Características y usos de 24 aceros para matrices mecánicas de uso común

Hora de publicación: 07 / 17 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 14210

1. Acero estructural al carbono de alta calidad 45, el acero templado y revenido de carbono medio más utilizado
Características principales: El acero templado y revenido de carbono medio más utilizado, con buenas propiedades mecánicas integrales, baja templabilidad y fácil de agrietar durante el enfriamiento con agua. Las piezas pequeñas deben templarse y templarse, y las piezas grandes deben normalizarse. Ejemplos de aplicación: Se utiliza principalmente para fabricar piezas móviles de alta resistencia, como impulsores de turbinas y pistones de compresores. Ejes, engranajes, cremalleras, tornillos sin fin, etc. Preste atención al precalentamiento antes de soldar y al recocido para aliviar la tensión después de soldar.

2. Q235A (acero A3): el acero estructural al carbono más utilizado

Características principales: Tiene alta plasticidad, tenacidad y rendimiento de soldadura, rendimiento de estampado en frío, así como cierta resistencia y buen rendimiento de doblado en frío. Ejemplos de aplicación: Ampliamente utilizado en piezas y estructuras soldadas con requisitos generales. Tales como tirantes, bielas, pasadores, ejes, tornillos, tuercas, casquillos, soportes, bases de máquinas, estructuras de edificios, puentes, etc. que no estén sometidos a esfuerzos.

3. 40Cr, uno de los grados de acero más utilizados, pertenece al acero estructural de aleación.

Características principales: después del tratamiento de temple y revenido, tiene buenas propiedades mecánicas integrales, tenacidad al impacto a baja temperatura y baja sensibilidad a la muesca, buena templabilidad, alta resistencia a la fatiga cuando se enfría con aceite y piezas fáciles con formas complejas cuando se enfría con agua. Se producen grietas, la plasticidad conformada en frío es media, buena maquinabilidad después del revenido o templado y revenido, pero la soldabilidad no es buena y las grietas son fáciles de producir. Debe precalentarse a 100 ～ 150 ℃ antes de soldar. Generalmente se usa en estado templado y revenido. Carburizar carbonitruración y tratamiento de temple superficial de alta frecuencia. Ejemplo de aplicación: después del temple y revenido, se utiliza para fabricar piezas de velocidad media y carga media, como engranajes de máquinas herramienta, ejes, tornillos sinfín, ejes estriados, manguitos de guardacabos, etc., después del temple y revenido, y de alta frecuencia templado superficial, se utiliza para producir alta dureza y resistencia. Esmerilado de piezas, tales como engranajes, ejes, husillos, cigüeñales, husillos, manguitos, pasadores, bielas, tornillos y tuercas, válvulas de admisión, etc., después del temple y revenido a media temperatura, se utilizan para fabricar piezas de impacto de velocidad media y servicio pesado, como rotores de bombas de aceite, deslizadores, engranajes, husillos, collares, etc., se utilizan para fabricar piezas resistentes al desgaste, de bajo impacto y de servicio pesado después del temple y revenido a baja temperatura, como tornillos sinfín, husillos, ejes, collares, etc., carbón En el sitio de nitruración, las piezas de transmisión con mayores dimensiones y mayor tenacidad al impacto a baja temperatura, como ejes, engranajes, etc. ser fabricado.

4. Hierro fundido gris HT150

Ejemplos de aplicación: cuerpo de caja de cambios, bancada de máquina, cuerpo de caja, cilindro hidráulico, cuerpo de bomba, cuerpo de válvula, volante, culata, polea, tapa de cojinete, etc.

5.35-Materiales de uso común para varias piezas estándar y sujetadores

Características principales: resistencia adecuada, buena plasticidad, alta plasticidad en frío y soldabilidad aceptable. El estirado y el estirado parcial se pueden realizar en condiciones frías. Baja templabilidad, ejemplos de aplicación después de normalizado o templado y revenido: Adecuado para fabricar piezas de sección pequeña, piezas que pueden soportar cargas mayores: como cigüeñales, palancas, bielas, ganchos y bucles, etc., varias piezas estándar, sujetadores.

