Las causas de la rotura de matrices durante el uso de acero para matrices de estampación

Hora de publicación: 06 / 28 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 11198

Debido a los diferentes procesos de estampado y las diferentes condiciones de trabajo, existen muchas razones para el estallido de matrices. A continuación se ofrece un análisis exhaustivo de las causas de la rotura del troquel en el diseño, fabricación y uso del troquel, y se realizan las correspondientes medidas de mejora.

El material del molde no es bueno y es fácil de romper en el procesamiento posterior.

La vida útil de los diferentes materiales suele ser diferente. Por esta razón, se proponen dos requisitos básicos para los materiales de las partes de trabajo del troquel:

(1) El rendimiento de uso del material debe tener alta dureza (58-64HRC) y alta resistencia, alta resistencia al desgaste y suficiente tenacidad, pequeña deformación por tratamiento térmico y cierto grado de dureza térmica;
(2) Buen rendimiento del proceso. El proceso de procesamiento y fabricación de las piezas de trabajo de troquel es generalmente más complicado.

Por lo tanto, debe ser adaptable a diversas técnicas de procesamiento, tales como forjabilidad, maquinabilidad, templabilidad, templabilidad, sensibilidad al agrietamiento por temple y trabajabilidad por rectificado, etc.

Tratamiento térmico: deformación causada por un proceso de templado y templado inadecuado.

La práctica ha demostrado que la calidad del procesamiento térmico del molde tiene un gran impacto en el rendimiento y la vida útil del molde. A partir del análisis y las estadísticas de las causas de la falla del molde, se puede ver que los "accidentes" de falla del molde causados por un tratamiento térmico inadecuado representan más del 40%.

(1) Proceso de forja Este es un eslabón importante en el proceso de fabricación de piezas de trabajo de moldes. Para los moldes de acero para herramientas de alta aleación, generalmente se establecen requisitos técnicos para la estructura metalográfica, como la distribución de carburos en el material.
(2) El tratamiento térmico preliminar debe adoptar recocido, normalización o templado y revenido y otros procesos de tratamiento térmico preliminar dependiendo de los materiales y requisitos de las piezas de trabajo del molde para mejorar la estructura, eliminar los defectos estructurales del forjado en blanco y mejorar el procesamiento. tecnología. El acero de matriz de aleación con alto contenido de carbono se somete a un tratamiento térmico preliminar apropiado, que puede eliminar la cementación secundaria de la red o los carburos de cadena, esferoidizar y refinar los carburos y promover la uniformidad de la distribución del carburo, lo cual es beneficioso para garantizar el temple y revenido Calidad, mejorar la vida útil del molde .
(3) El temple y revenido son los eslabones clave en el tratamiento térmico del molde. Si se produce un sobrecalentamiento durante el enfriamiento rápido y el calentamiento, no solo causará una mayor fragilidad de la pieza de trabajo, sino que también causará fácilmente deformaciones y grietas durante el enfriamiento, lo que afectará seriamente la vida útil del molde. Se debe prestar especial atención a prevenir la oxidación y descarburación durante el enfriamiento rápido y el calentamiento de la matriz, y las especificaciones del proceso de tratamiento térmico deben controlarse estrictamente. Cuando las condiciones lo permitan, se puede utilizar un tratamiento térmico al vacío. Después del temple, se debe templar a tiempo y se deben adoptar diferentes procesos de templado de acuerdo con los requisitos técnicos.
(4) Las piezas de trabajo de la matriz de recocido de alivio de tensión deben someterse a un tratamiento de recocido de alivio de tensión después del mecanizado en bruto. El propósito es eliminar la tensión interna causada por el mecanizado en bruto, para evitar deformaciones excesivas y grietas durante el temple. Para moldes con requisitos de alta precisión, deben someterse a un tratamiento de alivio de tensión y templado después del rectificado o mecanizado eléctrico, lo que conduce a estabilizar la precisión del molde y mejorar la vida útil.

La planitud del rectificado del molde no es suficiente, lo que resulta en una deformación por flexión.

