La selección de acero inoxidable en entornos corrosivos

Hora de publicación: 06 / 21 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 11021

Al elegir acero inoxidable en un entorno corrosivo, además de tener un conocimiento detallado de las condiciones de uso específicas del acero inoxidable, los principales factores que deben tenerse en cuenta son: resistencia a la corrosión, resistencia, tenacidad y propiedades físicas del acero inoxidable, procesamiento, formabilidad, recursos y precio Y lo fácil que es conseguirlo. Vamos a presentarlos uno por uno a continuación.

Resistencia a la corrosión

La resistencia a la corrosión incluye resistencia a la oxidación y resistencia a ácidos, álcalis, sal y otros medios corrosivos, así como resistencia a la oxidación, vulcanización, cloración, fluoración, etc. a altas temperaturas. Dado que la selección de diferentes aceros inoxidables es principalmente para resolver los problemas encontrados en la ingeniería actual, existen varios problemas de corrosión. Por esta razón, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable en un ambiente corrosivo es la primera consideración para el personal de selección de materiales. La corrosión es el daño causado por la acción química o electroquímica entre el metal y el medio, y la resistencia a la corrosión se refiere a la resistencia del acero inoxidable al medio. La capacidad de daño por corrosión, por lo que cuando la resistencia a la corrosión está involucrada en la selección de materiales, se debe prestar atención a los siguientes puntos.

El estándar de resistencia a la corrosión se determina artificialmente. Es necesario reconocerlo, usarlo y no estar restringido por él. El estándar específico de resistencia a la corrosión debe determinarse de acuerdo con los requisitos de uso específicos. En la actualidad, la resistencia a la corrosión del acero inoxidable adopta principalmente el estándar de 10 niveles. El nivel a elegir como requisito de resistencia a la corrosión debe considerar las características del equipo y de cada pieza (grosor, tamaño), la duración de la vida útil y la calidad del producto (como impurezas, color, etc.) Pureza) y otros requisitos. En términos generales, para equipos, medidores y componentes que requieren espejos lisos o dimensiones precisas durante el uso, puede elegir entre 1 y 3 estándares; para equipos que requieren una estrecha cooperación, fugas a largo plazo o uso limitado del equipo, los componentes se seleccionan de grados 2 a 5. Para equipos con bajos requisitos para un fácil mantenimiento o que no requieren una larga vida, los componentes pueden seleccionarse de grados 4 a 7. Salvo excepciones especiales, generalmente no se utiliza acero inoxidable con una tasa de corrosión anual de más de 1 mm en las condiciones de uso. Cabe señalar que la norma de nivel 10 no es aplicable cuando se produce corrosión local.
La resistencia a la corrosión es relativa y condicional. A menudo se dice que el acero inoxidable no está oxidado. La resistencia a la corrosión se refiere a la relativa resistencia al óxido y a la corrosión. Se refiere a determinadas condiciones (medio, concentración, (temperatura, impurezas, presión, caudal, etc.). Hasta el momento no existe acero inoxidable que sea inoxidable y resistente a la corrosión en cualquier ambiente corrosivo. material opcional el personal debe elegir de acuerdo con las condiciones específicas de uso, grados de acero inoxidable Después de la selección, el departamento del usuario también debe usar las características del acero inoxidable seleccionado correctamente, es decir, la selección razonable de materiales y el uso correcto pueden lograr el propósito de oxidación resistencia o resistencia a la corrosión.
La elección del acero inoxidable debe considerar tanto su resistencia a la corrosión general como su resistencia a la corrosión local. En algunos medios acuáticos y químicos, se debe prestar más atención a este último. Esto se debe a que el personal de selección de materiales generalmente presta más atención al acero inoxidable. La resistencia general a la corrosión del acero inoxidable y, en las condiciones de uso, su sensibilidad a la corrosión local, como la corrosión bajo tensión, la corrosión por picaduras, etc., se considera menos; la corrosión local del acero inoxidable ocurre principalmente en un ambiente corrosivo con buena resistencia a la corrosión general. La corrosión local a menudo conduce a la destrucción repentina de equipos y componentes de acero inoxidable, lo que es mucho más dañino que la corrosión general.
Al aplicar los datos de resistencia a la corrosión del acero inoxidable en varios manuales, debe tenerse en cuenta que muchos de los datos son solo resultados de pruebas en algunos experimentos y, a menudo, existen grandes discrepancias con el medio ambiente real. Para obtener una resistencia más cercana a las condiciones de uso reales Datos de corrosión, en general, la prueba de corrosión del medio real o la prueba de cupón en condiciones de campo deben llevarse a cabo en el laboratorio, y la prueba del dispositivo de simulación debe llevarse a cabo si es necesario. En algunas condiciones de uso, también se encontrará esta situación. Cuando el medio de trabajo o los productos industriales producidos, incluso si contiene un rastro de cierto o cierto ión metálico en el acero inoxidable, afectará a la industria de procesos químicos. La calidad del producto (incluido brillo, color, pureza, etc.). Esta situación es más común en las industrias farmacéutica y de pigmentos de combustibles nucleares. En este momento, a menudo se usa acero inoxidable que no contiene un determinado elemento o el grado de resistencia a la corrosión del acero inoxidable seleccionado se aumenta adecuadamente para reducir los iones metálicos al límite permitido.
Si el equipo y los componentes de acero inoxidable fallan debido a la corrosión, se debe realizar un análisis de la causa del daño por corrosión y se deben tomar medidas después de encontrar la causa.

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