Los puntos clave para la producción y el uso de moldes de fundición a presión de aleación de aluminio

Los moldes de fundición a presión de aleación de aluminio tienen altos requisitos técnicos y un alto costo, que es uno de los activos fijos importantes de las empresas. El método de uso correcto puede prolongar efectivamente la vida útil del molde de fundición a presión. En la producción real, se debe prestar atención a tres aspectos: enfriamiento del molde, control de temperatura del molde y mantenimiento de la línea de señal.

Uso de sistema de enfriamiento de moldes

Cuando el agua de enfriamiento del molde se usa correctamente, no solo prolonga la vida útil del molde, sino que también mejora la eficiencia de producción.

En la producción real, a menudo descuidamos su importancia. Los operadores también intentan evitar problemas. Si es demasiado problemático para conectar y conectar, no es necesario conectar la tubería de agua de refrigeración. Algunas empresas incluso no se enfrían para ahorrar costes a la hora de personalizar el molde. Agua, que provocó consecuencias muy graves. El material del molde generalmente está hecho de acero especial para moldes mediante diversos tratamientos, e incluso los mejores aceros para moldes tienen sus límites de uso, como la temperatura. Cuando el molde está en uso, si la temperatura del molde es demasiado alta, es fácil causar grietas en forma de tortuga en la superficie del núcleo del molde antes de tiempo. En algunos moldes, las grietas de tortuga aparecen a gran escala incluso antes de más de 2000 moldes. Incluso durante la producción del molde, el color del núcleo del molde ha cambiado debido a la alta temperatura del molde, e incluso alcanzó más de 400 grados después de la medición. Esta temperatura es propensa a agrietarse cuando se enfría el agente de desmoldeo. El producto producido también es propenso a deformarse, deformarse y adherirse al molde. En el caso de usar agua de enfriamiento del molde, el uso de agente de desmoldeo puede reducirse en gran medida, de modo que el operador no usará el agente de desmoldeo para bajar la temperatura del molde. La ventaja es extender de manera efectiva la vida útil del molde, salvar el ciclo de fundición a presión, mejorar la calidad del producto, reducir la aparición de adherencias, deformaciones y adherencias del aluminio y reducir el uso de agentes de desmoldeo. También puede reducir la pérdida de espigas y núcleos expulsores causada por el sobrecalentamiento del molde.

El molde debe precalentarse durante el inicio de la producción.

Esto es principalmente para prevenir la aparición de grietas de tortuga cuando un molde frío encuentra repentinamente metal fundido caliente. Para moldes más complejos, se pueden utilizar sopletes y gas licuado. Si las condiciones son buenas, use un controlador de temperatura del molde. Los moldes más simples pueden usar presión lenta. Precalentamiento.

Si el molde está equipado con control de neutrones, está absolutamente prohibido conectar la línea de señal entre la máquina de fundición a presión y el molde.

La razón es clara. En la producción diaria, es difícil evitar el agua en la línea de señal o el lugar donde el conector se rompe fácilmente, lo que resulta en una conexión corta con la máquina herramienta. Si ocurre un error de señal, la alarma se detendrá automáticamente y retrasará el tiempo, y la señal será más seria. Desorden, destruye el moho. Causar pérdidas innecesarias. Preste atención a la impermeabilidad del interruptor de viaje.

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