Los estándares más completos para la aceptación de moldes

Hora de publicación: 06 / 10 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 12898

Aspecto, tamaño y ajuste del producto con forma

No se permiten defectos en la superficie del producto: falta de material, quemado, blanco superior, línea blanca, picos, ampollas, blanqueamiento (o agrietamiento, rotura), horneado y arrugas.
Marca de soldadura: generalmente, la longitud de la marca de soldadura de perforación circular no es más de 5 mm, y la longitud de la marca de soldadura de perforación de forma especial es inferior a 15 mm, y la resistencia de la marca de soldadura puede pasar la prueba de seguridad funcional.
Contracción: No se permite la contracción en áreas obvias de la apariencia, y se permite una ligera contracción en áreas no obvias (sin abolladuras en la mano).
Generalmente, la planitud de los productos pequeños es inferior a 0.3 mm. Si hay requisitos de montaje, se deben garantizar los requisitos de montaje.
No debe haber líneas de aire o flores de material en la apariencia obvia, y el producto generalmente no debe tener burbujas de aire.
La forma geométrica y la precisión dimensional del producto deben cumplir con los requisitos del dibujo de molde oficial y efectivo (o archivo 3D). La tolerancia del producto debe basarse en el principio de tolerancia. La tolerancia del tamaño del eje es una tolerancia negativa y la tolerancia del tamaño del orificio es una tolerancia positiva. Los clientes tienen según sea necesario, según sea necesario.
Espesor de la pared del producto: generalmente se requiere que el espesor de la pared del producto sea un espesor de pared promedio, el espesor de pared no promedio debe cumplir con los requisitos del dibujo y la tolerancia debe ser de -0.1 mm de acuerdo con las características del molde.
Coordinación del producto: la carcasa de la superficie y la carcasa inferior coinciden: la desalineación de la superficie es inferior a 0.1 mm y no debe haber rasguños. Los agujeros, ejes y superficies que tienen los requisitos coincidentes deben garantizar el intervalo coincidente y los requisitos de uso.

Apariencia del moho

1. La placa de identificación del molde está completa, los caracteres son claros y la disposición es ordenada.
2. La placa de identificación debe fijarse en el pie del molde cerca de la plantilla y el ángulo de referencia. La placa de identificación es confiable y no es fácil de despegar.
3. La boquilla de agua de refrigeración debe estar hecha de un bloque de plástico. Si el cliente tiene otros requisitos, siga los requisitos.
4. La boquilla de agua de refrigeración no debe sobresalir de la superficie de la base del molde.
5. La boquilla de agua de refrigeración debe procesarse con escariado, el diámetro del escariado es de 25 mm, 30 mm, 35 mm tres especificaciones, el orificio está biselado, el chaflán debe ser el mismo.
6. La boquilla de agua de refrigeración debe tener marcas de entrada y salida.
7. Marque los caracteres en inglés y los números deben ser mayores que 5.
8. La posición es de 10 mm directamente debajo del grifo, y la escritura debe ser clara, hermosa, ordenada y espaciada uniformemente.
9. Los accesorios del molde no deben afectar el izado y almacenamiento de los moldes. Durante la instalación, quedan expuestos cilindros de aceite, grifos, mecanismo de preajuste, etc., que deben protegerse con patas de soporte.
10. La instalación de la pata de apoyo debe fijarse en la base del molde con tornillos que atraviesen la pata de apoyo, y la pata de apoyo excesivamente larga se puede sujetar a la base del molde con una columna roscada externa mecanizada.
11. El tamaño del orificio de expulsión del molde debe cumplir con los requisitos de la máquina de moldeo por inyección especificada. A excepción de los moldes pequeños, no se puede utilizar un centro para la expulsión.
12. El anillo de posicionamiento debe ser fijo y confiable. El diámetro del anillo es de 100 mm y 250 mm. El anillo de posicionamiento es 10-20 mm más alto que la placa inferior. A menos que los clientes soliciten lo contrario.
13. Las dimensiones externas del molde deben cumplir con los requisitos de la máquina de moldeo por inyección designada.
14. Para moldes con requisitos de orientación, se debe usar una flecha para indicar la dirección de instalación en la plantilla frontal o posterior, y debe haber "ARRIBA" al lado de la flecha. La flecha y el texto son todos amarillos y la altura del texto es de 50 mm.
15. La superficie de la base del molde no debe tener picaduras, marcas de óxido, anillos redundantes, entrada y salida de vapor de agua, orificios de aceite, etc. y defectos que afecten la apariencia.
16. Los moldes deben ser fáciles de izar y transportar. Las piezas del molde no deben desmontarse durante la elevación. Los anillos de elevación no deben interferir con los grifos, cilindros de aceite, varillas de preajuste, etc.

