Prueba de desulfuración de lingotes de acero de hierro puro mediante fundición con electroescoria

Mediante experimentos, se encuentra que el contenido de carbono en la parte inferior del lingote de electroescoria aumentará cuando el contenido de carbono en la escoria purificada sea superior al 0.02%. Cuando se produce según el proceso tradicional, el contenido de carbono en la escoria purificada es de aproximadamente 0.07%, y el carbono proviene principalmente de polvo de alúmina (que contiene 0.06% a 0.08% C). Además, si se utilizan electrodos de grafito para fundir la escoria, se agravará el aumento de carbono del lingote de acero. También se encuentra que el aumento de carbono de los lingotes de acero electroescoria disminuye gradualmente de abajo hacia arriba. Esto se debe a que durante el proceso de fundición, parte del C de la escoria se ha difundido en el acero y parte se quema gradualmente.

La calidad de la escoria purificada OS es la clave para la desulfuración del proceso de electroescoria. La escoria purificada generalmente se funde con varillas de hierro-aluminio para reducir el SiO: aportado a la fluorita. Si el contenido de SiO: de la escoria terminada es alto (> 3%), la capacidad de desulfuración de la escoria será baja. La escoria devuelta se ha analizado y el contenido total de óxidos inestables (FeO, SiO y MnO) en la escoria es de hasta el 20% y la escoria es negra. En este momento, el proceso de electroescoria no tiene efecto de desulfuración y la calidad del lingote de acero es mala.

En el proceso de fundición por electroescoria, la oxidación y alcalinidad de la escoria cambia con los cambios de diversas condiciones de fundición, lo que afecta el efecto de desulfuración, especialmente cuando aumenta la oxidación de la escoria, el efecto de desulfuración empeora significativamente. La literatura cree que el alto contenido de FeO y MnO en la escoria aumentará significativamente la permeabilidad al oxígeno de la escoria. El aumento continuo del contenido de FeO en la fase de escoria provocará una pérdida por combustión de los elementos activos y cambios en la composición de los metales y la escoria refundidos.

A través de pruebas de producción, se concluye que la razón principal del aumento de la oxidación de la escoria durante el proceso de fundición por electroescoria es que hay incrustaciones de óxido residual en la superficie del electrodo en blanco y es propenso a oxidarse debido a la intemperie. La oxidación de la superficie del electrodo se agrava en condiciones de alta temperatura. A medida que avanza, los óxidos de la superficie del electrodo continúan entrando en la escoria líquida, lo que hace que la escoria aumente en oxidación.

En el experimento, también se encontró que la tasa de oxidación de la escoria del proceso en tándem bipolar de lingotes grandes aumentó rápidamente; el contenido de aluminio en el blanco del electrodo YT01 era bajo, lo que no favorecía el control de la oxidación de la escoria. Por lo tanto, se cree que las incrustaciones de óxido de la superficie y el óxido del electrodo, y el óxido a alta temperatura en la superficie del electrodo durante el proceso de fundición son las principales fuentes de óxidos inestables en la escoria.

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