El análisis de costes de las piezas de fundición de precisión

Hora de publicación: 07 / 06 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 12956

Basado en las características de todo el proceso de fundición de inversión de sol de sílice y la distribución de costos, este documento analiza los componentes y los factores que influyen en el costo de fundición de inversión, analiza el costo de fabricación de fundición por método de proceso y establece el modelo de contabilidad de costos, a fin de proporcionar una referencia para los proveedores de fundición y compradores de casting para evaluar el precio de casting.

La contabilización del costo de fundición generalmente se basa en el peso de la asignación de costos, y la asignación de costos de producción, especialmente para ser prorrateados y acumulados, y el costo del trabajo en proceso, también puede necesitar tener en cuenta el saldo de varios factores económicos. indicadores.

Por lo tanto, el costo total del kilogramo calculado por los contadores por sí solo no puede representar el costo real de las piezas de fundición y no puede reflejar con precisión la influencia de las diferentes piezas de fundición debido a las diferencias en la estructura y la tecnología en el costo. El precio de la fundición solo se puede determinar multiplicando el precio medio por kilogramo por el factor flotante correspondiente. El coeficiente de flotación generalmente se determina comparándolo con piezas de fundición típicas, o incluso por sensación. De hecho, es difícil evaluar con precisión el costo y las ganancias y pérdidas de piezas de fundición específicas.

El costo de lanzamiento se puede dividir en costo directo y costo del período. Los costos directos de fabricación se pueden dividir en materiales directos, mano de obra directa, combustible y energía, costos de fabricación, etc. Para analizar el costo según el proceso de fabricación, se recolecta la carga del horno (incluyendo chatarra y ferroaleaciones) que forman directamente la entidad de fundición. como material directo, y los materiales de cera y cáscara consumidos en el proceso de fabricación se utilizan como materiales auxiliares. El salario, el combustible, la energía y los materiales auxiliares consumidos en el proceso de fabricación se contabilizan como costo del proceso, que es diferente del concepto de costo de fabricación en la contabilidad. La depreciación, el alquiler de la casa y los gastos financieros se incorporan a los gastos de gestión empresarial (la depreciación y el alquiler de las instalaciones de producción suelen contabilizarse como gastos de fabricación en la contabilidad de costes). De esta manera, los costos directos de material y proceso constituyen el costo directo de la fundición, que es también el costo variable de la fundición. El costo del período, como los gastos de gestión, es el costo fijo de una empresa. El costo fijo compartido por la fundición es en realidad una parte del beneficio marginal de la fundición, que se ve afectado por la escala de la empresa, el modo de operación y la estructura del producto. El costo directo del material depende del tipo de aleación y del costo del ingrediente, que es un elemento de costo relativamente transparente en la sociedad. Por lo tanto, este documento se centra en el costo del proceso.

Composición del costo del proceso de fundición a la inversión

El proceso de toda la fundición por inversión de sol de sílice se puede dividir en cuatro etapas: fabricación de moldes de cera, fabricación de cáscaras, fusión y vertido, y postratamiento. El costo de inspección y mantenimiento del equipo para estas cuatro etapas se clasifica como costo de producción auxiliar. En los cuatro procesos de producción, el costo en las tres etapas de fabricación de moldes de cera, fabricación de cáscaras, fusión y vertido está estrechamente relacionado con el rendimiento del proceso. Es más preciso calcular el costo vertiendo peso que fundiendo directamente el peso.

Por ejemplo, si el costo de fabricación del molde de cera se calcula de acuerdo con el peso de la pieza fundida, la relación de costos entre las piezas pequeñas y grandes, obviamente, no está en línea con la realidad. Por lo tanto, el método más razonable es que el costo de la fabricación de moldes de cera, la fabricación de la carcasa, el proceso de fusión y vertido (denominado costo de la sección frontal en este documento) se calcula de acuerdo con el peso del vertido de acero fundido (denominado vertido peso en este documento), y el costo de postratamiento y producción auxiliar (denominado costo de la sección posterior en este documento) se calcula de acuerdo con el peso de la pieza fundida. El costo de fabricación y su composición calculados de acuerdo con el peso del acero fundido y la fundición se muestran en la Tabla 1, y la proporción de su estructura de distribución se muestra en la Figura 1 y la Figura 2. Se puede observar que el costo de fabricación y fundición de cáscaras La fase representa más del 60% del costo del proceso.