La calidad de la superficie de las piezas de trabajo del molde tiene una relación muy estrecha con la resistencia al desgaste del molde, la resistencia a la fractura y la resistencia a la adhesión, lo que afecta directamente la vida útil del molde, especialmente el valor de rugosidad de la superficie tiene un gran impacto en la vida útil del molde. Si el valor de rugosidad de la superficie es demasiado grande, se producirá una concentración de tensión durante el trabajo y se producirán fácilmente grietas entre los picos y los valles, lo que afectará la durabilidad del troquel y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo, lo que afectará directamente al servicio. vida útil del dado y precisión, para ello se debe prestar atención a los siguientes aspectos:

(1) Durante el procesamiento de las piezas de trabajo del molde, es necesario evitar el fenómeno de moler y quemar la superficie de las piezas, y las condiciones del proceso de molienda y los métodos de proceso (como la dureza de la muela, el tamaño de partícula, el refrigerante, la velocidad de alimentación). y otros parámetros) deben controlarse estrictamente;
(2) Durante el proceso de mecanizado, evite macrodefectos como marcas de cuchillos, capas intermedias, grietas y cicatrices de impacto en la superficie de las piezas de trabajo del molde. La existencia de estos defectos provocará la concentración de tensiones y se convertirá en la causa principal de la fractura, lo que resultará en una falla temprana del molde;
(3) El uso de esmerilado, pulido y pulido y otros acabados y procesamiento fino para obtener un valor de rugosidad superficial más pequeño y mejorar la vida útil del molde.

Proceso de diseño

La resistencia del molde no es suficiente, el espaciado del borde de la cuchilla es demasiado estrecho, la estructura del molde no es razonable, la cantidad de bloques de plantilla no es suficiente, no hay una tabla de respaldo, el molde no está guiado correctamente y el espacio no es razonable.

(1) Un método de disposición de alimentación alternativo irrazonable para disposición y superposición, y un valor de superposición demasiado pequeño a menudo provocarán un desgaste rápido del molde o daños a los moldes convexo y cóncavo. Elija razonablemente el método de diseño y el valor del borde para mejorar la vida útil del molde.
(2) La guía precisa y confiable del mecanismo de guía del molde tiene un gran impacto en la reducción del desgaste de las piezas de trabajo del molde y evita el daño de los moldes convexos y cóncavos, especialmente los moldes de obturación de espacios pequeños y sin espacios, moldes compuestos y estaciones múltiples. Las matrices progresivas son más efectivas. Para mejorar la vida útil del molde, es necesario seleccionar correctamente la forma de guía y determinar la precisión del mecanismo de guía de acuerdo con la naturaleza del proceso y la precisión de las piezas.
(3) Los parámetros geométricos del filo del molde (molde convexo y cóncavo).

Proceso de corte de alambre

El corte del hilo se tira artificialmente, el espacio de corte del hilo se maneja incorrectamente y la capa metamórfica no se ve afectada por el ángulo libre y el corte del hilo.

El filo de la matriz se procesa principalmente mediante corte de alambre. Debido al efecto térmico y la electrólisis del proceso de corte del alambre, se produce un cierto espesor de capa metamórfica en la superficie del molde, lo que hace que la dureza de la superficie disminuya, y la aparición de microgrietas, etc., hace que el corte del alambre muera. propenso al desgaste prematuro, lo que afecta directamente al espacio de obturación del troquel Los filos de mantenimiento y de corte son fáciles de astillar y acortan la vida útil del molde. Por lo tanto, en el proceso de corte en línea, se deben seleccionar estándares eléctricos razonables para minimizar la profundidad de la capa metamórfica.

Selección de equipos de perforación

El tonelaje del punzón, la fuerza de punzonado no es suficiente y el troquel se ajusta demasiado profundamente.

La precisión y rigidez de los equipos de estampado (como las prensas) tienen un impacto extremadamente importante en la vida útil del troquel. El equipo de estampado tiene alta precisión y buena rigidez, y la vida útil del troquel se mejora enormemente. Por ejemplo, el material de la matriz de chapa de acero al silicio complejo es Crl2MoV, que se puede utilizar en una prensa abierta ordinaria con una vida media de rectificado de 10,000 a 30,000; mientras que en una nueva prensa de precisión, la vida útil de rectificado del dado puede llegar a 60,000 a 120,000.

Proceso de estampación

La tolerancia del grosor de la materia prima de las piezas de estampado está fuera de tolerancia, las fluctuaciones del rendimiento del material, la mala calidad de la superficie (como el óxido) o la suciedad (como las manchas de aceite), etc., causarán un mayor desgaste y rotura de las piezas de trabajo del molde y fácil astillado. Por este motivo, cabe señalar:

(1) Utilice materias primas con buena procesabilidad de estampado tanto como sea posible para reducir la fuerza de deformación del estampado;
(2) Antes de estampar, el grado, el grosor y la calidad de la superficie de las materias primas deben controlarse estrictamente, y las materias primas deben limpiarse con un paño. Si es necesario, se deben eliminar los óxidos y el óxido de la superficie;
(3) De acuerdo con el proceso de estampado y los tipos de materias primas, el tratamiento de ablandamiento y el tratamiento de la superficie se pueden organizar cuando sea necesario, y se pueden seleccionar lubricantes y procesos de lubricación adecuados.

8. Uso correcto y mantenimiento razonable de las operaciones de producción.

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