Método de reducción de oxígeno total en losa.

Hora de publicación: 07 / 27 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 12473

Mejorar la limpieza de la losa fundida es la base para la producción de acero de alta calidad, y el contenido total de oxígeno de la losa fundida es una medida importante de la limpieza del acero fundido. La reducción del contenido total de oxígeno de la losa colada se lleva a cabo principalmente desde tres aspectos: proceso de conversión, proceso de refinado y proceso de colada continua:
　　1, proceso de conversión

　　 El proceso de conversión debe implementar una alta tasa de extracción de carbono y optimizar el proceso de lavado de escoria.

　　(1) Carbono de tracción final

　　Implementar un proceso con menos escoria, que fortalezca el efecto de desfosforización en la etapa inicial, estabilice la operación de descarburación en la etapa posterior y luego implemente el control de alto contenido de carbono.

　　(2) Proceso de lavado de escoria

　　 Promover el proceso de lavado de la escoria de cal del convertidor, es decir, durante el proceso de roscado del convertidor, después de que se agrega la aleación, la cal se agrega directamente desde el silo a la cuchara junto con el flujo de acero fundido. Esto ayuda a la pre-fusión de la cal por adelantado, promueve que la escoria absorba las inclusiones durante más tiempo y la escoria inicial puede cubrir eficazmente la interfaz del acero fundido, reduciendo la probabilidad de que el acero fundido expuesto absorba oxígeno.

　　2, proceso de refinación

　　El proceso de refinado debe optimizar el sistema de escoria, el proceso de soplado de argón de fondo y el proceso de tratamiento del calcio.

　　(1) Optimización del sistema de escoria

　　El aumento de la basicidad de la escoria favorece la mejora de la capacidad desoxidante de la escoria de refinado y la reducción del contenido de oxígeno en el acero. Al mismo tiempo, se debe reducir la escoria. Esto se debe a que el contenido de SiO2 en la escoria se reduce, lo que reduce en gran medida el coeficiente de actividad de SiO2, lo que puede evitar o reducir la influencia de la reacción entre SiO2 en la escoria y Al en el acero sobre la desoxidación del acero fundido.

　　(2) Optimizar el proceso de argón de soplado de fondo

　　 es principalmente: (1) Todo el proceso de refinación debe usar la menor agitación fuerte posible para reducir la exposición del acero fundido y el atrapamiento de escoria, y reducir la erosión del material refractario de la cuchara. (2) Durante el proceso de soplado suave, preste atención a ajustar el gas argón para que la escoria se arrastre y el nivel de acero fundido no quede expuesto. (3) Antes de que el VD alcance un alto vacío, evite un flujo excesivo de argón para exponer el acero fundido; cuando alcance un alto vacío, ajuste el flujo de argón de manera apropiada para asegurar un efecto de desgasificación de vacío suficiente y aumentar la velocidad de reacción del acero de escoria.

　　(3) Proceso de tratamiento de calcio

　　El alambre de calcio puro de núcleo sólido tiene un efecto obvio sobre la desnaturalización de la inclusión de Al2O3. El proceso de tratamiento de calcio utiliza alambre de calcio puro de núcleo sólido en lugar de alambre con núcleo de calcio de silicio y hierro de calcio.

　　3, proceso de colada continua

El proceso de colada continua protege principalmente el vertido: se utiliza reemplazo de argón antes del vertido, y se utilizan juntas de tazón de amianto para la carcasa del paquete grande para evitar la oxidación secundaria causada por la absorción de oxígeno en el acero fundido; la adición del agente de recubrimiento para la artesa debe cumplir con los requisitos para garantizar que el acero fundido no quede expuesto y la capa de escoria no se forme costras; fortalecer el monitoreo y mantenimiento del sistema de monitoreo automático de escoria debajo de la cuchara para asegurar el funcionamiento normal del sistema; asegúrese de que se agregue la arena de drenaje para aumentar la tasa de apertura automática del portaobjetos de vertido.

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