La relación entre la reducción del costo del hierro y la producción de altos hornos

En la competencia cada vez más feroz y la difícil situación actual del mercado del acero, la reducción de costos puede describirse como "una pulgada de oro". Quien tenga medios de control de costos más sólidos tiene más espacio para la supervivencia y el desarrollo.

Con el reciente aumento de los precios del acero, varias plantas de acero reanudarán la producción, la tasa de funcionamiento de los altos hornos también aumentará aún más, la demanda de mineral de hierro aumentará y el precio del mineral de hierro aumentará. Con referencia a datos anteriores, el precio del mineral de hierro es relativamente elástico. Por lo tanto, la situación actual de mejora de las ganancias de las acerías debido al aumento de los precios del acero y el retraso de los precios del mineral no durará para siempre, y los problemas en las organizaciones de producción posteriores quedarán expuestos gradualmente. Por lo tanto, la reducción de costos es un proceso continuo a largo plazo y también es una necesidad para que las empresas siderúrgicas respondan a los cambios del mercado.

El costo del arrabio representa el 70-80% del costo de producción de acero, que es la clave para mejorar el control de costos. En otras palabras, el costo del hierro fundido determina directamente el costo del acero. Entonces, ¿cómo nos organizamos para reducir costos mientras aseguramos la estabilidad del sistema de producción? Combine el estado de producción de Longgang para hablar sobre nuestros pensamientos y prácticas.

Establecer la producción directa de alto horno es el mayor costo

La operación de alto horno es un proceso complejo, que se ve afectado por todos los aspectos como materias primas, equipos, nivel de operación, nivel de gestión y garantías periféricas. La operación estable, eficiente y de bajo costo del alto horno es inseparable de la garantía de coque, pellets, obtención de mineral en trozos, organización de la producción de sinterización, energía eléctrica y otros enlaces. Bajo el sistema de gestión existente de Longgang, todos los enlaces están estrechamente organizados en torno al producto de la organización de alto horno estable y sin problemas.

El núcleo del anterogrado de alto horno es asegurar la permeabilidad inferior al líquido y la permeabilidad superior al aire. Para mejorar la permeabilidad inferior al líquido y la permeabilidad superior al gas, es necesario preocuparse por la calidad del combustible crudo y la operación. La composición y las propiedades metalúrgicas del combustible crudo deben ser "estables", y cuanto mayor sea el grado de estabilidad, mejor. El contenido y la carga de elementos nocivos en el horno deben ser "estrictamente controlados" y "informados" para que el alto horno pueda tomar medidas efectivas a tiempo.

Las operaciones de alto horno deben ser flexibles. Para empresas como Longgang que dependen de materias primas subcontratadas para mantener la producción, el suministro de materias primas y combustibles está extremadamente desequilibrado. Básicamente, ¿qué tienes que comer? La dificultad de ajustar las operaciones de los altos hornos aumenta considerablemente. En la actualidad, básicamente ha logrado qué tipo de materias primas y combustibles están disponibles, y el concepto de gestión de la condición del horno de qué tipo de operación coincide, eliminando la gestión extensiva "grande unificada" o "invariable a largo plazo" anterior. La energía de la gestión de altos hornos se centra principalmente en resolver los problemas que afectan el suave movimiento del alto horno. No es solo para garantizar la implementación segura y sin problemas de la organización de producción, sino también la clave para garantizar la reducción continua de los costos de arrabio.

Insiste en concentrarte y no relajarte

Restringido por los recursos de sinterización y mezcla de minerales, Longgang rara vez realiza pruebas de copa de sinterización. Básicamente, está equipado con cualquier mineral disponible. Como resultado, el proceso de sinterización tiene una mezcla de mineral irrazonable a largo plazo, una calidad inestable, una calidad física deficiente del mineral sinterizado y debajo del tanque del alto horno. La tasa de formación de espuma es alta.

En 2016, liderado por el equipo técnico de la fundición de hierro, integró el grupo de optimización de carga, el área de operación de materia prima, el grupo de tubería y la solidez técnica del proceso de fabricación de hierro y sinterización, y construyó una plataforma de gestión de materia prima pre-hierro. . Todo el sistema de pre-hierro comenzó a funcionar alrededor del alto horno. Por ejemplo, el equipo técnico y el equipo de optimización de carga harán avanzar el servicio, requiriendo el dominio durante todo el día de los materiales entrantes, los ingredientes y la información de cambio de patio, centrándose en rastrear los cambios en el coque, el carbón de inyección y otras mezclas de carbón, prediciendo con precisión los cambios de composición y enviar las fluctuaciones de calidad al alto horno por adelantado La información de alerta temprana minimiza el impacto negativo de los cambios en las materias primas y los combustibles en la estabilidad del alto horno, y explora continuamente los métodos de gestión y operación de "materiales económicos" y "finos tuberías "para sentar las bases de la estabilidad a largo plazo del alto horno.

