¿Cómo mejorar la vida útil del horno de frecuencia intermedia?

Mejorar la vida útil del cuerpo del horno de inducción es el objetivo que persigue todo trabajador de la fundición y también será de gran importancia para la empresa. Los principales factores que afectan la vida útil de los crisoles de hornos eléctricos son los materiales refractarios de revestimiento, la tecnología de hornos y la tecnología de uso, que se presentarán por separado a continuación.

Revestimientos refractarios de hornos

La calidad del material refractario de revestimiento y su rendimiento juegan un papel fundamental en la vida útil del horno.

• Los materiales refractarios para la construcción de hornos deben tener un alto grado de refractariedad, resistir la carga térmica a alta temperatura y no ablandarse ni derretirse. Al mismo tiempo, debe tener una gran estabilidad de volumen, resistir la carga térmica a alta temperatura y no tener contracción de volumen y solo una expansión uniforme.
• La composición de materiales refractarios. Las impurezas en los materiales refractarios pueden formar compuestos con puntos de fusión bajos a altas temperaturas, reduciendo así la refractariedad de los materiales refractarios. Por lo tanto, se debe garantizar el contenido de cuarzo en la arena del revestimiento del horno y controlar estrictamente la composición de las impurezas. La composición de la arena de revestimiento del horno se controla de la siguiente manera: ω (SiO2) ≥ 98.0%; ω (Al2O3) ≤ 0.5%; ω (Fe2O3) ≤ 0.5%; ω (TiO2) ≤ 0.05%; ω (H2O) ≤ 0.5%.
• Relación de granularidad de materiales refractarios. La relación de tamaño de partícula razonable de los materiales refractarios puede formar fácilmente una capa refractaria de alta densidad durante el proceso de construcción del horno, y no es fácil que aparezcan defectos durante el proceso de uso. El siguiente es un conjunto de proporciones razonables: 3.35 mm ～ 5 mm, 0.85 mm ～ 1.70 mm, 0.1 mm ～ 0.85 mm, y las proporciones por debajo de 0.1 mm son 17%, 33%, 20% y 30% respectivamente. 

Proceso de horno

El horno es un proceso para obtener la capa sinterizada. La calidad de la capa sinterizada afecta directamente la vida útil del horno. El horno es un vínculo importante. Una vez construida la cavidad del horno, el horno debe secarse inmediatamente; antes del horno, compruebe si el equipo eléctrico y el sistema de agua de refrigeración son normales; el horno debe realizarse estrictamente de acuerdo con el proceso del horno. El proceso del horno es un factor clave en el proceso del horno. Los puntos específicos: ① Se debe controlar la velocidad de calentamiento, especialmente en la etapa inicial del horno. Si la velocidad de calentamiento es demasiado rápida y la humedad en el revestimiento del horno se descarga demasiado rápido, es probable que se formen grietas, lo que acortará considerablemente la vida útil del horno. ②Cuando el revestimiento del horno se calienta a 573 ℃, el cuarzo se expandirá demasiado rápido durante el proceso de transición de fase, lo que fácilmente causará grietas o incluso descamación. Por lo tanto, cuando el horno se calienta a 400 ℃ a 600 ℃, la velocidad de calentamiento debe reducirse y, a 870 ℃, debe mantenerse durante 1 h 2 h. , Para que pueda cambiar de fase lenta y completamente. ③La etapa final del horno es la sinterización y la conservación del calor. La temperatura de sinterización depende del material refractario específico. Generalmente, se espera que se pueda obtener una capa sinterizada con un espesor del 30% del espesor del revestimiento. Por lo tanto, la temperatura de sinterización es generalmente 50-100 ℃ mayor que la temperatura de roscado.

Tecnología de hornos

Los diversos procesos del proceso de uso del horno también son muy importantes para la vida útil del horno, y varias operaciones incorrectas pueden reducir la vida útil del horno. Por lo tanto, se debe prestar atención a los siguientes puntos durante el uso.

• Dado que la capa de sinterización del nuevo horno es delgada, el proceso de uso del nuevo horno es muy importante. El primer horno del nuevo horno debe cargarse y fundirse después de que se haya descargado el 50% del agua. Esto puede evitar defectos tales como un enfriamiento rápido del revestimiento del horno después de que se haya descargado toda el agua y grietas; el nuevo horno debe fundirse continuamente tanto como sea posible para evitar la fusión intermitente causada por el frío y el calor repentinos. Las grietas generalmente deben fundirse continuamente durante 1 semana.
• Trate de evitar la fundición a alta temperatura durante el proceso de fundición. En el estado de alta temperatura, el revestimiento del horno reaccionará con el hierro fundido en el crisol, como se muestra en la siguiente fórmula: SiO2 + 2C → Si + 2CO. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será la C y menor el Si, aumentará la pérdida por corrosión del revestimiento del horno, especialmente cuando el horno es nuevo. Por razones obvias, intente evitar las altas temperaturas mientras asegura la temperatura de salida del agua cuando se derrita.
• Evite el sobrecalentamiento del revestimiento del horno. Debido a que la velocidad de calentamiento del horno de frecuencia intermedia es bastante rápida, cuando la fundición no está prestando atención, la carga aparecerá como "puente" y el revestimiento del horno aparecerá a alta temperatura local o incluso superará la refractariedad del revestimiento del horno, lo que puede causar que el revestimiento del horno se derrita y se corroa.
• Durante el uso, cuando el horno necesita ser apagado por un tiempo prolongado debido a fallas y otras razones, el hierro fundido en el horno debe vaciarse para evitar que el revestimiento del revestimiento del horno se dañe por el agrietamiento del revestimiento del horno cuando el hierro fundido se condensa.
• Intente utilizar una carga limpia durante el uso, especialmente cuando el horno es nuevo.
• Cuando el horno se detiene para enfriar, para evitar un enfriamiento repentino del revestimiento del horno, se debe enfriar un horno vacío. Al mismo tiempo, para evitar grietas causadas por la diferencia de temperatura excesiva entre los lados superior e inferior del revestimiento del horno durante el proceso de enfriamiento, la tapa del horno debe cubrirse para que el revestimiento del horno sea uniforme hacia arriba y hacia abajo durante el enfriamiento. Asegure la vida útil del horno.
• Dado que las grietas verticales son inevitables cuando el horno está frío, cuando se enciende el horno frío, el horno debe hornearse a baja temperatura antes de fundir, de modo que las grietas se puedan cerrar primero y se pueda evitar que las grietas se filtren en las grietas. cuando el hierro fundido se funde y las grietas se expanden aún más.
• Preste atención a las condiciones del horno durante el uso del horno. Observar las condiciones del horno es una especie de protección para el horno. El fondo del horno se mide cada 3 días, y la pared del horno debe ser observada para cada horno todos los días, garantizando así la seguridad del revestimiento del horno.
• Mantenimiento y mantenimiento del equipo del horno eléctrico, como purga frecuente de la bobina, limpieza de los escombros en la bobina para evitar la rotura de la bobina, evitando así el desmontaje del horno causado por fallas en el equipo y mejorando efectivamente la vida útil del crisol.

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