Los problemas y las soluciones de los defectos internos de las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio

Defectos internos de las fundiciones a presión

estoma

(1) Características y métodos de inspección: inspección de apariencia o inspección de detección de fallas después de la disección, los poros tienen una superficie lisa y una forma redonda.

(2) Razones:

• La dirección de introducción del líquido de aleación no es razonable o la velocidad de flujo del metal fundido es demasiado alta, lo que da como resultado la inyección;
• El conducto de escape se bloquea prematuramente o el frontal impacta contra la pared para formar un vórtice que envuelve el aire. Este tipo de poros son causados ​​principalmente por un escape pobre o profundo. En la cavidad;
• Debido a que la carga no está limpia o la temperatura de fusión es demasiado alta, no se elimina más gas en el metal fundido, no se precipita durante la solidificación y no se puede descargar por completo;
• El recubrimiento tiene una gran cantidad de gas o se usa demasiado y no se aclara antes de verter. Vertido limpio, de modo que el gas intervenga en la fundición, este gas presenta mayoritariamente una superficie gris oscura; el punto de conmutación de alta velocidad es incorrecto.

(3) Método de tratamiento:

• Usar carga de horno limpia, controlar la temperatura de fusión y realizar el tratamiento de escape;
• Elegir parámetros de proceso razonables, velocidad de inyección y punto de conmutación de alta velocidad;
• Guiar la presión del líquido metálico para equilibrar, llenar la cavidad de manera ordenada, favorable para la salida de gases;
• Ranura de escape, el tanque de desbordamiento debe tener suficiente capacidad de escape;
• Elija una pintura con un volumen de aire pequeño y controle el volumen de aire.

Contracción y porosidad

(1) Características y métodos de inspección:

• Detección de defectos o anatomía, la forma de los agujeros es irregular, no lisa y la superficie es oscura;
• Agujeros de contracción pequeños grandes y concentrados y porosidad de contracción dispersa.

(2) Razones:

• Durante el proceso de solidificación de la pieza fundida, las cavidades son causadas por contracción y sin compensación de metal;
• La temperatura de vertido es demasiado alta y la distribución del gradiente de temperatura del molde no es razonable;
• La relación de inyección es baja y la presión de sobrealimentación es demasiado baja;
• Puerta interior Más delgada, área demasiado pequeña, solidificación prematura, que no favorece la transmisión de presión y la alimentación de metal líquido;
• Hay puntos calientes o cambios de sección transversal en la estructura de fundición;
• La cantidad de metal fundido que se vierte es demasiado pequeña y el material restante es demasiado delgado para levantarlo. Efecto de alimentación.

(3) Método de tratamiento:

• Reducir la temperatura de vertido y reducir la contracción;
• Aumente la presión de inyección y la presión de refuerzo para mejorar la compacidad;
• Modifique la compuerta interior para mejorar la transferencia de presión, lo que favorece el efecto de alimentación del metal líquido;
• Cambie la estructura de fundición para eliminar. Donde el metal se acumula, el espesor de la pared es lo más uniforme posible;
• Acelere el enfriamiento de piezas gruesas;
• Espesar el mango del material 15 ~ 30 mm para aumentar el efecto de contracción.

Inclusiones

(1) Características y métodos de inspección:

Las impurezas metálicas o no metálicas mezcladas en las piezas de fundición a presión pueden verse irregularmente, puntos o agujeros con diferentes tamaños, colores y alturas después del procesamiento.

(2) Razones:

• La carga no está limpia y hay demasiada recarga;
• El líquido de la aleación no se refina;
• La escoria fundida se lleva al vertido con una cuchara;
• El grafito en el crisol de grafito o el revestimiento se desprende y se mezcla con el metal fundido;
• La temperatura es alta durante la conservación del calor y dura mucho tiempo.

(3) Método de tratamiento:

Utilice material de aleación limpio, especialmente la suciedad en el material de recarga debe limpiarse;

• La aleación fundida debe refinarse y desgasificarse, y la escoria debe limpiarse;
• Cuando use una cuchara para verter el líquido, retire con cuidado la superficie del líquido para evitar que se mezclen escoria y óxido;
• Limpiar la cavidad y la cámara de presión;
• Controle la temperatura de conservación del calor y reduzca el tiempo de conservación del calor.

2.4 Fragilidad

(1) Características y métodos de inspección:

Los granos de cristal del metal base de la fundición son demasiado grandes o muy pequeños, lo que hace que la fundición sea fácil de romper o romper.

(2) Razones:

• La impureza de zinc, hierro, plomo y estaño en la aleación de aluminio excede el rango especificado;
• El líquido de la aleación se sobrecalienta o el tiempo de retención es demasiado largo, lo que produce granos gruesos;
• El sobreenfriamiento intensivo hace que los granos sean demasiado finos.