Principales factores que afectan la diferencia de costo de las piezas de fundición a presión

Estrictamente hablando, el costo de fabricación de diferentes fundiciones en cada proceso no es exactamente el mismo, pero la diferencia en algunos eslabones es muy pequeña, que se puede calcular según el nivel medio. Debemos prestar atención a los factores que tienen un mayor impacto en el coste de la fundición. Los principales factores que conducen a la diferencia en el costo del proceso de fundición son los siguientes:

1. Rendimiento del proceso

El rendimiento del proceso, también conocido como rendimiento, es el porcentaje del peso de colada real en el peso de colada. Para una fundición específica, el rendimiento del proceso es igual al porcentaje del peso total de la fundición en el mismo árbol. Está relacionado con la estructura del casting y el plan de grupo. Puede variar del 30% al 60%, generalmente entre el 40% y el 50%. La relación entre el costo anterior y el rendimiento del proceso es la siguiente

Coste frontal por kg de colada = Rendimiento del proceso por kg de peso de colada

El primer costo por kilogramo de fundición es inversamente proporcional al rendimiento del proceso. Cuanto menor es el rendimiento del proceso, mayor es el costo anterior por unidad de peso de fundición, y cuanto menor es el rendimiento del proceso, más significativa es la influencia. El costo de la primera etapa de vertido de acero fundido por kilogramo es de 6 yuanes. Cuando el rendimiento del proceso es del 45%, el costo de la primera etapa de fundición por kilogramo es de 13.33 yuanes; Cuando el rendimiento del proceso es del 30%, el costo inicial de la fundición es de 20 yuanes / kg, que es 6.7 yuanes más alto que el nivel promedio, y el costo del proceso aumenta en un 37.6%. La influencia en el costo total de la fundición de acero inoxidable 304 es de aproximadamente el 17%; Cuando el rendimiento del proceso es del 60%, el costo inicial de la fundición es de 10 yuanes / kg, que es 3.3 yuanes más bajo que el nivel promedio, y el costo del proceso se reduce en un 18.5%. Para la fundición de acero inoxidable 304, el costo total se reduce en aproximadamente un 7%;

Cuando el rendimiento del proceso es del 45%, el costo frontal por kilogramo de fundición aumentará en 0.3 yuanes por punto porcentual, y cuando el rendimiento del proceso sea del 30%, por cada reducción de punto porcentual, el costo frontal por kilogramo de fundición aumentará aproximadamente 0.67 yuanes

Puede verse que el efecto del rendimiento del proceso sobre el coste es muy significativo. Al igual que el factor de potencia en electrotecnia, reducir el rendimiento del proceso equivale a aumentar el consumo de potencia reactiva. Por supuesto, cuanto mayor es el rendimiento del proceso, mejor es, y no es muy alto como para querer serlo. Un rendimiento de proceso demasiado alto reducirá la capacidad de alimentación del sistema de compuerta, lo que dará como resultado una porosidad de alimentación y contracción insuficiente o defectos de contracción; Por otro lado, algunas piezas fundidas, especialmente las piezas fundidas de paredes delgadas con forma irregular, son difíciles de mejorar el rendimiento del proceso debido a la limitación de la estructura de la fundición y el plan de grupo. Este importante factor debe tenerse en cuenta al determinar el precio de la fundición.

2. Capas de concha

Debido a la diferente forma y estructura de las piezas fundidas, el número de capas de caparazón será diferente. Por ejemplo, las piezas fundidas con orificios o ranuras largos y delgados deben enfrentarse dos o incluso tres veces; Generalmente, dos capas de respaldo son suficientes para las piezas fundidas, mientras que pueden ser necesarias tres o más capas de respaldo para las piezas de fundición más grandes. El costo de fabricación de cáscaras por kilogramo de fundición es de aproximadamente 5.9 yuanes, de los cuales el 67.8% es costo de material, el 23.9% es costo de combustible y energía y el 13.3% es costo salarial. Entre el costo del material de la cáscara de 4 yuanes / kg, el consumo de arena de circonio y polvo de circonio representa aproximadamente el 63%, el 42.7% del costo total de la cáscara y el costo del sol de sílice representa aproximadamente el 12.2% del costo de la cáscara. Aunque el polvo de circonio, arena y circonio solo se utiliza para la fabricación de conchas de superficie, se convierte en el elemento principal del costo de fabricación de conchas debido a su alto precio.

