La diferencia entre la fundición a presión de aluminio y la fundición por gravedad

La aleación de aluminio se usa ampliamente en la fabricación de automóviles, aeroespacial, construcción naval y otros campos debido a su buena plasticidad, resistencia a la corrosión y peso ligero. Con el desarrollo de la industria manufacturera de China, la demanda de aleaciones de aluminio y fundiciones de aleación de aluminio está aumentando, lo que también promoverá el desarrollo de la industria de fundición de aleaciones de aluminio. En la actualidad, los métodos de fundición de aleación de aluminio se dividen en dos tipos: fundición a presión y fundición por gravedad. MINGHE analizará en detalle las diferencias y características de los dos procesos de fundición.

Los procesos de fundición de aleación de aluminio se dividen aproximadamente en dos tipos: fundición por gravedad y fundición a presión.

La fundición a presión de aleación de aluminio se refiere al proceso de inyectar metal fundido en el molde bajo la acción de otras fuerzas externas (excluyendo la gravedad). La fundición a presión se divide en fundición a alta presión y fundición a baja presión.

La fundición a alta presión es lo que solemos llamar fundición a presión. El aluminio fundido se vierte en la cámara de la prensa, y la cavidad del molde se llena a alta velocidad por su presión, y el aluminio fundido se solidifica bajo presión para formar piezas de fundición de aluminio.

Las características de las fundiciones a presión de aleación de aluminio son:

• El acabado superficial del producto es bueno, alcanzando generalmente Ra6.3 o incluso Ra1.6.
• No se permite ningún tratamiento térmico.
• El producto tiene alta estanqueidad al aire, alta resistencia a la fundición y dureza superficial, pero bajo alargamiento.
• El costo del molde es alto y la vida útil es corta.
• Alta eficiencia productiva.
• Se pueden producir piezas de paredes delgadas con una pequeña asignación de mecanizado.

La fundición por gravedad de aleación de aluminio se refiere al proceso de inyección de aluminio fundido en un molde bajo la acción de la gravedad terrestre. La fundición por gravedad se divide en: fundición en arena, fundición de metal (molde de acero), fundición de espuma perdida, etc.

Ahora, el más utilizado es la fundición de moldes de metal (moldes de acero). El molde está hecho de acero aleado resistente al calor. La resistencia, el tamaño y la apariencia de las piezas de fundición de aluminio son más altas que las de otros procesos de fundición.

El aluminio fundido de fundición por gravedad generalmente se vierte en la puerta manualmente y la cavidad se llena con el peso del metal fundido, se agota, se enfría y se abre el molde hasta que se obtiene la muestra. El flujo del proceso es generalmente: fundición de aluminio fundido, llenado de fundición, extracción, enfriamiento, apertura del molde, limpieza, tratamiento térmico, procesamiento.

Las características de la fundición por gravedad de aleación de aluminio son:

• El acabado superficial del producto no es alto y es fácil producir picaduras después del granallado.
• Hay pocos poros dentro de la fundición de aluminio, que pueden tratarse térmicamente.
• El producto tiene una compacidad baja y una resistencia más débil, pero un alargamiento alto.
• El costo del molde es bajo y el molde tiene una larga vida útil.
• La eficiencia de producción es baja, lo que aumenta el costo de producción.
• El proceso es relativamente simple y no es adecuado para la producción de piezas de paredes delgadas.

Al elegir qué proceso producir el producto, la elección se basa principalmente en el grosor de la pared de la pieza de trabajo. Cuando el grosor de la pared del producto es superior a 8 mm, la fundición a presión provocará muchos poros en la pared, por lo que los productos más gruesos se pueden completar mediante fundición por gravedad. .

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