6, acero para muelles de uso común 65Mn

Ejemplos de aplicación: todo tipo de resortes planos de tamaño pequeño, resortes redondos, resortes de asiento, resortes de resorte, y también se pueden convertir en anillos de resorte, resortes de válvula, resortes de embrague, resortes de freno, resortes helicoidales en frío, anillos elásticos, etc.

7. 0Cr18Ni9: el acero inoxidable más utilizado (número de acero estadounidense 304, número de acero japonés SUS304)

Características y aplicaciones: Es el más utilizado como acero inoxidable resistente al calor, como equipos para alimentos, equipos químicos generales y equipos industriales de energía original.

8. Matriz de acero para trabajo en frío de uso común Cr12 (número de acero estadounidense D3, número de acero japonés SKD1)

Características y aplicaciones: El acero Cr12 es un acero para troqueles de trabajo en frío ampliamente utilizado, que es un acero de ledeburita con alto contenido de carbono y alto contenido de cromo. El acero tiene buena templabilidad y buena resistencia al desgaste; debido a que el contenido de carbono del acero Cr12 es tan alto como 2.3%, tiene poca tenacidad al impacto, fácil fragilidad y fácil formación de carburos eutécticos desiguales; El acero Cr12 se debe a que tiene buena resistencia al desgaste y se utiliza principalmente para fabricar punzones en frío, punzones, matrices de corte, matrices de encabezado en frío, punzones y matrices de matrices de extrusión en frío, manguitos de perforación, calibres que requieren alta resistencia al desgaste con menor carga de impacto Troquel de trefilado, troquel de estampación, tablero de laminación de roscas, troquel de embutición profunda y troquel de prensado en frío para pulvimetalurgia, etc.

9. Acero de troquel para trabajo en frío de uso común DC53 importado de Japón

Características y aplicaciones: Acero para trabajo en frío de alta resistencia y tenacidad, grado de acero del fabricante japonés Datong Special Steel Co., Ltd. Después del templado a alta temperatura, tiene alta dureza, alta tenacidad y buen rendimiento de corte de alambre. Se utiliza para troqueles de estampación en frío de precisión, troqueles de trefilado, troqueles de laminado de roscas, troqueles de corte en frío, punzones, etc.

10. Acero al cromo resistente al desgaste DCCr12MoV

Doméstico. En comparación con el acero Cr12, el contenido de carbono es menor, y la adición de Mo y V, los carburos desiguales se mejoran, MO puede reducir la segregación de carburo y mejorar la templabilidad, y V puede refinar los granos y aumentar la tenacidad. Este acero tiene una alta templabilidad, la sección transversal se puede templar completamente por debajo de 400 mm y aún puede mantener una buena dureza y resistencia al desgaste a 300 ~ 400 ℃. Tiene mayor tenacidad que Cr12, pequeño cambio de volumen durante el enfriamiento y alta resistencia al desgaste. Buenas propiedades mecánicas integrales. Por lo tanto, es posible fabricar varios moldes con grandes secciones transversales, formas complejas y soportar un mayor impacto, como matrices de trefilado ordinarias, matrices de punzonado, matrices de punzonado, matrices de corte, matrices de recorte, matrices de dobladillo y matrices de trefilado. matriz de extrusión, tijeras de corte en frío, sierra circular, herramientas estándar, herramientas de medición, etc.

11. Acero al cromo resistente SKD11

Producida por Hitachi, Japón. Mejora técnicamente la estructura de fundición en acero y afina los granos. En comparación con Cr12mov, se mejoran la tenacidad y la resistencia al desgaste. Se prolonga la vida útil del molde.

12. Acero para trabajo en frío con alto contenido de carbono y cromo D2

Fabricado en los Estados Unidos. Tiene alta templabilidad, templabilidad, resistencia al desgaste, resistencia a la oxidación a alta temperatura, buena resistencia a la oxidación después del temple y pulido, y una pequeña deformación por tratamiento térmico. Es adecuado para la fabricación de diversos moldes para trabajo en frío que requieren una alta precisión y una larga vida útil. , Herramientas y herramientas de medición, como matrices de trefilado, matrices de extrusión en frío, cuchillas de corte en frío, etc.