Puede verse en la tabla que el costo de la capa superficial es aproximadamente 4.4 veces el de la capa posterior. Además, los materiales utilizados para la segunda capa superficial son más que los utilizados para la primera. Según un aumento del 10%, el costo de hacer un curso de superficie adicional es de aproximadamente 6.2 yuanes. El costo promedio por kilogramo de fundición se incrementa en 2.7 yuanes, y el costo por kilogramo de peso de vertido se incrementa en 1.21 yuanes. Es decir, el costo de fabricación de la cáscara por kilogramo de fundición aumenta en un 45.8% y el costo del proceso por kilogramo de fundición aumenta en un 15.1%. Para el acero inoxidable 304, el impacto en el costo total y el precio es de aproximadamente el 7%. El costo por kilogramo de fundición aumentó en 0.56 yuanes, y el costo por kilogramo de peso de vertido aumentó en 0.25 yuanes. El costo de fabricación de cáscaras por kilogramo de fundición aumenta en un 9.4%, el costo del proceso por kilogramo de fundición aumenta en un 3.1% y el impacto en el costo total de la fundición 304 es solo de aproximadamente el 1.4%.

2.Dificultad de posprocesamiento

Después de la colada, las piezas calificadas solo se pueden obtener a través de los procesos de postratamiento, como trituración de cáscaras y limpieza de arena, corte, esmerilado, granallado, decapado, modelado, reparación, soldadura y reparación. El coste medio del postratamiento se puede determinar de acuerdo con el peso de las piezas fundidas. Como se muestra en la Tabla 1, el costo promedio de postratamiento por kilogramo de piezas fundidas es de 3.33 yuanes.

El costo del decapado para piezas de fundición de acero inoxidable es de aproximadamente 0.3 yuanes / kg. Aunque las piezas de acero al carbono no necesitan decapado, teniendo en cuenta que la caja debe abrocharse después del vertido, y es difícil quitar la arena después de la deformación, y los productos terminados necesitan prevención de la oxidación y otros factores, no se puede distinguir la diferencia de costo.

Cuando la estructura de las piezas fundidas es diferente, el contenido del proceso y la dificultad del postratamiento también son diferentes. Generalmente, después de la fundición, el proceso de trituración, corte, pulido, granallado, etc. de la carcasa está bien, mientras que algunas fundiciones necesitan aumentar el proceso. Cuando el cliente solicita agregar tratamiento térmico, tratamiento de superficie, mecanizado y otro contenido de trabajo a la pieza en bruto de fundición, el costo debe contabilizarse por separado e incluirse en el precio total, que no está dentro del alcance de este documento. La diferencia de costo del postratamiento proviene principalmente de la limpieza de arena, corrección de deformaciones y renovación. El costo depende de la estructura de fundición y los requisitos técnicos. La diferencia de costo debe tenerse en cuenta al determinar el precio.

Limpieza de arena: es difícil limpiar algunas piezas fundidas con ranuras u orificios largos y estrechos, que solo se pueden limpiar mediante perforación de arena, mordedura de ácido, arenado o arenado con álcali. Tales fundiciones requieren una estimación separada del costo de la limpieza de arena.
Modelado: es necesario corregir la deformación de las piezas fundidas que son fáciles de deformar. La dificultad de dar forma depende de la estructura de fundición, el grado de deformación y los requisitos del cliente en cuanto a dimensión, forma y tolerancia de posición. El costo de la cirugía plástica debe calcularse por separado.
Renovación: el proceso de fundición es un proceso especial y hay muchos factores que afectan la calidad de la fundición. Hablando objetivamente, los defectos superficiales de las piezas fundidas son difíciles de evitar. Diferentes clientes o piezas de fundición para diferentes propósitos tienen diferentes requisitos para la calidad de la superficie. Antes de recibir pedidos, es muy importante que el proveedor y el demandante determinen un estándar de aceptación de calidad razonable de acuerdo con las características de las piezas fundidas y los posibles defectos superficiales. Si los requisitos del cliente para la calidad de la superficie son relativamente altos, el costo de renovación será relativamente alto. El costo de reparación se ve afectado principalmente por los requisitos de calidad de la fundición y la tasa de primera pasada de las piezas fundidas. El primero debe tenerse en cuenta en el precio, mientras que el segundo depende del control de calidad interno. El costo de renovación se puede ajustar multiplicando el costo promedio de posprocesamiento por un coeficiente de grado de calidad apropiado.