(3) Método de tratamiento:

• Controle estrictamente la composición de impurezas en el metal;
• Controlar el proceso de fundición para reducir la temperatura de vertido;
• Aumente la temperatura del molde.

2.5 fugas

(1) Características y métodos de inspección:

Las piezas de fundición a presión se han sometido a una prueba de presión, lo que ha provocado fugas de aire y filtraciones de agua.

(2) Razones:

• Presión insuficiente, densidad deficiente de la estructura de la matriz;
• Defectos internos como poros, orificios de contracción, orificios de escoria, grietas, porosidad de contracción, particiones frías, patrones;
• Diseño deficiente del sistema de vertido y escape;
• Desgaste y presión del punzón de fundición Disparo inestable.

(3) Método de tratamiento:

• Mejorar la presión específica;
• tomar las medidas correspondientes contra los defectos internos;
• mejorar el sistema de compuerta y el sistema de escape;
• implementar un tratamiento para compensar los defectos;
• reemplace la cámara de presión y el punzón.

2.6 Puntos duros no metálicos

(1) Características y métodos de inspección:

El procesamiento mecánico o inspección de apariencia o inspección metalográfica después del mecanizado encontró que hay pequeñas partículas o grumos con mayor dureza que la matriz de metal en la fundición, lo que hace que la herramienta se desgaste seriamente y, a menudo, muestre un brillo diferente después del mecanizado cnc.

(2) Razones:

• Puntos duros no metálicos;
• Inclusión de óxidos en la superficie del líquido de aleación;
• Reacciones de aleación de aluminio y revestimiento de hornos;
• Los materiales metálicos se infiltran en cuerpos extraños;
• Inclusiones.

(3) Método de tratamiento:

• No coloque el óxido de la superficie del líquido de aleación en la cuchara durante el vaciado;
• Después de eliminar el óxido en la superficie del crisol de hierro, aplique pintura. Limpie los residuos en la pared y el fondo del horno a tiempo;
• Quite los óxidos en herramientas como cucharas;
• Utilice materiales de revestimiento de hornos que no reaccionen con el aluminio;
• Materiales de metal puro.

2.7 Punta de metal duro

(1) Características y métodos de inspección:

La inspección de apariencia o inspección metalográfica durante el procesamiento mecánico o después del mecanizado CNC encontró que hay pequeñas partículas o grumos con mayor dureza que la matriz de metal en las piezas fundidas, lo que hace que la herramienta se desgaste seriamente y, a menudo, muestra un brillo diferente después. mecanizado cnc.

(2) Razones:

• Los puntos duros de metal se mezclan con elementos de silicio sin fundir;
• Silicio cristalino primario: la temperatura del líquido de aluminio es menor y el tiempo de estacionamiento es mayor;
• Los elementos FE y MN se segregan para producir compuestos intermetálicos.

(3) Método de tratamiento:

• Al fundir una aleación de aluminio y silicio, no utilice polvo de elementos de silicio;
• Cuando la composición de la aleación de alta velocidad, no agregue directamente el elemento de silicio, debe usar una aleación intermedia
• Aumente la temperatura de fusión y la temperatura de vertido;
• Controlar la composición de la aleación, especialmente las impurezas de FE; Evite la segregación de FE, MN y otros elementos;
• El contenido de Si en la aleación no debe acercarse ni exceder la composición eutéctica;
• Controle la cantidad de silicio primario en la estructura metalúrgica de la matriz para las materias primas.

Los factores que influyen en los defectos

3.1 Defectos comunes y factores que influyen en las fundiciones a presión

3.2 Ideas para solucionar defectos

Dado que las causas de cada tipo de defecto provienen de múltiples factores de influencia diferentes, es necesario resolver el problema en la producción real. Ante muchas razones, ¿es necesario ajustar primero la máquina? ¿O reparar el molde primero? Se recomienda simplificar según el grado de dificultad. Después de un procesamiento complejo, la secuencia:

• Limpiar la superficie de partición, limpiar la cavidad, limpiar el pin expulsor; cambiar el revestimiento, mejorar el proceso de pulverización; aumentar la fuerza de sujeción; aumentar la cantidad de metal vertido; estos se pueden implementar mediante operaciones simples Medidas.
• Ajuste los parámetros del proceso, la fuerza de inyección, la velocidad de inyección, el tiempo de llenado, el tiempo de apertura del molde, la temperatura de vertido, la temperatura del molde, etc.
• Cambie materiales, seleccione lingotes de aleación de alta calidad, cambie la proporción de materiales nuevos a materiales recalentados y mejore el proceso de fundición.
• Modifique el molde, modifique el sistema de vertido, agregue compuertas internas, agregue ranuras de desbordamiento, ranuras de escape, etc.

