatura supera los 900 kg / cm2, tiene poco efecto sobre la calidad interna de las piezas fundidas. Sin embargo, si la presión de inyección es demasiado alta, no solo aumentará la fuerza de expansión del molde, sino que también hará que la fuerza de expansión supere la fuerza de bloqueo de la máquina herramienta, lo que dará como resultado una canalización de aluminio. Al mismo tiempo, si la matriz soporta una gran fuerza de abultamiento, también dañará el molde o acortará la vida útil del molde. Por lo tanto, en la producción de fundición a presión, debemos prestar más atención a la tasa de inyección que a la tasa de inyección. Como la tasa de inyección no es fácil de observar, a menudo se ignora. De hecho, la presión específica de inyección es un parámetro importante en el proceso de fundición a presión, que no solo afecta la calidad de la fundición, sino que también tiene un gran impacto en la vida útil de la matriz. Las empresas de fundición a presión deberían prestar más atención a este punto.

3. En el proceso de uso del molde, la ampolla y la piel de aluminio deben limpiarse a tiempo para evitar que el molde se dañe.

En el uso del molde, el molde aparece a menudo envolturas y piel de aluminio debido a diversas razones. En este momento, debe limpiarse a tiempo, de lo contrario, el molde se dañará si continúa la producción. Especialmente en el bloque deslizante, si el deslizador entra en la hoja de aluminio, el bloque deslizante colapsará y se dañará debido a la gran fuerza de sujeción de la máquina de fundición a presión. Por lo tanto, en caso de tales problemas, es necesario limpiar el molde a tiempo, averiguar las causas y reparar el molde a tiempo. De lo contrario, la vida útil de la matriz se verá seriamente afectada si se daña.

4. La temperatura de vertido del aluminio fundido debe reducirse tanto como sea posible para mejorar la vida útil de la matriz.

La temperatura de vertido del aluminio líquido en la fundición a presión no solo afecta la calidad de la fundición, sino que también afecta la vida útil de la matriz de fundición a presión. En general, la temperatura de vertido del aluminio líquido es de 630 a 720 grados. Para diferentes piezas, debemos elegir una temperatura de vertido más baja en la medida de lo posible, lo que no solo puede ahorrar energía, sino que también prolonga la vida útil de la matriz de fundición a presión. Debido a que cuanto mayor es la temperatura del aluminio líquido, mayor es la erosión del molde, mayor es el rango de cambios del campo de temperatura, mayor es la expansión y contracción térmica, mayor es la fatiga del molde, más fácilmente se daña. Por lo tanto, es beneficioso prolongar la vida útil de la matriz de fundición a presión reduciendo adecuadamente la temperatura de vertido del aluminio fundido.

5. Fortalecer el mantenimiento del molde, mantenimiento regular, templado regular del tratamiento de tensión de la cavidad del molde.

La matriz de fundición a presión ha estado en producción continua de alta presión, alta velocidad y alta temperatura, las condiciones de uso son relativamente malas. En el proceso de uso, el molde producirá daños o problemas ocultos. Por lo tanto, es muy importante fortalecer el mantenimiento del molde, mantener regularmente el molde, reemplazar las partes dañadas, reemplazar las partes vulnerables, limpiar la guía deslizante, el orificio del pasador de expulsión, etc.Es muy importante garantizar la confiabilidad del molde en la producción de fundición a presión, y también puede extender la vida útil del molde.

Al mismo tiempo, debido a que la matriz de fundición a presión se ve constantemente impactada, expandiéndose y contrayéndose continuamente, se producirán nuevas tensiones internas. Si no se elimina a tiempo, la superficie del troquel es fácil de agrietar o agrietar. Por lo tanto, también es un medio importante para prolongar la vida útil de la matriz mediante un templado regular para aliviar el estrés. Generalmente, el primer templado debe realizarse después de 3000-5000 veces de moldeo después de que el molde se pone en uso. En el futuro, de acuerdo con el uso de la situación, generalmente cada 10000 producción de moldes, la cavidad del molde para llevar a cabo el templado por tensión, lo que puede extender en gran medida la vida útil del molde.

Conserve la fuente y la dirección de este artículo para reimprimir:El método de mantenimiento del molde de fundición a presión

Minhe Empresa de fundición a presión se dedican a fabricar y proporcionar piezas de fundición de calidad y alto rendimiento (la gama de piezas de fundición a presión de metal incluye principalmente Fundición a presión de pared delgada,Fundición a presión en cámara caliente,Fundición a presión de cámara fría), Servicio redondo (servicio de fundición a presión,Mecanizado cnc,Fabricación de moldes, Tratamiento de superficie) .Cualquier fundición a presión de aluminio personalizada, fundición a presión de magnesio o Zamak / zinc y otros requisitos de fundición pueden contactarnos.

Bajo el control de ISO9001 y TS 16949, todos los procesos se llevan a cabo a través de cientos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 ejes y otras instalaciones, que van desde desintegradores hasta lavadoras Ultra Sonic.Minghe no solo cuenta con equipos avanzados, sino que también cuenta con profesionales equipo de ingenieros, operadores e inspectores experimentados para hacer realidad el diseño del cliente.

Fabricante por contrato de piezas de fundición a presión. Las capacidades incluyen piezas de fundición a presión de aluminio de cámara fría de 0.15 libras. a 6 libras, configuración de cambio rápido y mecanizado. Los servicios de valor agregado incluyen pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, enchapado, revestimiento, ensamblaje y herramientas. Los materiales con los que se trabaja incluyen aleaciones como 360, 380, 383 y 413.

Asistencia en el diseño de fundición a presión de zinc / servicios de ingeniería simultáneos. Fabricante personalizado de piezas fundidas de zinc de precisión. Se pueden fabricar piezas de fundición en miniatura, piezas de fundición a presión de alta presión, piezas de fundición de moldes de deslizamiento múltiple, piezas de fundición de moldes convencionales, piezas de fundición unitaria e independiente y piezas de fundición selladas en cavidades. Las piezas fundidas se pueden fabricar en longitudes y anchos de hasta 24 pulgadas con una tolerancia de +/- 0.0005 pulgadas.  

Fabricante certificado por ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, las capacidades incluyen fundición a presión de magnesio a alta presión de hasta 200 toneladas de cámara caliente y 3000 toneladas de cámara fría, diseño de herramientas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en polvo y líquida, control de calidad completo con capacidades de CMM , montaje, embalaje y entrega.

Certificado ITAF16949. El servicio de casting adicional incluye fundición de inversión,moldeo en arena,Fundición por gravedad, Fundición de espuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición al vacío,Fundición de molde permanenteLas capacidades incluyen EDI, asistencia de ingeniería, modelado de sólidos y procesamiento secundario.

Industrias de fundición Estudios de casos de piezas para: automóviles, bicicletas, aeronaves, instrumentos musicales, embarcaciones, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, carcasas, relojes, maquinaria, motores, muebles, joyas, plantillas, telecomunicaciones, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, Esculturas, Equipos de sonido, Equipos deportivos, Herramientas, Juguetes y más. 

¿Qué te podemos ayudar a hacer a continuación?

∇ Ir a la página de inicio para Fundición a presión China

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artículos útiles |Material Tags: Fundición de aluminio, Fundición de zinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de acero inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Casting de video,Historia de la empresa,Fundición a presión de aluminio | Comentarios desactivados