Material y dureza del molde

1. La base del molde debe ser una base de molde estándar que cumpla con el estándar.
2. Las piezas formadoras de moldes y el sistema de compuerta (núcleos, insertos de molde móviles y fijos, insertos móviles, conos partidos, varillas de empuje, manguitos de bebederos) están hechos de materiales con un rendimiento superior a 40Cr.
3. Al moldear plástico que es fácil de corroer al molde, las piezas moldeadas deben estar hechas de materiales resistentes a la corrosión, o la superficie de la moldura debe tomar medidas anticorrosivas.
4. La dureza de las piezas moldeadas no debe ser inferior a 50HRC, o la dureza del tratamiento de endurecimiento de la superficie debe ser superior a 600HV.

Moldear, reiniciar, extraer el núcleo, participar

1. La expulsión debe ser suave, sin atascos y sin ruidos anormales.
2. La superficie superior inclinada debe pulirse y la superficie superior inclinada debe ser más baja que la superficie del núcleo.
3. Las piezas deslizantes deben estar provistas de ranuras para aceite, la superficie debe nitrurarse y la dureza de la superficie después del tratamiento es HV700 o superior.
4. Todas las varillas de expulsión deben tener posición de parada de rotación y cada varilla de expulsión debe estar numerada.
5. La distancia de expulsión debe estar limitada por un bloque de límite.
6. Deben usarse piezas estándar para el resorte de retorno, y ambos extremos del resorte no deben pulirse ni cortarse.
7. El deslizador y la tracción del núcleo deben tener un límite de recorrido, y el deslizador pequeño está limitado por un resorte. Cuando el resorte no es conveniente de instalar, se puede usar un tornillo corrugado; el núcleo del cilindro debe tener un interruptor de recorrido.
8. La tracción del núcleo deslizante generalmente adopta un poste de guía oblicuo, y el ángulo del poste de guía oblicuo debe ser 2 ° -3 ° más pequeño que el ángulo de la superficie de bloqueo del deslizador. Si la carrera del control deslizante es demasiado larga, se debe usar el cilindro de aceite para dibujar.
9. Cuando se cubre la superficie del extremo de la parte de extracción del núcleo del cilindro, el cilindro debe estar equipado con un mecanismo de autobloqueo.
10. Debe haber una placa resistente al desgaste debajo del deslizador grande con un ancho del deslizador de más de 150 mm. El material de la placa resistente al desgaste debe ser T8A. Después del tratamiento térmico, la dureza es HRC50-55. La placa de desgaste es 0.05-0.1 mm más alta que la superficie grande.
11. La varilla de expulsión no debe moverse hacia arriba y hacia abajo.
12. Agregue púas en la varilla superior y la dirección de las púas debe ser constante, de modo que las púas sean fáciles de quitar del producto.
13. El espacio libre correspondiente entre el orificio del pasador de expulsión y el pasador de expulsión, la longitud de la sección de sellado y la rugosidad de la superficie del orificio del pasador de expulsión deben estar de acuerdo con los requisitos de las normas empresariales pertinentes.
14. El producto debe ser conveniente para que el operador lo retire.
15. Cuando se expulsa el producto, es fácil seguir la parte superior inclinada y la varilla superior debe estar ranurada o grabada.
16. El bloque superior fijado en la varilla superior debe ser firme y confiable, las partes no formadas alrededor de la circunferencia deben procesarse con una pendiente de 3 ° -5 ° y la periferia inferior debe estar achaflanada.
17. No debe haber limaduras de hierro en el orificio de paso de aceite en la base del molde.
18. La cara del extremo de la varilla de retorno es plana y no hay soldadura por puntos. Sin junta en la parte inferior de la cabeza del embrión, soldadura por puntos.
19. La placa de la puerta del molde de tres placas se desliza suavemente y la placa de la puerta es fácil de abrir.
20. Se deben colocar barras de límite de molde de tres placas a ambos lados de la dirección de instalación del molde, o se deben agregar placas de tracción a la base del molde para evitar que las barras de límite interfieran con el operador.
21. El circuito de aceite y el paso de aire deben ser suaves y el reinicio del eyector hidráulico debe estar en su lugar.
22. La parte inferior del manguito guía debe tener un puerto de escape.
23. No debe haber ningún espacio en la instalación del pasador de posicionamiento.

