Siete problemas y soluciones de defectos de fundición superficial

Hora de publicación: 05 / 17 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 12657

Tensión

(1) Características:

La superficie de la pieza fundida se deforma en forma de línea a lo largo de la dirección de apertura del molde, con una cierta profundidad, y toda la superficie está deformada en casos severos;
El líquido metálico se adhiere a la superficie del molde, lo que resulta en una falta de material en la superficie de la pieza fundida.

(2) Razones:

La superficie de la cavidad del molde está dañada;
La dirección de expulsión no tiene pendiente o la pendiente es demasiado pequeña;
La expulsión está desequilibrada;
El molde está suelto:
La temperatura de fundición es demasiado alta o demasiado baja, y la temperatura del molde es demasiado alta para hacer que el líquido de aleación se pegue;
El efecto del agente desmoldante no es bueno:
El contenido de hierro de la composición de la aleación de aluminio es inferior al 0.8%; el tiempo de enfriamiento de la malla es demasiado largo o demasiado corto.

(3) Método de tratamiento:

Repare el daño de la superficie del molde;
Corrija la pendiente para mejorar el acabado superficial del molde;
Ajuste el eyector para equilibrar la fuerza de eyección;
Fijar el molde;
Controle la temperatura de fundición razonable y la temperatura del molde 180-250;
Reemplace el agente desmoldante:
Ajuste el contenido de hierro de la aleación de aluminio;
Ajuste el tiempo de enfriamiento;
Modifique la puerta interior y cambie la dirección del aluminio fundido.

Burbujas

(1) Características:

La superficie de la pieza fundida tiene una cavidad formada debajo de la superficie de una protuberancia del tamaño de un grano de arroz.

(2) Causa

El llenado del líquido de aleación en la cámara de presión es demasiado bajo, es fácil generar arrastre y la velocidad de inyección es demasiado alta;
El escape del molde es deficiente;
La masa fundida no se desgasifica y la temperatura de fusión es demasiado alta;
La temperatura del molde es demasiado alta y el tiempo de solidificación del metal no es suficiente. La resistencia no es suficiente y la pieza fundida se expulsa del molde prematuramente y el gas presurizado se expande;
Demasiado agente desmoldante;
La puerta interior está mal abierta y se entrega la dirección de llenado.

(3) Método de tratamiento

Cambie el diámetro de la pequeña cámara de presión para aumentar la plenitud del metal fundido;
Extienda el tiempo de inyección, reduzca la velocidad de inyección en la primera etapa y cambie el punto de conmutación entre inyección de baja velocidad y alta velocidad;
Reducir la temperatura del molde para mantener el equilibrio térmico;
Agregue una ranura de escape, tanque de desbordamiento, escape completo, retire oportunamente el aceite y los desechos en el tanque de escape_;
Ajustar el proceso de fundición y realizar el tratamiento de desgasificación
Extienda adecuadamente el tiempo de retención del molde:
Reducir la cantidad de agente desmoldante.

Grieta

(1) Características:

La superficie de fundición tiene líneas lineales u onduladas, que son estrechas y largas, y tienen una tendencia de desarrollo bajo la acción de fuerzas externas;
El metal de la fisura fría no se oxida;
La grieta caliente: el metal de la grieta se oxida.

(2) Razones:

El contenido de hierro en la aleación es demasiado alto o el contenido de silicio es demasiado alto;
El contenido de impurezas nocivas en la retorta es demasiado alto, lo que reduce la plasticidad de la aleación;
La aleación de aluminio-silicio-cobre contiene demasiado zinc o el contenido de cobre es demasiado bajo;
Moldes, especialmente La temperatura general de la cavidad del molde es demasiado baja;
La contracción se dificulta cuando hay cambios drásticos en el grosor de la pared y la delgadez de la pieza fundida, y se forma tensión en las esquinas afiladas;
El molde permanece demasiado tiempo y la tensión es grande;
La fuerza es desigual durante la expulsión.

