El templado y templado del hierro fundido

El llamado enfriamiento rápido consiste en reducir la temperatura del material de la región de austenita a una velocidad muy rápida para evitar la formación de perlita o sorbita. El enfriamiento desde la región de austenita a la temperatura de Ms no causará difusión de carbono debido a un tiempo demasiado corto. Básicamente se transforma directamente en martensita.

Esta estructura es muy dura pero también bastante frágil. Puede ablandarse templando para mejorar la tenacidad. Por lo tanto, después de diferentes temperaturas, se pueden obtener diferentes combinaciones de dureza, resistencia y tenacidad.

Existe el llamado enfriamiento a temperatura constante o enfriamiento por fusión en caliente, es decir, enfriamiento en el baño de sal y en el baño de metal, lo que da como resultado la mesofase o la estructura del hierro endurecido. En el hierro fundido, el tratamiento de temple y revenido se realiza a menudo en hierro fundido de grafito esferoidal. En términos de ella, no tiene un significado especial. A lo sumo, el tratamiento de enfriamiento se considera cuando se debe mejorar la resistencia a la abrasión del hierro fundido gris. De hecho, este resultado se puede lograr mediante un tratamiento superficial.

Para esferoidal hierro fundido gris, después del tratamiento de enfriamiento y revenido, se puede obtener la misma resistencia que el tratamiento de fundición o normalización, pero tiene un límite elástico más alto, lo que resulta en una mayor elasticidad, especialmente mayor tenacidad, porque después del enfriamiento y revenido, la base contiene mayor carbono, y en este En este caso, es más fácil realizar un tratamiento de endurecimiento de la superficie que cuando contiene estructura Bain.
 
Si se enfría al aire, la capacidad de endurecimiento del hierro fundido no aleado y de baja aleación no es lo suficientemente alta, por lo que debe enfriarse en un poco de líquido. Para evitar el agrietamiento en caliente durante el enfriamiento rápido, el líquido de enfriamiento utilizado es preferiblemente aceite o algún tipo de suspensión. Se debe evitar el uso de agua. Durante el enfriamiento, se formará un gradiente de temperatura dentro de la fundición. Al mismo tiempo, debido a la diferencia de tiempo, la tasa de cambio de volumen causada por la formación de martensita también es diferente. Al mismo tiempo, aumenta la tensión interna dentro de la fundición. Es fácil formar grietas calientes o generar tensiones internas muy elevadas en la pieza fundida. En este caso, la temperatura del baño de aceite debe aumentarse entre 50 ~ 100 ℃, para evitar la formación de estrés. Para piezas de fundición grandes, tenga especial cuidado de extender primero la parte más gruesa al líquido de enfriamiento, para reducir el estrés térmico en la parte más delgada. Al mismo tiempo, el aceite en el aceite debe agitarse o dejarse fluir. O mantenga la pieza fundida balanceándose en el líquido de enfriamiento.

La temperatura de enfriamiento del hierro fundido debe estar entre 820 ~ 920 ℃, y la temperatura más comúnmente utilizada en las fábricas generales es entre 850 ~ 900 ℃. Cuando la temperatura de enfriamiento es demasiado baja, la austenita con menor contenido de carbono será más suave después del enfriamiento y la resistencia de la martensita formada será menor. Por el contrario, si la temperatura de enfriamiento es demasiado alta, la austenita contendrá carbono. Si la cantidad es demasiado alta, aumentará el riesgo de agrietamiento en caliente durante el temple y también aumentará la posibilidad de formar austenita retenida.

El hierro fundido templado es realmente muy frágil y contiene una tensión interna demasiado alta. Para mejorar su dureza y tenacidad, debe templarse. El procedimiento de procesamiento es similar al del acero. La velocidad de calentamiento debe ser inferior a 100 ℃ / hora. La temperatura debe estar entre 450 ~ 600 ℃ y el tiempo de templado es de aproximadamente 4 horas. Si el tiempo de revenido es demasiado largo o la temperatura es demasiado alta, la resistencia y la dureza disminuirán mucho, pero se puede mejorar la elasticidad. El templado dentro de un período de tiempo puede resultar en un efecto de templado bastante uniforme. Al mismo tiempo, la distribución de las características de toda la fundición también es muy uniforme. Para evitar la recurrencia de la tensión interna, especialmente para piezas fundidas complejas, debe enfriarse lentamente por debajo de 200 ° C después del templado. .

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