Sol de sílice de acero inoxidable y proceso de fundición de precisión

• El proceso del sol de sílice pertenece al llamado moldeo por inversión. Es un proceso de fundición de corte bajo o sin corte. Es una excelente tecnología de proceso en la industria de la fundición y tiene una amplia gama de aplicaciones. No solo es adecuado para la fundición de varios tipos y aleaciones, sino que también produce fundiciones con mayor precisión dimensional y calidad de superficie que otros métodos de fundición, e incluso fundiciones complejas, resistentes a altas temperaturas y difíciles de procesar que son difíciles de fundir. por otros métodos de fundición. Puede ser fundido por fundición a la cera perdida
• La fundición a la cera perdida se desarrolla sobre la base de la fundición de cera antigua. Como civilización antigua, China es uno de los primeros países en utilizar esta tecnología. Ya en cientos de aC, los antiguos trabajadores de nuestro país crearon esta tecnología de fundición a la cera perdida, que se utilizó para fundir varios patrones y personajes finos. Zhong Ding, utensilios y otros productos, como la tumba de Zeng Hou Yi en el período de primavera y otoño. La base de la tumba de la tumba de Zenghou Yi está compuesta por una serie de dragones entrelazados, que están conectados de un extremo a otro y escalonados hacia arriba y hacia abajo para formar un patrón de muaré de múltiples capas ahuecado. Estos patrones son difíciles de producir mediante técnicas de fundición ordinarias, pero se fabrican mediante el método de cera perdida. La artesanía puede aprovechar la falta de resistencia de la cera de parafina y la facilidad de grabado. Se pueden usar herramientas comunes para grabar artesanías hechas de cera de parafina que son iguales a la tumba de la tumba de Zenghou Yi, y luego agregar un sistema de vertido, recubrimiento, desparafinado y vertido. Puede obtener la exquisita placa de la tumba de Zeng Hou Yi.
• La aplicación práctica de los métodos modernos de fundición a la cera perdida en la producción industrial fue en la década de 1940. El desarrollo de los motores a reacción de aviación en ese momento requería la fabricación de piezas de aleación resistentes al calor, como palas, impulsores, boquillas, etc., con formas complejas, dimensiones precisas y superficies lisas. Debido a que los materiales de aleación resistentes al calor son difíciles de mecanizar y las piezas tienen una forma compleja, es imposible o difícil de fabricar por otros métodos. Por tanto, es necesario encontrar un nuevo proceso de moldeo de precisión. La mejora de los métodos modernos de fundición a la cera perdida ha logrado un desarrollo importante sobre la base de la artesanía antigua. Por lo tanto, el desarrollo de la industria de la aviación ha promovido la aplicación de la fundición a la inversión, y la mejora continua y la perfección de la fundición a la inversión también ha creado condiciones favorables para que la industria de la aviación mejore aún más su desempeño.
• mi país comenzó a aplicar la fundición a la inversión a la producción industrial en los años cincuenta y sesenta. Desde entonces, este avanzado proceso de fundición se ha desarrollado en gran medida y se ha utilizado ampliamente en aviación, automóviles, máquinas herramienta, barcos, motores de combustión interna, turbinas de gas, equipos de telecomunicaciones, armas, equipos médicos y cuchillos, y otras industrias manufactureras. Fabricación de bellas artes.

El llamado proceso de fundición por inversión consiste simplemente en utilizar materiales fusibles (como cera o plástico) para hacer un modelo fusible (denominado revestimiento o modelo), aplicar varias capas de revestimientos refractarios especiales sobre él y luego secarlo y endurecerlo. . Después de formar una cáscara integral, use vapor o agua caliente para derretir el modelo de la cáscara, luego coloque la cáscara en la caja de arena, llene el molde con arena seca a su alrededor y finalmente coloque el molde en el horno de tostado a través de tostado a alta temperatura. (si se utiliza un molde de alta resistencia, la carcasa del molde después del desmoldeo se puede cocer directamente sin modelar). Después de que se cuece el molde o molde, se vierte metal fundido en él para obtener una fundición.

La precisión dimensional de las fundiciones de inversión es relativamente alta, generalmente hasta CT4-6 (CT10 ~ 13 para fundición en arena y CT5 ~ 7 para fundición a presión). Por supuesto, debido al complejo proceso de fundición a la cera perdida, hay muchos factores que afectan la precisión dimensional de las piezas fundidas, como los moldes. La contracción del material, la deformación del molde de inversión, el cambio lineal de la carcasa en el proceso de calentamiento y enfriamiento, la contracción de la aleación y la deformación de la fundición durante el proceso de solidificación, etc., por lo que la precisión dimensional de las piezas de fundición de inversión ordinarias es alta, pero su consistencia aún debe mejorarse (la consistencia de tamaño de las piezas de fundición con ceras de temperatura media y alta debe mejorarse mucho).

Al presionar el molde de inversión, se utiliza el tipo de presión con una gran suavidad de la superficie de la cavidad, por lo que la suavidad de la superficie del molde de inversión también es relativamente alta. Además, la carcasa está hecha de un revestimiento refractario de un material adhesivo y refractario especial resistente a altas temperaturas, que se recubre en el molde de revestimiento, y la superficie interna de la cavidad que está en contacto directo con el metal fundido tiene un alta suavidad. Por lo tanto, el acabado superficial de las fundiciones de inversión es más alto que el de las fundiciones generales, alcanzando generalmente Ra.1.6 ~ 3.2μm.

La mayor ventaja de la fundición a la cera perdida es que debido a que las piezas de fundición tienen una alta precisión dimensional y un acabado superficial, el trabajo de mecanizado se puede reducir, pero solo se puede dejar una pequeña cantidad de margen de mecanizado en las piezas con requisitos más altos, e incluso algunas piezas de fundición solo tienen licencia. un margen de esmerilado y pulido, y se puede utilizar sin procesamiento mecánico. Se puede ver que el uso del método de fundición por inversión puede ahorrar una gran cantidad de equipos de máquina herramienta y horas de trabajo de procesamiento, y ahorrar en gran medida las materias primas metálicas.

Otra ventaja del método de fundición a la cera perdida es que puede fundir fundiciones complejas de diversas aleaciones, especialmente fundiciones de aleación de alta temperatura. Por ejemplo, la pala de un motor a reacción, su perfil aerodinámico y su cavidad de enfriamiento, difícilmente pueden formarse mediante tecnología de mecanizado. La producción con proceso de fundición por inversión no solo puede lograr una producción en masa, garantizar la consistencia de las piezas fundidas, sino también evitar la concentración de tensión de las marcas de cuchillas residuales después del mecanizado.

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