Medidas para reducir el contenido de hidrógeno, oxígeno y nitrógeno en el acero

   Generalmente, el acero limpio se refiere a un grado de acero que tiene un bajo contenido de cinco elementos principales de impurezas (S, P, H, O, N) en el acero y controla estrictamente las inclusiones no metálicas (óxidos, sulfuros) en el acero. Las medidas generales para reducir el contenido de [H], [O] y [N] en el acero incluyen:

　　1, contenido [H]

　　(1) Desgasificación al vacío

"Reducir el PH2 puede reducir la solubilidad del hidrógeno en el acero, por lo que se puede utilizar la desgasificación al vacío para reducir el contenido de [H] en el acero.

　　(2) Reducir el contenido de humedad del material.

　　El 80% del hidrógeno en el acero fundido proviene de materias primas, materiales refractarios y humedad en la atmósfera. Se debe prestar atención a la cocción de cucharones, artesas, ferroaleaciones, materiales auxiliares, especialmente cal.

　　 Además, debe reducirse el contacto directo del acero fundido con la atmósfera: el acero fundido después del tratamiento al vacío debe evitar volver a encenderse y la presión del argón debe controlarse para evitar que el acero fundido quede expuesto; al mismo tiempo, se debe proteger durante el vertido.

　　2, [N] contenido

　　 es similar al método de reducción del contenido de [N] en el acero. En el control para reducir el contenido de [N] en el acero, además del tratamiento al vacío del acero fundido y la reducción del contacto del acero fundido con la atmósfera, la atención se centra en el control del contenido de aleaciones.

Durante la operación, los elementos que reducen el contenido de nitrógeno en el acero (Si, Ni) se incrementan hasta el límite superior de la especificación, y se controlan los elementos que aumentan el contenido de nitrógeno en el acero (Mn, Cr, Mo, V, Nb). dentro de un cierto rango en la medida de lo posible para reducir sus efectos negativos.

　　3, [O] contenido

　　(1) Refinado fuera del horno de acero fundido

　　El proceso de refinado puede eliminar aproximadamente el 80% de las inclusiones en el acero fundido.

　　(2) Mejorar la precisión del control del contenido de C en el punto final del horno eléctrico

　　 Intente mejorar la precisión del control del punto final al soplar oxígeno en el horno eléctrico para reducir el soplo excesivo.

　　(3) Prevenir la formación de escoria

　　Se adopta la tecnología de flujo de escoria antes de la rosca, roscado excéntrico del fondo y suficiente acero fundido reservado en el horno para evitar la escoriación.

　　(4) Control desoxidante

　　A. Orden razonable de afiliación. El orden para agregar desoxidante es el siguiente: antes de golpear, agregue una pequeña cantidad de Fe-Mn en el cucharón, agregue Fe-Si después de golpear y use un alimentador de alambre para alimentar Al cuando refine fuera de la estación de refinación.

　　B. Relación apropiada de Mn / Si. Cuando Mn / Si> 2.5, se forma MnO-SiO2 típico y se eleva fácilmente.

　　C. Intervalo apropiado de contenido de Al. Cuando [Al] = 00.01-0.02%, el T [O] correspondiente es el más bajo.

　　D, desoxigenación final. Con el fin de fortalecer la desoxidación, se utiliza Si-Ca para la desoxidación final después del refinado.

　　(5) Controle bien la escoria

　　 Controle la composición de la escoria, la temperatura y la cantidad de escoria para mejorar la capacidad de las inclusiones para disolverse en la fase de escoria.

　　(6) Intensidad de agitación adecuada

　　Se utiliza una agitación adecuada para enfatizar que las inclusiones se pueden eliminar sin involucrar la escoria de acero en el acero fundido. Además, se puede utilizar un soplado de argón suave antes de que finalice el refinado.

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