Ingredientes económicos y razonables

El requisito previo para los ingredientes económicos son ingredientes científicos y razonables, y tenemos un buen conocimiento de las características de todas las materias primas y combustibles comprados para maximizar nuestras fortalezas y evitar debilidades. La organización de producción de la siderurgia debe fortalecer la comunicación y coordinación con varias unidades antes del hierro, y formular un plan razonable de adquisición de materias primas. En la implementación de la sinterización por lotes, no solo se debe mejorar la eficiencia y la calidad del trabajo de mezclado, y se debe reducir el costo de la sinterización, sino que también se debe considerar el control de varios elementos nocivos; es necesario hacer que la calidad del mineral sinterizado sea más estable, con mejores indicadores, pero también hacer que el costo total de la sinterización sea más bajo y hacer que el alto horno "coma mejor".

La estructura de carga razonable del alto horno tiene como objetivo lograr los mejores beneficios económicos para la fabricación de hierro. Para aumentar la tasa de clinker, es necesario utilizar menos o ningún mineral en grumos. Sin embargo, el precio unitario del mineral en trozos es más bajo y tiene ventajas de costo, pero tiene diferentes ingredientes. Propiedades metalúrgicas estables, deficientes, composición de tamaño de partícula deficiente, desventajas de la fundición en altos hornos.

En la actualidad, Longgang ha establecido un equipo de optimización de carga compuesto principalmente por técnicos clave para fortalecer la comunicación con el departamento de adquisiciones. De acuerdo con la calidad de las materias primas, los precios, los recursos, los elementos nocivos, los ingredientes científicos y los cálculos cuidadosos, el cálculo se realiza primero. Apilar, mediante cálculo razonable y orientar el costo real con el costo teórico, de manera que los ingredientes y materiales sean bien conocidos en el proceso. Al mismo tiempo, seleccione la estructura de carga en las condiciones actuales de acuerdo con el estado de producción del alto horno. Mientras se optimiza la estructura de carga, los factores desfavorables que afectan al alto horno deben resolverse gradualmente (principalmente el control de la carga de elementos nocivos en el horno). El equipo de optimización también se comunicó activamente con otras empresas avanzadas para compensar las deficiencias, mejorar los procedimientos de procesamiento por lotes y, básicamente, formar su propio conjunto de modelos de cálculo de costos y optimización de procesamiento por lotes.

Sin embargo, todavía tenemos problemas en la selección de la estructura de carga del alto horno. La proporción de mineral en trozos básicamente alcanza el 15-20%, con ningún o solo 3-5% de pellets. El principal problema al que se enfrenta es cómo seleccionar el sinterizado, los gránulos y los sinterizados de manera razonable en el caso de malas propiedades metalúrgicas del mineral sinterizado (el índice de pulverización de reducción de baja temperatura (+ 3.15 mm) promedió 53.97 y 61.64%, respectivamente, en febrero y marzo de 2016). La proporción de mineral en trozos todavía nos necesita para explorar y resumir constantemente.

Optimice el proceso de sinterización para mejorar la calidad del mineral sinterizado

El mineral sinterizado representa el 75-80% del total de materias primas del alto horno. La composición, resistencia, composición del tamaño de partícula y propiedades metalúrgicas del mineral sinterizado afectan directamente la estabilidad del alto horno. La alta temperatura del sinterizado y el rendimiento de las gotas juegan un papel vital en la estabilidad de la fundición en altos hornos.

De enero a marzo de 2016, las propiedades metalúrgicas del mineral sinterizado de Longgang fueron malas. El índice de pulverización de reducción de baja temperatura en el peor de los casos (+ 3.15 mm) fue solo del 44.56%, lo que causó un gran daño a la producción del alto horno y la presión fue incómoda durante mucho tiempo. Solo se puede garantizar un funcionamiento de baja intensidad. Ahora, nos hemos dado cuenta de la importancia de la calidad del sinterizado y hemos realizado una investigación en profundidad sobre la tecnología de producción de sinterizado y la optimización de la mezcla de minerales, basada en la mejora de las propiedades metalúrgicas del sinter, explorando activamente los principales factores que afectan el rendimiento a altas temperaturas. de sinterización y fortalecimiento económico del mineral para influir en los altos hornos. En la búsqueda de una producción estable, se han organizado más de 10 hornos para la prueba de reducción de sinterización y la prueba de pulverización a baja temperatura, lo que brinda garantía técnica para el uso a gran escala de mineral económico, calidad de sinterización estable, indicadores de alto horno y costos.