Sistema de refrigeración y calefacción

1. El sistema de refrigeración o calefacción debe estar completamente desbloqueado.
2. El sello debe ser confiable, el sistema no debe tener fugas bajo la presión de 0.5MPa y es fácil de reparar.
3. El tamaño y la forma de la ranura de sellado abierta en la base del molde deben cumplir con los requisitos de las normas pertinentes.
4. Se debe aplicar grasa al anillo de sellado cuando se coloca, y debe estar más alto que la superficie de la base del molde después de colocarlo.
5. Los separadores de canales de flujo de agua y aceite deben estar hechos de materiales que no se corroan fácilmente.
6. Los moldes delantero y trasero deben adoptar un método de suministro de agua centralizado.

Sistema de puerta

1. La configuración de la puerta no debe afectar la apariencia del producto y satisfacer el ensamblaje del producto.
2. La sección y la longitud del canal deben diseñarse razonablemente, y el proceso debe acortarse tanto como sea posible bajo la premisa de garantizar la calidad del conformado, y el área de la sección transversal debe reducirse para acortar el tiempo de llenado y enfriamiento. Al mismo tiempo, la pérdida de plástico del sistema de vertido debería ser la mínima.
3. La sección transversal parcial del corredor del molde de tres placas en la parte posterior de la placa del molde frontal debe ser trapezoidal o semicircular.
4. El molde de tres placas tiene un rompedor de material en la placa de la puerta, el diámetro de la entrada del corredor debe ser menor de 3 mm y la cabeza esférica tiene un escalón de 3 mm de profundidad empotrado en la placa de la puerta.
5. La varilla de tracción del extremo esférico debe fijarse de manera confiable, se puede presionar debajo del anillo de posicionamiento, se puede fijar con tornillos sin cabeza o se puede presionar con una placa de presión.
6. Las puertas y correderas deben maquinarse de acuerdo con los requisitos de tamaño de los dibujos, y no se permiten máquinas de pulir y pulir manuales.
7. La puerta del punto debe estar de acuerdo con los requisitos de la especificación.
8. Debe haber una extensión en el extremo delantero de la corredera como un agujero de paso frío.
9. La hebilla invertida en forma de Z de la barra de tracción debe tener una transición suave.
10. La guía de la superficie de partición debe ser redonda y los moldes delantero y trasero no deben estar desalineados.
11. La compuerta latente en la varilla de expulsión no debe tener ninguna contracción superficial.
12. El diámetro y la profundidad de la cavidad del material frío para productos transparentes deben cumplir con los estándares de diseño.
13. La manija es fácil de quitar, no hay marcas de puerta en la apariencia del producto y no hay manija residual en el ensamblaje del producto.
14. Con la compuerta latente de gancho curvo, las dos partes del inserto deben nitrurarse y la dureza de la superficie puede alcanzar HV700.

