Control de la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico

Entre las diversas corrosiones del acero inoxidable, la corrosión intergranular representa aproximadamente el 10%. Reducirá la fuerza de unión entre los granos. Bajo la acción del estrés, es fácil de agrietar e incluso romper en polvo, y está muy escondido. No es visible en su apariencia.

Al mismo tiempo, también es la razón principal para inducir otra corrosión. La corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico se debe principalmente a la falta de Cr en la zona límite del grano, y el C forma fácilmente compuestos con Cr, lo que reduce el contenido de Cr. Por este motivo, las medidas preventivas para la corrosión intergranular son:

　　 1. Composición y organización química

　　(1) Contenido de C

　　El contenido de C en el acero es el factor más importante que afecta la corrosión intergranular del acero inoxidable austenítico. Por un lado, controlar estrictamente el contenido de C para controlar el contenido de carbono del metal base y la varilla de soldadura por debajo del 0.08%; por otro lado, la adición de estabilizadores como Ti y Nb al metal base y al material de soldadura tiene una fuerte afinidad por C. El carbono se combina con Cr antes que él, y se forma un compuesto estable.

　　(2) Organización bifásica

　　 La estructura de doble fase mejorará en gran medida la capacidad de resistir la corrosión intergranular. Por un lado, la adición de elementos formadores de ferrita, como cromo, silicio, aluminio, molibdeno, etc., hacen que la soldadura forme una estructura bifásica; por otro lado, elija un material de soldadura que contenga más generadores de ferrita.

　　2, proceso de soldadura

　　(1) La temperatura está en el rango de temperatura de 450 ~ 850 ℃, especialmente 650 ℃ es la zona de temperatura más peligrosa (también conocida como zona de temperatura de sensibilización) donde es más probable que ocurra la corrosión intergranular. Por lo tanto, al soldar acero inoxidable, se puede usar una placa de cobre debajo de la soldadura, o se puede verter agua directamente en la parte posterior de la soldadura para enfriarla rápidamente, reduciendo el tiempo de permanencia en este rango de temperatura, que es una medida efectiva para mejorar. la resistencia a la corrosión de la junta. .

　　(2) El aumento de la entrada de calor de soldadura acelerará la corrosión del acero inoxidable austenítico. En el proceso de soldadura, se pueden utilizar pequeñas corrientes, alta velocidad de soldadura, arco corto, soldadura de múltiples pasadas y otros métodos para reducir la entrada de calor. Adopte una entrada de calor de soldadura baja y pase rápidamente a través de la zona de temperatura sensibilizada para evitar la corrosión intergranular en la zona afectada por el calor.

　　3, tratamiento posterior a la soldadura

　　 Después de soldar, vuelva a calentar la junta soldada de acero inoxidable austenítico a 1050 ~ 1100 ℃, vuelva a aplicar el tratamiento o vuelva a calentar a 850 ~ 900 ℃, manténgala durante 2 horas y realice un tratamiento de homogeneización para eliminar el área sin cromo.

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