(3) Método de tratamiento:

Controle con precisión la composición de la aleación. En algunos casos, puede agregar lingotes de aluminio puro a la aleación para reducir el contenido de magnesio en la aleación o agregar una aleación maestra de aluminio y silicio a la aleación de aluminio para aumentar el contenido de silicio;
Cambie la estructura de fundición, agregue ángulos y cambie la inclinación del molde de salida para reducir la diferencia en el grosor de la pared;
Cambie o aumente la posición de expulsión para que la fuerza de expulsión sea uniforme;
Acorte el tiempo de apertura del molde y extracción del núcleo para aumentar la temperatura del molde y mantener el equilibrio térmico del molde.

Deformación

(1) Características:

Deformación total o deformación parcial;
Los dibujos de geometría de fundición a presión no coinciden.

(2) Razones:

La estructura de fundición es mala;
El molde se abre demasiado pronto y la rigidez de la pieza fundida no es suficiente.
La varilla de expulsión está mal ajustada y la fuerza es desigual durante la expulsión;
Cuando la puerta es demasiado gruesa, es fácil de deformar cuando se corta la puerta;
La rugosidad parcial de la superficie provoca una alta resistencia y el producto se deforma al ser expulsado; la temperatura local del molde es demasiado alta, el producto no está completamente curado y la fuerza de expulsión es grande, lo que hace que el producto se deforme.

(3) Solución:

Mejorar la estructura de fundición;
Ajuste razonablemente la presión de retención y la fecha de apertura del molde.
Establezca la posición del expulsor y el número de pines expulsores razonablemente, preferiblemente 4, en un lugar abierto;
Cambie la posición de la puerta para que la puerta tenga un punto, reduzca El grosor de la puerta es pequeño para garantizar la calidad de fundición del producto, de modo que el producto no se deforme fácilmente cuando se retire la puerta;
Reforzar el tratamiento de la superficie del molde para reducir la resistencia al desmoldeo;
Controle la temperatura local del molde para mantener el equilibrio térmico del molde.

Marcas de flujo, patrones

(1) Características: Hay rayas en la superficie de la fundición que son consistentes con la dirección del flujo del metal fundido. Hay líneas obvias no direccionales que son diferentes de la matriz de metal en color, y no hay una tendencia de desarrollo.

(2) Razones:

El metal fundido que ingresa primero a la cavidad forma una capa metálica muy delgada e incompleta, que está formada por el metal fundido posterior y las huellas dejadas;
La temperatura del molde es demasiado baja y la temperatura del molde es desigual:
Interior El área de la sección transversal del bebedero es demasiado pequeña y está mal colocada para provocar salpicaduras;
La presión que actúa sobre el metal fundido es insuficiente;
El patrón: la cantidad de pintura es demasiada.

(3) Método de tratamiento:

Aumente la temperatura del metal fundido en un 620% ~ 650C;
Aumente la temperatura del molde para mantener
200 ~ C-250 "(2 balance de calor;
Espesar el área de la sección transversal del corredor interior para cambiar la posición de entrada;
Ajuste la velocidad de llenado y la longitud de la carrera del tiempo de inyección;
Seleccione la pintura adecuada y ajuste la concentración de contraste.

Barrera fría

(1) Características

La superficie de la fundición a presión tiene líneas lineales obvias, irregulares y hundidas (tanto penetrantes como no penetrantes). La forma es pequeña y estrecha, y algunos de los bordes de la unión son suaves, que pueden desarrollarse bajo la acción de una fuerza externa.

(2) Razones:

Las dos corrientes de metal están conectadas entre sí, pero no están completamente fusionadas y no hay inclusiones entre ellas. La fuerza de unión de los dos metales es muy débil;
La temperatura de vertido o la temperatura del molde de fundición a presión es demasiado baja;
La aleación está seleccionada incorrectamente y la fluidez es pobre;
La posición del corredor es incorrecta O la trayectoria del flujo es demasiado larga;
La velocidad de llenado es baja y la presión de inyección es baja.