3.3 Por ejemplo, la causa del flasheo en fundiciones a presión

• Problema de la máquina de fundición a presión: la fuerza de sujeción está mal ajustada.
• Problema del proceso: la velocidad de inyección es demasiado alta, lo que da como resultado un pico de choque de presión demasiado alto.
• Problemas de moho: deformación, suciedad en la superficie de partición, desgaste desigual de los insertos y deslizadores, y plantilla de resistencia insuficiente.
• El orden de las medidas para solucionar el flash: 1. Limpiar la superficie de partición 2. Mejorar la fuerza de sujeción 3. Ajustar los parámetros del proceso 4. Reparar las partes desgastadas del molde 5. Mejorar la rigidez del molde.

Conserve la fuente y la dirección de este artículo para reimprimir:Los problemas y las soluciones de los defectos internos de las piezas de fundición a presión de aleación de aluminio

Minhe Empresa de fundición a presión se dedican a fabricar y proporcionar piezas de fundición de calidad y alto rendimiento (la gama de piezas de fundición a presión de metal incluye principalmente Fundición a presión de pared delgada,Fundición a presión en cámara caliente,Fundición a presión de cámara fría), Servicio redondo (servicio de fundición a presión,Mecanizado cnc,Fabricación de moldes, Tratamiento de superficie) .Cualquier fundición a presión de aluminio personalizada, fundición a presión de magnesio o Zamak / zinc y otros requisitos de fundición pueden contactarnos.

Bajo el control de ISO9001 y TS 16949, todos los procesos se llevan a cabo a través de cientos de máquinas de fundición a presión avanzadas, máquinas de 5 ejes y otras instalaciones, que van desde desintegradores hasta lavadoras Ultra Sonic.Minghe no solo cuenta con equipos avanzados, sino que también cuenta con profesionales equipo de ingenieros, operadores e inspectores experimentados para hacer realidad el diseño del cliente.

Fabricante por contrato de piezas de fundición a presión. Las capacidades incluyen piezas de fundición a presión de aluminio de cámara fría de 0.15 libras. a 6 libras, configuración de cambio rápido y mecanizado. Los servicios de valor agregado incluyen pulido, vibración, desbarbado, granallado, pintura, enchapado, revestimiento, ensamblaje y herramientas. Los materiales con los que se trabaja incluyen aleaciones como 360, 380, 383 y 413.

Asistencia en el diseño de fundición a presión de zinc / servicios de ingeniería simultáneos. Fabricante personalizado de piezas fundidas de zinc de precisión. Se pueden fabricar piezas de fundición en miniatura, piezas de fundición a presión de alta presión, piezas de fundición de moldes de deslizamiento múltiple, piezas de fundición de moldes convencionales, piezas de fundición unitaria e independiente y piezas de fundición selladas en cavidades. Las piezas fundidas se pueden fabricar en longitudes y anchos de hasta 24 pulgadas con una tolerancia de +/- 0.0005 pulgadas.  

Fabricante certificado por ISO 9001: 2015 de magnesio fundido a presión, las capacidades incluyen fundición a presión de magnesio a alta presión de hasta 200 toneladas de cámara caliente y 3000 toneladas de cámara fría, diseño de herramientas, pulido, moldeado, mecanizado, pintura en polvo y líquida, control de calidad completo con capacidades de CMM , montaje, embalaje y entrega.

Certificado ITAF16949. El servicio de casting adicional incluye fundición de inversión,moldeo en arena,Fundición por gravedad, Fundición de espuma perdida,Fundición centrífuga,Fundición al vacío,Fundición de molde permanenteLas capacidades incluyen EDI, asistencia de ingeniería, modelado de sólidos y procesamiento secundario.

Industrias de fundición Estudios de casos de piezas para: automóviles, bicicletas, aeronaves, instrumentos musicales, embarcaciones, dispositivos ópticos, sensores, modelos, dispositivos electrónicos, carcasas, relojes, maquinaria, motores, muebles, joyas, plantillas, telecomunicaciones, iluminación, dispositivos médicos, dispositivos fotográficos, Robots, Esculturas, Equipos de sonido, Equipos deportivos, Herramientas, Juguetes y más. 

¿Qué te podemos ayudar a hacer a continuación?

∇ Ir a la página de inicio para Fundición a presión China

By Fabricante de fundición a presión Minghe | Categorías: Artículos útiles |Material Tags: Fundición de aluminio, Fundición de zinc, Fundición de magnesio, Fundición de titanio, Fundición de acero inoxidable, Fundición de latón,Fundición de bronce,Casting de video,Historia de la empresa,Fundición a presión de aluminio | Comentarios desactivados