Prorrateo de gastos administrativos

La tarifa de gestión empresarial es una parte integral del costo de venta de la fábrica del producto, que puede asignarse a piezas de fundición específicas por peso. La evaluación previa de la cotización puede determinar primero una producción de equilibrio esperada o una producción promedio, y luego calcular el costo de gestión por kilogramo de piezas fundidas de acuerdo con esta producción. La evaluación posterior debe distribuirse de acuerdo con el monto real.
La tarifa de gestión está relacionada con la escala empresarial y la estructura del producto. Las fábricas con una estructura de producto simple y estable necesitan una tarifa de administración más baja, mientras que las empresas con más variedades y contenido de alta tecnología necesitan una tarifa de administración más alta. El nivel de la tarifa de gestión de la fábrica de fundición de inversión de hardware de tamaño mediano es de aproximadamente 5 yuanes por kilogramo de fundición.

Modelo de contabilidad de costes de las fundiciones de inversión

1. Producto medio por kg de colada

Costo de venta de fábrica = costo de fabricación + tarifa de gestión
Costo de fabricación de la fundición = costo directo del material + costo del proceso
Costo del proceso = costo inicial + costo posterior, costo directo del material = costo de procesamiento por lotes × Coeficiente de compensación de pérdidas costo frontal por kg de fundición = costo promedio por kg de vertido de acero fundido + costo de fabricación de la carcasa
Diferencia de rendimiento del proceso de revestimiento que hace la diferencia de costo = costo de la capa superficial secundaria × （Tiempos de la capa superficial - 1) + costo de la capa posterior × （Tiempos de la capa posterior - 2) costo de posprocesamiento = costo promedio de posprocesamiento por kg de colada × Coeficiente de grado de calidad El coeficiente de compensación de la pérdida de materia prima se utiliza para compensar la pérdida causada en el proceso de fundición, corte y trituración, que es de aproximadamente 1.1. La diferencia del costo de fabricación de la cáscara se calcula vertiendo el peso. El coeficiente de grado de calidad se determina principalmente de acuerdo con los requisitos del cliente para la precisión dimensional y la calidad de la superficie, y el rango de valores puede ser de 0.8 a 1.5.
Sustituyendo los datos estadísticos en la fórmula, se puede obtener el costo de fabricación de la fundición = costo de procesamiento por lotes × 1.1 + 6 + 1.21 × (Número de capa superficial - 1) + 0.25 × (Número de capa trasera - 2) rendimiento del proceso +4.45 × Grado de calidad sistema
Costo de venta de fábrica = costo de los ingredientes × 1.1 + 6 + 1.21 × (Número de capa superficial - 1) + 0.25 × (Número de capa trasera - 2) rendimiento del proceso + 4.45 × Coeficiente de grado de calidad + 5

De acuerdo con el método anterior, se calculan el costo del proceso y el costo de fábrica (yuanes / kg) por kg de fundición convencional de acero inoxidable 304 con diferentes rendimientos del proceso y diferentes esquemas de fabricación de cáscaras.

2. Costo de fundición único

La fundición en el proceso de producción, independientemente del tamaño, debe realizarse una a una de acuerdo con el proceso especificado. Por lo tanto, el costo real de la pieza fundida no es completamente proporcional a su peso, especialmente para piezas muy pequeñas, la desviación del costo calculada por peso es grande. Calculamos el costo unitario de fundición de acuerdo con el promedio ponderado del costo promedio en kilogramos y el costo unitario en 9: 1. Expresado como

Costo de ventas de la fábrica de fundición = (costo de lote kg) × 1.1 + tarifa de gestión por kg de fundición) × Peso de fundición + costo de proceso por kg × （Peso de fundición × 0.9 + peso promedio combinado × 1) + costo de proceso suplementario
Sustituyendo los datos medidos, obtenemos los siguientes resultados:
Costo de ventas de la fábrica de fundición = (costo de lote en kg) × 1.1 + tarifa de gestión por kg de fundición) × Peso de fundición +
(6 + 1.21 × (Número de capa superficial - 1) + 0.25 × (Número de capa trasera - 2) rendimiento del proceso + 4.45 × Coeficiente de grado de calidad) × (Peso de colada × 0.9 + 0.012) + costo de proceso suplementario

El costo del proceso complementario se refiere al costo de la limpieza de arena (como perforación de arena, mordedura de ácido, limpieza con arena, limpieza con álcali, etc.) y el modelado y otros procesos adicionales. El costo del tratamiento térmico, tratamiento superficial, soldadura y mecanizado fuera del proceso de fundición debe calcularse por separado, lo que no está dentro del alcance de este documento.

