Las características y precauciones del mecanizado de tornos CNC

Hora de publicación: 05 / 27 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 12839

La tecnología de mecanizado de los tornos CNC es similar a la de los tornos ordinarios, pero debido a que los tornos CNC son de sujeción única y mecanizado automático continuo para completar todos los procesos de torneado, se debe prestar atención a los siguientes aspectos.

1. Elección razonable de la cantidad de corte

Para el mecanizado de corte de metales de alta eficiencia, el material a procesar, las herramientas de corte y las condiciones de corte son los tres elementos principales. Estos determinan el tiempo de mecanizado, la vida útil de la herramienta y la calidad del mecanizado. El método de mecanizado económico y eficaz debe ser una elección razonable de las condiciones de corte.

Los tres elementos de las condiciones de corte: velocidad de corte, velocidad de avance y profundidad de corte causan directamente daños a la herramienta. Con el aumento de la velocidad de corte, la temperatura de la punta de la herramienta aumentará, lo que provocará un desgaste mecánico, químico y térmico. Velocidad de corte aumentada en un 20%, la vida útil de la herramienta se reducirá a la mitad.

La relación entre la condición de avance y el desgaste en la parte posterior de la herramienta ocurre en un rango muy pequeño. Sin embargo, la velocidad de alimentación es grande, la temperatura de corte aumenta y el desgaste de la espalda es grande. Tiene menos influencia en la herramienta que la velocidad de corte. Aunque la influencia de la profundidad de corte en la herramienta no es tan grande como la velocidad de corte y la velocidad de avance, cuando se corta a una profundidad de corte pequeña, el material a cortar producirá una capa, que también afectará la vida útil de la herramienta.

El usuario debe seleccionar la velocidad de corte que se utilizará de acuerdo con el material procesado, dureza, estado de corte, tipo de material, velocidad de avance, profundidad de corte, etc.

La selección de las condiciones de mecanizado adecuadas se selecciona sobre la base de estos factores. El desgaste regular y estable y la longevidad son las condiciones ideales.

Sin embargo, en las operaciones reales, la elección de la vida útil de la herramienta está relacionada con el desgaste de la herramienta, los cambios dimensionales a procesar, la calidad de la superficie, el ruido de corte y el calor de mecanizado. Al determinar las condiciones de mecanizado, es necesario realizar una investigación de acuerdo con la situación real. Para materiales difíciles de procesar, como acero inoxidable y aleaciones resistentes al calor, se pueden utilizar refrigerantes o cuchillas con buena rigidez.

2. Elección razonable de herramientas

Al desbastar, elija una herramienta con alta resistencia y buena durabilidad para cumplir con los requisitos de gran agarre trasero y gran avance durante el desbaste.
Al terminar el torneado, elija herramientas duraderas y de alta precisión para garantizar los requisitos de precisión de mecanizado.
Con el fin de reducir el tiempo de cambio de herramienta y facilitar el ajuste de la herramienta, se deben utilizar tanto como sea posible cuchillas con abrazadera de máquina y hojas con abrazadera de máquina.

3. Selección razonable de accesorios

Trate de usar accesorios generales para sujetar la pieza de trabajo, evite usar accesorios especiales;
El dato de posicionamiento de la pieza coincide para reducir el error de posicionamiento.

4. Determine la ruta de mecanizado

La ruta de mecanizado es la trayectoria de movimiento y la dirección de la herramienta con respecto a la pieza durante el mecanizado del torno controlado por índice.

Debería poder garantizar la precisión de mecanizado y los requisitos de rugosidad superficial;
La ruta de mecanizado debe acortarse tanto como sea posible para reducir el tiempo de recorrido inactivo de la herramienta.

5. La conexión entre la ruta de mecanizado y el margen de mecanizado

En la actualidad, con la condición de que el torno CNC aún no haya alcanzado el uso popular, el margen sobrante en la pieza en bruto, especialmente el margen que contiene la capa de revestimiento duro de forja y fundición, debe disponerse en el torno ordinario para el mecanizado. Cuando los fabricantes de mecanizado deben utilizar tornos CNC, deben prestar atención a la disposición flexible del programa.

6. Principales puntos de instalación del accesorio

En la actualidad, la conexión entre el mandril hidráulico y el cilindro de sujeción hidráulico se realiza mediante un tirante, como se muestra en la Figura 1. Los puntos principales de sujeción del mandril hidráulico son los siguientes: primero utilice una mano en movimiento para quitar la tuerca del cilindro, retire el tubo de tracción y extráigalo de la parte trasera del eje, y luego use la mano en movimiento para quitar el tornillo de fijación del portabrocas para quitar el portabrocas.

El borde limpiador de la herramienta se refiere a un pequeño segmento de la hoja paralelo a la punta de la herramienta que está rectificado en la dirección del ángulo de deflexión secundario detrás de la hoja de la herramienta. Se utiliza principalmente para un corte secundario después del corte de la hoja. La mejora de la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo se aplica principalmente a la cuchilla para el acabado.

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