Las medidas para mejorar la vida útil de la carcasa anti-colapso

El problema de los daños en la tubería de revestimiento restringe seriamente la producción de petróleo y gas, reduce la vida útil de producción de los pozos de petróleo y gas y conduce a una disminución en la producción de campos petroleros y grandes pérdidas económicas. Razones de la deformación y el daño de la carcasa de alta anti-extrusión:

Factores geológicos y tecnológicos

Factores geológicos: existen grandes secciones de capas de roca salada y capas de yeso-sal. Hay muchas capas de roca salada, lodo y yeso conviven con una alta pureza de sal; se desarrollan fallas; las formaciones están severamente lijadas; La geostress antigua y la geostress moderna son anormales. Factores de proceso: inyección de agua a alta presión; perforación repetida y otras medidas de estimulación ofensivas; fracturamiento a gran escala de ultra alta presión; calidad de terminación y cementación de pozos, etc.

Carcasa anti-extrusión de alta calidad

La baja resistencia del material, la tenacidad deficiente al impacto, la irregularidad y la ovalidad excesivas del espesor de la pared, la tensión residual excesiva, etc., reducirán el rendimiento anti-extrusión de la carcasa. La calidad de la superficie de la tubería durante el proceso de laminación y la uniformidad y consistencia del proceso de tratamiento térmico del material también son factores que afectan el desempeño anti-extrusión.

El diseño y la selección de la carcasa no son razonables.

La redundancia de diseño de la resistencia al colapso de la carcasa es insuficiente y la coincidencia de parámetros como el grado de acero y el espesor de la pared no es razonable. De acuerdo con el diseño convencional anti-extrusión de la presión de sobrecarga, la redundancia de seguridad no puede cumplir completamente con los requisitos anormales de la capa de roca salina y la capa de sal-yeso, lo que resulta en la falla de la deformación temprana de la carcasa anti-extrusión. La comprensión insuficiente de la tensión de la formación y los errores en la predicción de la presión de la formación han traído dificultades para la selección y el diseño de la tubería de revestimiento.

Medidas para mejorar la vida útil de las carcasas de alta anti-extrusión:

1. Selección de materiales y características del proceso de procesamiento y fabricación de carcasas de alta anti-extrusión

Ajuste la composición de las aleaciones de acero, aumente adecuadamente el contenido de aleaciones de cromo y molibdeno, mejore la estructura y controle estrictamente el contenido de elementos nocivos como S y P. Mejore la resistencia y la tenacidad, mejore el rendimiento de impacto, la escala completa Rendimiento de impacto de la capa de roca salada compleja Carcasa de alta resistencia al colapso a 0 ℃ alcanza 80J o más, lo que cumple con los requisitos de resistencia al colapso ultra alta.

2. Diseño mejorado de una combinación de carcasa anti-extrusión alta

Para las formaciones de alta tensión, como las capas de yeso-sal, el diseño y la selección del revestimiento de alta tensión debe tener en cuenta la coincidencia razonable de la ley del acero y el espesor de la pared, y determinar el tamaño mínimo del pozo de acuerdo con los requisitos del desarrollo y la producción del campo petrolífero. Se prefiere el grado de espesor de pared, y luego se selecciona la carcasa anti-extrusión de alto acero de acuerdo con los requisitos de diseño de la tensión del suelo. Considere la estructura especial del pozo de los pozos profundos, así como la rosca del tipo de conexión directa o la estructura de conexión de la rosca especial de los acoplamientos pequeños. El uso de un espesor de pared convencional de grado de acero de mayor grado y una carcasa de alta anti-extrusión no solo puede cumplir con los requisitos de terminación y cementación de pozos, sino que también logra altos requisitos de resistencia al aplastamiento.

3. Otro

Optimizar la estructura del pozo y el diseño de la trayectoria del pozo; mejorar la calidad de terminación y cementación; optimizar las principales medidas tecnológicas como perforación, fracturamiento y drenaje.

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