Deben crearse condiciones favorables para la operación de bajo costo de los altos hornos.

Centrándose en la reducción del grado del horno y la gran cantidad de materias primas de bajo costo que ingresan al sinterizado y al alto horno, traerá muchas desventajas al alto horno. La organización de producción debe planificar con anticipación para asegurar la reserva mínima de materiales de producción y formular científicamente múltiples conjuntos de programas de garantía técnicos y operativos. La gestión del combustible refinado debe abordar la incompatibilidad del alto horno causada por el ajuste de la estructura del material mezclado y garantizar que se pueda lograr tanto el mineral de bajo precio en el horno como el objetivo de garantizar un alto horno sin problemas.

Con el actual exceso de capacidad de arrabio, la fundición de alta intensidad y la organización de producción de alto rendimiento del alto horno de 2000m3 de Longgang ya no es adecuada para los requisitos del mercado. La salida del alto horno debe ajustarse apropiadamente y explorar formas de estabilizar la producción y reducir la proporción de combustible bajo diferentes materias primas y condiciones de combustible. El método de operación continúa el buen impulso a largo plazo y estable del alto horno.

En esta etapa, el alto horno debe soportar coque de alta calidad para aumentar la proporción de inyección de carbón y reducir la proporción de coque. Bajo la situación actual de suministro de combustible crudo inestable y calidad inestable de Longgang, es necesario mejorar la calidad del coque, mejorar el índice térmico y reducir el alto horno El viaje estable y suave a largo plazo se coloca en la misma posición que el costo reducción, creando condiciones favorables para reducir el costo del sistema de frente de hierro.

El líder de formación profesional es incansable

En la actualidad, la presión sobre la protección ambiental, los recursos, los costos y el excedente de mano de obra del antiguo sistema de Long Steel está aumentando y, al mismo tiempo, enfrenta las dificultades de la falta de talentos de reserva y el lento crecimiento de los jóvenes backbones. Ahora que nos hemos dado cuenta de las deficiencias en la formación del talento, debemos hacer planes a corto, medio y largo plazo. Cuanto más difícil y difícil sea el período, más debemos intensificar la formación de talentos. En el curso de capacitación en tecnología de fabricación de hierro de hierro y acero de Shaanxi, organizado del 20 al 25 de marzo, los maestros explicaron los detalles, cubrieron un contenido integral, profundizaron en los puntos clave y se comunicaron con la situación real de Longgang. Todo el proceso se benefició mucho y fue bien recibido por los estudiantes.

Al mismo tiempo, la planta de la sucursal organiza capacitaciones de vez en cuando. Toda la formación se centra en satisfacer las necesidades de producción y resolver problemas prácticos. Los requisitos de aprendizaje de los operadores se recopilan periódicamente y los materiales de formación se organizan de acuerdo con los requisitos de aprendizaje, de modo que los formadores deben comprender, aprender y recordar. En Vivo. Cada carrera organiza una formación práctica in situ cada trimestre, explicando y operando al mismo tiempo, combinando la teoría con la práctica y mejorando el efecto de la formación.

Conclusión

• El sistema de frente de hierro debe prestar mucha atención a la relación correspondiente entre la producción estable de altos hornos y la reducción de costos, establecer firmemente la conciencia de la "línea roja" de la organización de producción del sistema de frente de hierro y tomar medidas efectivas para promover la producción estable de altos hornos y reducción continua de costes. Al mismo tiempo, preste atención a los accidentes de procesos y equipos, analice cuidadosamente las causas de los accidentes y formule rápidamente planes para garantizar el funcionamiento estable del alto horno.
• Durante mucho tiempo, la planta de fabricación de hierro de Longgang siempre se ha enfrentado a las dificultades de las grandes diferencias en la calidad de las materias primas y los combustibles, el escaso suministro y el complejo equilibrio logístico, que han planteado grandes desafíos a la estabilidad de la producción de hierro. Ante factores desfavorables, nos enfocamos de cerca en el objetivo de "optimizar el costo del hierro fundido", llevamos a cabo una profunda "contabilidad de costos de cuatro niveles", participamos en la gestión de costos para todos los empleados, de manera integral y durante todo el proceso, y continuó impulsando las "cinco modernizaciones", que básicamente lograron una producción limpia, estable, de bajo consumo y bajo costo del sistema de frente de hierro.

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