La evaluación del precio de las piezas de fundición

Una vez que el costo del casting está claro, la evaluación del precio del casting es fácil. La evaluación del precio de casting se divide en pre-evaluación y post-evaluación. El propósito de la evaluación previa es cotizar y el propósito de la evaluación posterior es analizar las pérdidas y ganancias. Hay factores desconocidos en la preevaluación. El costo estándar se puede estimar basándose en el análisis estadístico de datos históricos. Durante la post-evaluación, se conocen los diversos gastos y se pueden cobrar los gastos según el producto específico. La asignación de gastos debe ser lo más coherente posible con la situación real.

La base de la evaluación del precio de fundición es el costo de ventas de la fábrica, además de la ganancia esperada, el impuesto sobre las ventas, los gastos de ventas, etc. Expresado por la fórmula como

Precio de fundición = costo de venta de fábrica + beneficio esperado + impuesto a las ventas + gasto de ventas

Entre ellos, hay muchos factores que deben tenerse en cuenta para determinar la ganancia esperada, y el rango de cambio también es relativamente grande, generalmente alrededor del 15%. En resumen, los principales factores que deben tenerse en cuenta para las ganancias esperadas son los siguientes:

Factores de mercado: incluidos los niveles medios de beneficio en la misma industria, las condiciones de competencia del mercado, etc. Porque en las condiciones de mercado del comprador, los precios los determina en última instancia el mercado. Cabe decir que el precio final es el resultado de alcanzar un equilibrio en la competencia del mercado. Por lo tanto, los precios que están fuera del mercado solo pueden ser la misma idea.
Características de fundición: incluye principalmente contenido técnico de fundición, material, tamaño de lote, etc. El mercado de piezas de fundición con pequeñas dificultades técnicas, lotes grandes y gran versatilidad de materiales es a menudo feroz, y el beneficio esperado de las piezas de fundición no puede ser demasiado alto; por el contrario, se espera que sea rentable el beneficio esperado de piezas fundidas con alta dificultad técnica, ciclo de desarrollo largo o lotes pequeños y materiales poco utilizados. Puede ser más exigente.
Método de liquidación: La consideración principal en el método de liquidación es el período de recuperación. El proceso de producción y operación de una empresa es en realidad un proceso de flujo de capital y valor agregado. El capital invertido se transforma en un producto a través del proceso de producción, y luego el pago se recupera a través del proceso de ventas para completar un ciclo de capital. En tal ciclo, las ganancias de capital se valoran y la empresa obtiene ganancias. Cuanto más corto sea el ciclo, más rápida será la rotación de capital y más beneficios se acumularán. Teniendo en cuenta el costo de la operación de capital, el valor temporal del capital y el papel de la apreciación del capital, no se puede ignorar el impacto del período de recuperación del pago en las ganancias.
Tasa de utilización de la capacidad de producción: un factor importante que debe tenerse en cuenta para determinar la ganancia esperada es la tasa de utilización de la capacidad de producción de la empresa. Si la fábrica tiene un excedente de capacidad de producción y no se utiliza por completo, en realidad es un desperdicio de recursos. En este caso, la tasa de ganancia esperada puede ser menor, incluso cero o negativa. Una ganancia esperada negativa no necesariamente aumenta la pérdida. Siempre que el precio excluya los costos directos, los impuestos y los gastos de ventas, hay una parte restante que puede compartir parte de la tarifa de administración y puede proporcionar una contribución marginal al crecimiento de la utilidad total de la empresa. Este es el concepto de beneficio marginal en la contabilidad de gestión. Por el contrario, si la capacidad de producción es insuficiente, algunas fundiciones no perderán dinero según el cálculo convencional. Si su tasa de beneficio marginal no es alta y consume más recursos, en realidad reducirá la capacidad de producción de las piezas de fundición de alto margen de beneficio. Esta pérdida de oportunidad también puede ser como el costo del producto, se denomina costo de oportunidad en la contabilidad de gestión. En este caso, es necesario aumentar el margen de beneficio esperado y optimizar la estructura del producto.

Posdata: Cabe señalar que el propósito de este artículo es explorar los factores que afectan el costo de las piezas de fundición de inversión y evaluar científicamente el costo de las piezas de fundición de inversión. Dado que los niveles de costos reales de varias plantas de fundición a la cera perdida no son los mismos, las estadísticas citadas en este artículo son solo para referencia. El método de recolección de costos adoptado en este artículo no es completamente consistente con las prácticas convencionales de contabilidad industrial y debe identificarse al momento de la recolección de datos.

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