Las medidas razonables para controlar los defectos de delaminación de la placa de acero

Para las placas de acero Q345D medianas y gruesas, a veces aparecen defectos de delaminación, lo que resulta en una detección de fallas inconsistente. El análisis cree que la causa principal de la detección de fallas inconsistentes es la segregación interna de la losa colada. En este caso, el posterior control razonable del enfriamiento y la optimización del enfriamiento del anillo pueden aliviar en gran medida este problema. Por el contrario, la velocidad de enfriamiento inadecuada después del laminado conduce a la formación de una estructura de bainita e induce microgrietas; Si bien el enfriamiento lento de la placa de acero después del enderezamiento no es oportuno, la liberación de la tensión interna es insuficiente, lo que conduce a la expansión de microgrietas internas, lo que resulta en inspecciones no calificadas.

Por este motivo, las medidas razonables son:

1. Sistema de horno centralizado

La estructura del producto de las empresas de chapa gruesa y mediana generalmente tiene problemas como chapas de acero heterogéneas, especificaciones diferentes, lotes múltiples y lotes pequeños. En la producción real, la longitud y el ancho de la placa de acero laminada son bastante diferentes. Cuando la placa de acero se enfría lentamente, el apilado no es ordenado, lo que conduce a la falla de la inspección del borde de la placa ultra ancha o la falla de la inspección del cabezal de la placa ultralarga.

Mediante el establecimiento de un sistema de horno centralizado, la organización de hornos centralizados por contrato con una longitud y un ancho similares de placas de acero laminado para garantizar el apilado ordenado de las placas de acero posteriores. El lote de horno de carga centralizada garantiza que la diferencia de ancho entre las placas de acero superior e inferior en la misma posición de apilamiento no sea superior a 500 mm y la longitud no supere los 2000 mm. Cuando sea necesario, use tela de amianto para envolver la placa de acero para mejorar el efecto de aislamiento térmico.

2.Enfriamiento de control optimizado

Las investigaciones han demostrado que la aparición de bainita en las placas de acero generalmente se debe al enfriamiento excesivo de las placas de acero. En la producción anterior de Q345D, la velocidad de enfriamiento a menudo se controlaba a 6-10 m / s durante el laminado y enfriamiento controlados. Para reducir la estructura de bainita producida por el enfriamiento rápido, se redujo el número de grupos de apertura del tubo del polo ACC, cuando la velocidad de enfriamiento se redujo a 3-5 ℃ / At s, la zona de segregación en el núcleo de la placa de acero ya no Aparece una estructura de bainita, formando una estructura de perlita convencional. Después de la optimización del enfriamiento controlado, la tensión de la zona de segregación en el núcleo de la placa de acero se reduce significativamente y las microfisuras causadas por la tensión de la estructura se mejoran enormemente. \

3.Optimizar el tiempo de enfriamiento lento

La optimización del proceso de enfriamiento lento de las placas de acero se centra principalmente en la temperatura de apilamiento y la duración del apilamiento de las placas de acero.

• 1) Agarre la temperatura y apile. Después de que el espesor de la placa de acero laminado no sea superior a 80 mm, el tiempo de residencia en el lecho de enfriamiento no debe exceder los 5 minutos después del enderezado en caliente; el grosor de la placa de acero superior a 80 mm se puede extender adecuadamente a 10 minutos para garantizar que la temperatura de la placa de acero se controle por encima de 500 ℃ antes de apilar.
• 2) Controle estrictamente el tiempo de enfriamiento lento de apilamiento. El tiempo de enfriamiento lento de la placa de acero con un espesor de no más de 50 mm (basado en el tiempo de sellado) es de 12 h; el tiempo de enfriamiento lento de la placa de acero con un espesor de más de 50 mm es de 24 h, y está estrictamente prohibido desapilar y terminar con anticipación.

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