La producción y aplicación de la amoladora de ruedas de fundición

Con los cambios en la situación económica nacional e internacional, la competencia en el mercado se ha vuelto más intensa y varios clientes han presentado estándares claros para la apariencia de las piezas fundidas, y los clientes tienen requisitos cada vez más altos para la apariencia de las piezas fundidas.

En la actualidad, los problemas comunes a los que se enfrenta la industria de la fundición son la dificultad para contratar trabajadores y el fuerte aumento de los costos laborales, lo que ha ejercido una gran presión sobre la producción y operación de la empresa.

Al mismo tiempo, debido a la tecnología y el equipo relativamente atrasados ​​de trituración de palas, solo puede confiar en aumentar la cantidad de personal para aumentar la producción. El aumento de personal, por un lado, ha llevado a un sitio de trabajo estrecho, por otro lado, ha ejercido una gran presión sobre la gestión de seguridad de la fábrica. El uso de tecnología o equipos avanzados se ha convertido en un requisito para el desarrollo de la producción actual.

En la actualidad, las principales herramientas utilizadas para las operaciones de esmerilado de pala son: amoladora angular eléctrica 180, amoladora paralela neumática S150, amoladora paralela neumática S60, amoladora angular neumática SJ125, etc. -Las velocidades de carga y carga se han mejorado considerablemente en comparación con los equipos neumáticos actuales. La investigación sobre la aplicación de rectificadoras de alta frecuencia en el rectificado en relieve de piezas fundidas promoverá la mejora de la eficiencia de las operaciones de rectificado en relieve en la industria de la fundición. Además de reducir los costes laborales son de gran importancia.

1. Características de la amoladora de alta frecuencia

En ingeniería eléctrica, más de 10 kHz se denomina alta frecuencia. Sin embargo, para las herramientas eléctricas, todas las frecuencias superiores a la frecuencia de red estándar (50/60 Hz) se definen como alta frecuencia. Hoy en día, la frecuencia principal utilizada por las herramientas eléctricas de alta frecuencia es de 300 Hz.

En comparación con las herramientas eléctricas y neumáticas de frecuencia ordinaria, las principales características de las amoladoras de alta frecuencia son las siguientes:

• (1) La caída de velocidad es pequeña durante la operación de carga alta (solo 3% ~ 15%) y continúa trabajando a una velocidad constante. Es más eficiente que las herramientas de frecuencia ordinarias y las herramientas neumáticas (la velocidad se reduce entre un 30% y un 40%, o incluso más), por lo que la máquina de alta frecuencia puede mejorar la eficiencia del rectificado, aumentar la producción y reducir la pérdida de muela de diamante. La Figura 2 muestra la comparación de velocidades de la máquina de alta frecuencia y los motores neumáticos y ordinarios.
• (2) La estructura es simple, el rotor de jaula no tiene cabezal de cobre ni diseño de escobilla de carbón, y tiene una larga vida útil (hasta 10 años). El uso de herramientas neumáticas no solo debe mantener la herramienta en sí, sino también mantener todo el sistema de compresión, el sistema de control y el sistema de conexión. Una potencia nominal de 1kW requiere una pérdida de compresor de 8kW, que genera un alto nivel de ruido y vibración durante el uso. Con las amoladoras eléctricas comunes, las piezas de desgaste como las escobillas de carbón y los rotores deben reemplazarse una vez al mes, y la vida útil de toda la máquina es de aproximadamente tres meses.
• (3) Motor completamente cerrado y sistema de enfriamiento de superficie, el polvo no puede ingresar al motor, adecuado para operar en entornos de trabajo hostiles.
• (4) La potencia es fuerte, la mejor relación potencia-peso y puede funcionar de forma continua durante 24 horas; El convertidor de frecuencia es resistente y duradero, la vida útil es de hasta 10-15 años y básicamente no necesita ningún mantenimiento.

2. Investigación y aplicación de la amoladora de alta frecuencia

La velocidad de la máquina 180 de alta frecuencia bajo carga se reduce a 134r / min, y la relación de reducción de velocidad es solo 1.57%, mientras que la velocidad de la máquina 180 accionada por aire ordinaria se reduce en 1000r / min bajo carga, y el La relación de reducción de velocidad es del 13.88%. Compare la relación de eficiencia de los dos en condiciones de carga: 8386/6200 = 1.35, se puede ver que la eficiencia de la máquina 180 de alta frecuencia es 1.35 veces la de la amoladora neumática ordinaria; Con el mismo método, la eficiencia de la máquina de alta frecuencia 60 se prueba para la máquina de viento ordinaria 1.93 veces.

Para verificar aún más el efecto, y realizar la prueba de pulido de la muestra de comparación, midiendo el tiempo de pulido del mismo bloque, se realiza el análisis del efecto: la máquina 180 de alta frecuencia toma 177s, y la máquina neumática 180 tarda 286 s. La comparación de eficiencia entre los dos: 177 = 1.61, y superior a 1.35 en la prueba anterior, lo que indica que la cantidad de rectificado por revolución por unidad de tiempo de la máquina de alta frecuencia bajo carga es mayor que la del rectificador neumático ordinario. Al mismo tiempo, la máquina de alta frecuencia tiene una velocidad muy alta. (En condiciones sin carga, la máquina 180 de alta frecuencia es 1.18 veces mayor que la máquina 180 ordinaria, y la máquina 60 de alta frecuencia es 1.45 veces mayor que la máquina 60 ordinaria), por lo que la máquina de alta frecuencia tiene una mayor eficiencia .

3. El efecto de usar un molinillo de alta frecuencia

Después de la aplicación de la trituradora de alta frecuencia, la velocidad de limpieza del producto posterior se ha mejorado enormemente. La figura 4 es una plataforma de máquina producida para un usuario, con un peso de 5060 kg y un tamaño de 2485 mm × 1752 mm × 1177 mm. El ciclo de limpieza se determina aproximadamente mediante el uso de una amoladora neumática. 27 h se reducen a aproximadamente 17 h de limpieza con una amoladora de alta frecuencia, el tiempo de limpieza se reduce en un 37% y la eficiencia de limpieza se mejora significativamente.

En comparación con las herramientas neumáticas, el uso de máquinas de alta frecuencia para pulir piezas fundidas reduce el tiempo promedio de limpieza en aproximadamente un 30%, acorta significativamente el ciclo de limpieza, ahorra recursos humanos y promueve el progreso de la producción.

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