Pieza de moldura, superficie de partición, ranura de escape

1. No debe haber desniveles, picaduras, óxido y otros defectos que afecten la apariencia de la superficie de los moldes delantero y trasero.
2. El inserto coincide con el marco del molde y debe haber un espacio de menos de 1 mm alrededor de las esquinas redondeadas.
3. La superficie de separación se mantiene limpia y ordenada. No hay muela abrasiva portátil para evitar el aire y la parte de sellado no tiene abolladuras.
4. La profundidad de la ranura de escape debe ser menor que el valor de desbordamiento del plástico.
5. La investigación y distribución de los insertos debe estar en su lugar, con una colocación suave y un posicionamiento confiable.
6. Los insertos, insertos, etc. deben colocarse y fijarse de manera confiable, debe evitarse que giren las piezas redondas y no debe haber almohadillas de cobre o hierro debajo de los insertos.
7. La cara del extremo de la varilla de expulsión es consistente con el núcleo.
8. La parte formadora de los moldes delantero y trasero no presenta defectos como cortes y biseles.
9. Las nervaduras deben sacarse con suavidad.
10. Para productos de moldes de múltiples cavidades, las partes izquierda y derecha son simétricas y se deben indicar L o R. Si el cliente tiene requisitos de posición y tamaño, debe cumplir con los requisitos del cliente. Generalmente, agréguelo donde no afecte la apariencia y el ensamblaje, y el tamaño de fuente sea 1/8.
11. La superficie de sujeción de la base del molde debe estar en su lugar y debe tocarse más del 75% del área.
12. La varilla de expulsión debe colocarse más cerca de la pared lateral y al lado de las nervaduras y protuberancias, y se debe utilizar una varilla de expulsión más grande.
13. Los números 1, 2, 3, etc. deben indicarse para las mismas partes.
14. Cada superficie de contacto, superficie de penetración y superficie de separación debe investigarse y combinarse en su lugar.
15. La pieza de sellado de la superficie de partición debe cumplir con los estándares de diseño. 10-20 mm para moldes de tamaño medio y 30-50 mm para moldes de gran escala, y el resto de piezas se mecanizan para evitar espacios vacíos.
16. La textura de la piel y el pulido con chorro de arena deben cumplir los requisitos del cliente de manera uniforme.
17. Para productos con requisitos de apariencia, los tornillos de los productos deben tener medidas anti-encogimiento.
18. Se deben utilizar tubos de elevación para columnas de tornillo con una profundidad de más de 20 mm.
19. El grosor de la pared del producto debe ser uniforme y la desviación debe controlarse por debajo de ± 0.15 mm.
20. El ancho de las nervaduras debe ser menor al 60% del espesor de la pared de la superficie exterior.
21. Los insertos centrales en el techo inclinado y el deslizador deben tener un método de fijación confiable.
22. El molde delantero se inserta en el molde trasero o el molde trasero se inserta en el molde delantero. Los alrededores deben bloquearse con superficies inclinadas y maquinarse para evitar el aire.

Proceso de producción de moldeo por inyección

1. El molde debe tener la estabilidad de la producción de moldeo por inyección y la repetibilidad del ajuste de los parámetros del proceso dentro del rango de las condiciones normales del proceso de moldeo por inyección.
2. La presión de inyección durante la producción de moldeo por inyección generalmente debe ser menor al 85% de la presión de inyección nominal máxima de la máquina de moldeo por inyección.
3. La velocidad de inyección del molde durante la producción de moldeo por inyección, la velocidad de inyección de la carrera de tres cuartos no es menos del 10% de la velocidad de inyección máxima nominal o más del 90% de la velocidad de inyección máxima nominal.
4. La presión de mantenimiento durante la producción de moldeo por inyección debe ser generalmente menor al 85% de la presión de inyección máxima real.
5. La fuerza de sujeción durante la producción de moldeo por inyección debe ser inferior al 90% de la fuerza de sujeción nominal del modelo aplicable.
6. Durante el proceso de producción de moldeo por inyección, el producto y el material de la boquilla deben sacarse de manera fácil y segura (el tiempo generalmente no es más de 2 segundos cada uno).
7. Para moldes con insertos, los insertos son fáciles de instalar y los insertos se fijan de manera confiable durante la producción.

Empaque y envío

1. La cavidad del molde debe limpiarse y rociarse con aceite antioxidante.
2. Las piezas deslizantes deben recubrirse con aceite lubricante.
3. La entrada del casquillo del bebedero debe sellarse con grasa.
4. El molde debe estar equipado con una pieza de sujeción y las especificaciones deben cumplir con los requisitos de diseño.
5. Los repuestos y piezas de desgaste deben estar completos, con una lista detallada y el nombre del proveedor.
6. Se deben tomar medidas de sellado para evitar que entren materias extrañas en la entrada y salida de agua, líquido, gas y electricidad del molde.
7. Pulverizar pintura en la superficie exterior del molde, según lo requiera el cliente.
8. Los moldes deben empaquetarse con empaques a prueba de humedad, a prueba de agua y anticolisión, y los clientes tienen requisitos de acuerdo con sus requisitos.
9. Los planos del producto del molde, los planos estructurales, los planos del sistema de refrigeración y calefacción, los planos del canal caliente, las piezas de repuesto y los detalles del proveedor del material del molde, las instrucciones de funcionamiento, el informe de prueba del molde, el certificado de inspección de fábrica y los documentos electrónicos deben estar completos.

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