(3) Método de tratamiento:

Aumente adecuadamente la temperatura de vertido y la temperatura del molde;
Aumente la presión de inyección y acorte el tiempo de llenado;
Aumente la velocidad de inyección y aumente el área de la sección transversal de la puerta;
Mejorar las condiciones de escape y llenado;
Seleccione la aleación correctamente y aumente la fluidez de la aleación.

Colores, Manchas

(1) Características:

Aparecen diferentes colores y manchas en la superficie del yeso.

(2) Razones:

Agente cruzado de ojos inadecuado en la fundición, la cantidad de cuatro agentes de desacoplamiento es demasiado, la cantidad de piedra en la producción cae en la tabla de piezas especiales.
La solidificación regular que contiene grafito hace que la temperatura del metal fundido sea demasiado alta.

(3) Método de tratamiento:

Reemplace el removedor de ajedrez de alta calidad;
Cantidad de pulverización estricta y operación de pulverización;
Controle la temperatura del molde y mantenga el equilibrio térmico;
Controle la temperatura del metal fundido.

Ala reticulada

(1) Características: Hay una forma de red en la superficie de las piezas de fundición a presión, que se expande y extiende continuamente. Al igual que la evolución del medidor de impacto, la caja de frecuencia de fundición a presión

(2) Razones:

La superficie de la cavidad del molde de fundición a presión está agrietada.
El material del molde de fundición a presión es inadecuado o el proceso de tratamiento térmico es incorrecto.
La diferencia de temperatura del molde de fundición a presión varía mucho; Áspero.

(3) Método de tratamiento:

La selección correcta de moldes de fundición a presión y puntos calientes, especialmente aleaciones de alto campo,
El precalentamiento del molde se divide más en el proceso de tratamiento térmico, la temperatura de inyección de cuatro disparos no es recta y demasiado alta, y es más suficiente,
El molde 5 se fabrica a baja temperatura después de su fabricación.
La razón de la poca fluidez;
El líquido de la aleación absorbe el gas y oxida las inclusiones, y el contenido de hierro es alto, lo que hace que su calidad sea mala y reduce la fluidez;
La temperatura de vertido es baja o la temperatura del molde es baja;
El estado de llenado es deficiente;
La presión específica es demasiado baja;
Hay demasiado gas involucrado, la contrapresión de la cavidad aumenta y el llenado se bloquea;
Mal funcionamiento, pulverización excesiva de pintura, acumulación de pintura y el gas no puede volatilizarse.

(3) Método de tratamiento:

D Mejorar la calidad del líquido de aleación;
Aumente la temperatura de vertido o la temperatura del molde;
Aumente la presión específica, la velocidad de llenado, el grado;
Mejorar el método de desviación de líquido metálico del sistema de vertido, agregar ranuras de desbordamiento y ranuras de escape en las piezas de fundición inferior;
Compruebe si la capacidad de la máquina de fundición a presión es suficiente.

Flash de rebabas

(1) Característica: Aparecen escamas de metal en el borde de la superficie de separación de la fundición a presión.

(2) Razones:

Sujeción insuficiente;
La velocidad de inyección es demasiado alta, lo que resulta en un pico de choque de presión demasiado alto;
Los escombros en la superficie de partición no se limpian;
La resistencia del molde no es suficiente para provocar deformaciones;
Desgaste del inserto y deslizador y separación desigual.

(3) Método de tratamiento:

Compruebe la fuerza de sujeción y la presurización, ajuste los parámetros del proceso de fundición a presión;
limpiar la cavidad y la superficie de separación;
reparar el molde;
Es mejor utilizar un sistema de control de tiempo de finalización de inyección cerrado, que no puede lograr una fundición a presión Flash ...

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