Medidas para mejorar la vida útil de la artesa de colada continua

Hora de publicación: 06 / 24 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 13068

La vida de la artesa de colada continua determina el índice de la cantidad de hornos de colada continua en una sola cuchara, y la vida de la artesa es inestable, lo que afectará directamente a la producción, resultando en un aumento en el costo del proceso de producción.

Factores que afectan la vida útil de la artesa de colada continua: erosión severa de la capa de trabajo en la zona de impacto durante el proceso de vertido, flotación de la placa de impacto, expansión de la capa de trabajo y colapso del material. Estos restringen la mejora de la vida útil de la artesa y se convierten en un eslabón restrictivo en la estabilidad de la producción de las acerías. Las medidas a tomar son:

1. Material seco

Analice los índices físicos y químicos de cada lote de materiales secos y verifique la comparación real al mismo tiempo, tome el contenido de óxido de magnesio en los materiales secos y el tamaño y cristalinidad de las partículas de magnesia como juicio preliminar de la calidad de cada lote. de materiales secos, y luego combinar la prueba El efecto determina su vida útil planificada, evitando una relación de agregado irrazonable y reduciendo la resistencia de la capa de trabajo.

2. Ángulo de la carcasa del paquete grande

En la instalación de la carcasa larga del paquete grande, el ángulo de inclinación de la carcasa se controla artificialmente y el vórtice del campo de flujo en el área de impacto se puede mover al área media de la artesa tomando la pendiente de 5-10 ° en la dirección opuesta de la pared exterior del área de impacto como referencia. , Para evitar la erosión.

3. La longitud y profundidad de la artesa

De acuerdo con la situación real de la máquina de fundición, al ajustar la longitud de la manga larga de la artesa para controlar razonablemente la profundidad de la inmersión de la manga en el nivel de líquido de la artesa, es aconsejable que el nivel de líquido de la artesa no fluctúe drásticamente. , y la profundidad de inmersión debe referirse a 200-300 mm para evitar la erosión.

4. Costuras de la placa de impacto

Controle la viscosidad del material de junta de la placa de impacto. Después de que las dos placas de impacto se superponen, la placa de impacto superior se puede girar 360 ° para lograr un material de unión uniforme en la unión de la placa de impacto para evitar espacios entre las dos placas de impacto. .

5. Material seco alrededor de la placa de impacto.

Una vez instalada la placa de impacto, el material seco alrededor de la placa de impacto se puede llenar manualmente con herramientas especiales, lo que puede evitar el debilitamiento de la resistencia debido a la zona ciega de vibración en esta área; además, antes de la vibración, controle el material seco alrededor de la placa de impacto. El tipo de material es más alto que la altura de la placa de impacto, y la parte inferior del área de impacto está diseñada para ser cóncava, lo que puede mejorar el efecto de vibración del material seco en la parte inferior del área de impacto y, hasta cierto punto, puede Evite que la placa de impacto flote durante el proceso de vertido.

6. Proceso de horneado

De acuerdo con la producción real de la planta de acero, se formula el proceso de horneado que cumple con sus propias condiciones. Cuando las condiciones lo permiten, es posible extender apropiadamente el tiempo de horneado a fuego bajo y medio para mejorar la calidad de horneado de la artesa y evitar la expansión o colapso de la capa de trabajo después de que se hornea la artesa.

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