13. SKD11 (SLD) - tenacidad sin deformación acero con alto contenido de cromo

Producida por Hitachi, Japón. Debido al aumento en el contenido de MO y V en el acero, se mejora la estructura de fundición en el acero, se refinan los granos de cristal y se mejora la morfología del carburo, por lo que la resistencia y tenacidad de este acero (resistencia a la flexión, deflexión , dureza al impacto) Etc.) es mayor que SKD1, D2, la resistencia al desgaste también ha aumentado y tiene una mayor resistencia al revenido. La práctica ha demostrado que la vida útil de este molde de acero es más larga que la de Cr12mov. A menudo se fabrican moldes exigentes, como moldes de tracción, molde de impacto de la muela, etc.

14. Acero al cromo de alta tenacidad DC53

Producida por Datong, Japón. La dureza del tratamiento térmico es superior a SKD11. Después del templado a alta temperatura (520-530), puede alcanzar una dureza alta de 62-63HRC. En términos de fuerza y resistencia al desgaste, DC53 supera a SKD11. La dureza es el doble que la del SKD11. La dureza del DC53 está en. Hay pocas fisuras y fisuras en la fabricación de moldes para trabajo en frío. La vida útil se mejora enormemente. La tensión residual es pequeña. La tensión residual se reduce después de altas temperaturas. Porque se suprimen las grietas y deformaciones después del proceso de corte del alambre. La maquinabilidad y la abrasividad superan a SKD11. Uso Se utiliza en matrices de estampado de precisión, forja en frío, matrices de embutición profunda, etc.

15. SKH-9-acero de alta velocidad general con resistencia al desgaste y tenacidad

Producida por Hitachi, Japón. Se utiliza para matrices de forja en frío, cortadoras de tiras, taladros, escariadores, punzones, etc.

16. Acero de alta velocidad para pulvimetalurgia ASP-23

Hecho en Suecia. Distribución de carburo muy uniforme, resistencia al desgaste, alta tenacidad, fácil procesamiento, tamaño de tratamiento térmico estable. Se utiliza para punzones, matrices de embutición profunda, matrices de perforación, fresas y hojas de cizalla y otras herramientas de corte de larga duración.

17. P20 — Molde de plástico de tamaño requerido generalmente

Producido en los Estados Unidos. Puede ser operado por electroerosión. El estado de fábrica es HB270-300 preendurecido. La dureza de temple es HRC52.

18.718 moldes de plástico grandes y pequeños de alta demanda

Hecho en Suecia. Especialmente para operaciones de electroerosión. El estado de fábrica es HB290-330 preendurecido. Templado dureza HRC52

19.superficie del espejo Nak80-high, molde de plástico de alta precisión

Producida por Datong, Japón. HB370-400 preendurecido en estado de fábrica. Templado dureza HRC52

Molde de plástico 20, S136-anticorrosión y pulido espejo

Hecho en Suecia. HB pre-endurecido de 215. Dureza de temple HRC52.

21. Molde de fundición a presión común H13

Se utiliza para fundición a presión de aluminio, zinc, magnesio y aleaciones. Troquel de estampación en caliente, troquel de extrusión de aluminio,

22. Molde de fundición a presión SKD61-advanced

Producido por Hitachi, Japón, a través de la tecnología de refundición de balasto eléctrico, la vida útil se mejora significativamente que H13. Troquel de estampación en caliente, troquel de extrusión de aluminio.

23, 8407-Molde de fundición a presión avanzado

Hecho en Suecia. Troquel de estampación en caliente, troquel de extrusión de aluminio.

24. Azufre agregado con FDAC para mejorar su facilidad de corte

La dureza preendurecida de fábrica es 338-42HRC, que se puede grabar y procesar directamente sin templar ni templar. Se utiliza para moldes de lotes pequeños, moldes simples, diversos productos de resina, piezas deslizantes y piezas de moldes con plazos de entrega cortos. Moldes de cremallera, Molde de marco de gafas.

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