El flujo de procesamiento del molde de fundición de precisión

El molde de fundición de precisión también se llama fundición a la cera perdida, y su producto antiguo es complejo, preciso y cercano a la forma final de la pieza. Puede usarse directamente sin procesamiento o con mucho procesamiento, por lo que la fundición a la cera perdida es una tecnología avanzada con una forma casi neta. Minghe Hardware le presentará cómo se forma el flujo de procesamiento de los moldes de fundición de precisión.

Factores que afectan la precisión dimensional de los moldes de fundición de precisión

En circunstancias normales, la precisión dimensional de la fundición de precisión se ve afectada por muchos factores, como la estructura de la fundición, la fabricación de moldes, el material de fundición, el tostado, la fabricación de cáscaras, el vertido, etc. Cualquier configuración u operación irrazonable de cualquier enlace provocará la contracción de la fundición. . Los cambios han provocado desviaciones en la precisión dimensional de las piezas fundidas de los requisitos. Los siguientes son los principales factores que pueden causar defectos en la precisión dimensional de piezas fundidas de precisión:

1. La influencia del material de fundición: cuanto mayor es el contenido de carbono en el material, menor es la contracción lineal, y cuanto menor es el contenido de carbono, mayor es la contracción lineal; la contracción de la fundición de los materiales comunes es la siguiente: contracción de la fundición k = (LM-LJ) / LJ * 100%, LM es el tamaño de la cavidad, LJ es el tamaño de la fundición. K se ve afectado por los siguientes factores: molde de cera K1, estructura de fundición K2, tipo de aleación K3, temperatura de vertido K4;
2. Se utiliza la influencia de los materiales para la fabricación de conchas: arena de circón, arena de Shangdian, polvo de circón y polvo de Shangdian. Debido a su pequeño coeficiente de expansión, solo 4.6 * 10-6 / ℃, se puede ignorar;
3. La influencia de la estructura de fundición: espesor de la pared de fundición, gran tasa de contracción, pared de fundición delgada, pequeña tasa de contracción; gran tasa de contracción libre, pequeña tasa de contracción que obstaculiza;
4. El efecto de la fabricación de moldes en la tasa de contracción lineal de piezas fundidas: la tasa de contracción lineal del material de cera (molde) es 0.9-1.1%; la tasa de contracción radial del molde de cera es solo del 30-40% de la tasa de contracción longitudinal, y la temperatura de inyección de la cera es gratuita El efecto de la contracción es mucho mayor que el de la contracción impedida (la mejor temperatura de disparo de arena es 57-59 ℃ , cuanto mayor es la temperatura, mayor es la contracción); la influencia de la temperatura de inyección de la cera, la presión de inyección de la cera y el tiempo de mantenimiento de la presión en el tamaño del revestimiento La temperatura de inyección de la cera es la más obvia, seguida de la presión de inyección de la cera. El tiempo de mantenimiento de la presión asegura que el tamaño final del molde de revestimiento después de que se forma el revestimiento sea pequeño; cuando la inversión se almacena, se contraerá aún más y su valor de contracción es aproximadamente el 10% total de la contracción, pero después de 12 horas de almacenamiento, el tamaño de la inversión es básicamente estable;
5. La influencia de la temperatura de fundición: cuanto mayor sea la temperatura de fundición, mayor será la tasa de contracción y cuanto menor sea la temperatura de fundición, menor será la tasa de contracción, por lo que la temperatura de fundición debe ser la adecuada;
6. La influencia del tostado de la carcasa del molde: debido al pequeño coeficiente de expansión de la carcasa del molde, cuando la temperatura de la carcasa del molde es de 1150 ℃, es solo del 0.053%, por lo que puede ignorarse.

 China antigua: el príncipe Wuding, el león de bronce, el bronce prohibido, etc., son obras maestras del casting de inversión. Desde que se utilizó la fundición a la cera perdida en la producción industrial en la década de 1940, se ha desarrollado a un ritmo relativamente rápido durante medio siglo. Especialmente los países europeos y americanos se están desarrollando rápidamente. El casting de inversión se utiliza en casi todos los sectores industriales, excepto en los sectores de aviación y armamento. Especialmente en los sectores de electrónica, productos químicos, transporte Giti, petróleo, energía, textiles, equipos médicos, industria ligera, productos farmacéuticos, válvulas, bombas, etc. China también se ha desarrollado rápidamente en los últimos años.
      
El desarrollo de la tecnología de inversión ha permitido que los componentes de fundición de inversión produzcan piezas pequeñas y piezas relativamente grandes. El tamaño del contorno de la fundición de inversión más grande es de casi 2 m, mientras que el grosor mínimo de la pared es inferior a 2 mm. Al mismo tiempo, las fundiciones de inversión son cada vez más populares. La precisión, además de las tolerancias lineales, las piezas también pueden alcanzar tolerancias geométricas más altas, y la rugosidad de la superficie de las fundiciones de inversión es cada vez más pequeña, lo que puede alcanzar RaO.4um.

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