Medidas de control de las salpicaduras en la soldadura con gas de CO2

En los materiales de metales ferrosos actuales, la soldadura protegida con gas CO2 es uno de los métodos de soldadura más importantes, utilizando gas dióxido de carbono como gas protector para la soldadura. Durante el proceso de soldadura, la mayor parte del alambre de soldadura se funde en metal fundido y pasa al baño fundido, pero una parte del alambre de soldadura sale volando del baño fundido con el metal fundido, que se denomina salpicadura.

Cuando la tasa de salpicaduras alcanza más del 30%, no se puede realizar la soldadura normal. Las salpicaduras de soldadura protegidas con gas CO2 también reducirán la eficiencia y la productividad de la soldadura; las salpicaduras son fáciles de adherir a las soldaduras y boquillas, lo que afecta la calidad de la soldadura, empeora la mano de obra y aumenta las horas de limpieza; El baño de soldadura es inestable, lo que da como resultado defectos como la forma de la soldadura áspera.

Durante la transición libre de la gota fundida, la salpicadura producida se debe principalmente al flujo de aire y es expulsada por la presión del arco y formada por la explosión; al mismo tiempo, cuando la gota y el baño fundido están en contacto, la corriente de cortocircuito está en la parte de contacto después de la activación. Salpicaduras causadas por el calor de la resistencia que se disipa y la fusión del alambre de soldadura.

Las medidas preventivas para las salpicaduras de soldadura protegidas con gas CO2 son:

1. Cuando la gota se transfiere libremente, se deben seleccionar parámetros de voltaje de soldadura y corriente de soldadura razonables para evitar el uso de una forma de transición de rechazo de gotas grandes; Al mismo tiempo, se deben seleccionar materiales de soldadura de alta calidad, como la selección de bajo contenido de C y elementos desoxidantes de Mn y alambre de soldadura de Si H08Mn2SiA, etc., para evitar salpicaduras causadas por precipitación de gas o expansión debido a la reacción metalúrgica. del material de soldadura.
2. Durante la transición de cortocircuito, se puede usar gas mixto (Ar + CO2) en lugar de CO para reducir las salpicaduras. Como agregar Φ (Ar) = 20% ~ 30% Ar. Esto se debe a que a medida que aumenta el contenido de argón, la morfología del arco y las características de transferencia de gotas han cambiado. Durante el arco, la raíz del arco del arco se expande y se mejora la axialidad de la gota. Este aspecto facilita que la gota fundida se encuentre con el baño fundido, y aparecen pequeños puentes de cortocircuito entre el alambre de soldadura y el baño fundido. Por otro lado, bajo la acción de la fuerza axial, la gota obtiene un proceso de transición de cortocircuito más uniforme, y la corriente de pico de cortocircuito no es demasiado alta, lo que es beneficioso para reducir la tasa de salpicaduras.
3. En una atmósfera de CO puro, el método de control de la forma de onda de la corriente de soldadura se usa generalmente para reducir la corriente en la etapa inicial del cortocircuito y la corriente en el momento en que se rompe el puente de cortocircuito, a fin de reducir la energía de explosión eléctrica. del pequeño puente y lograr el propósito de reducir las salpicaduras.
4. Al mejorar el sistema de alimentación de alambre, se utiliza la alimentación de alambre por pulsos en lugar de la alimentación de alambre de velocidad constante convencional, de modo que la gota fundida se cortocircuita con el baño fundido bajo la condición de alimentación pulsante, de modo que la frecuencia de transición de cortocircuito es básicamente lo mismo que la frecuencia de alimentación de alambre pulsante. Los parámetros eléctricos de cada ciclo de cortocircuito tienen una buena repetibilidad, la corriente máxima de cortocircuito también es uniforme y su valor no es alto, lo que reduce las salpicaduras.

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