El agente desmoldante de fundición a presión puede mejorar la eficiencia de producción y los problemas de calidad

La función del desmoldante de fundición a presión es mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto de las piezas fundidas, al tiempo que se minimiza el impacto negativo de los lugares de trabajo y la descarga de aguas residuales en el medio ambiente. Desde la perspectiva del desmoldeo, cualquier factor que obstaculice el desmoldeo suave de la pieza fundida es un problema. Con base en nuestra experiencia a largo plazo en la industria de la fundición a presión, incluida la investigación que hicimos cuando fuimos reconocidos como líderes de la industria por la Fundación de Investigación de Fundición a Presión a fines de la década de 1960, así como nuestros clientes en el taller, sabemos que usted puede encontrar el problema. Estos problemas incluyen: adhesión, porosidad, incrustaciones en la cavidad, depósitos de carbón, barreras frías, manchas blancas y desafíos ambientales.

Moho pegajoso

La soldadura en el molde es el resultado de la adhesión entre la aleación fundida y el acero del molde. Las altas temperaturas y la corrosión agravarán los problemas de adhesión, que son más comunes en áreas especiales del molde. La formación de una capa de barrera entre el metal fundido y el acero para herramientas puede evitar que el molde se pegue. Algunas aleaciones son más fáciles de moldear. El agente de liberación de la famosa marca adopta tecnología avanzada para desarrollar una variedad de lubricantes de fundición a presión para cumplir con los requisitos de diferentes rangos de temperatura y materiales de aleación. El polímero patentado de la conocida marca desmoldante asegura un excelente efecto de fundición a presión en condiciones de alta temperatura. La serie de agentes de desmoldeo sin silicona se puede aplicar a las superficies del molde con temperaturas más bajas.

Poroso

La porosidad es el mayor problema en el proceso de fundición a presión. El proceso de fundición a presión se utiliza generalmente para fabricar piezas ligeras utilizando metales ligeros en lugar de piezas de acero o hierro. Dado que la resistencia inherente de los metales ligeros es menor que la de las piezas de acero, debe evitarse cualquier reducción de la resistencia de las piezas. Los pequeños orificios en la sección transversal de la pieza fundida tienen un mayor impacto en su resistencia a la tracción.

Hay dos tipos principales de estomas, uno de ellos es el estoma. Los poros son el resultado del proceso de inyección de metal fundido en el molde a alta velocidad. Sin embargo, la presencia de humedad en el molde o la descomposición de cualquier compuesto orgánico en el molde o cilindro agravará el fenómeno de los poros. Dado que todos los moldes y lubricantes de estampación pueden contener humedad, materia orgánica o ambos, estas sustancias pueden causar problemas de porosidad. El producto bien diseñado de la famosa marca desmoldante produce solo una pequeña cantidad de productos de descomposición, y toda el agua se ha evaporado o secado antes de que el metal fundido se inyecte en el molde, por lo que puede minimizar el fenómeno de los poros.

La porosidad también se puede minimizar proporcionando puertos de desbordamiento y puertos de escape. Estos dos métodos permiten que el aire en la cavidad del molde y cualquier producto de descomposición escapen de la pieza fundida antes de que el metal se solidifique. El tamaño adecuado del cilindro y la velocidad de llenado pueden minimizar el fenómeno del orificio de escape, pero la posición correcta del orificio de escape y el tamaño de la bolsa de escoria de escape son esenciales para la producción de piezas fundidas de alta calidad. Además, la elección del agente desmoldante de fundición a presión también afectará el efecto del escape. El lubricante para fundición a presión generalmente se rocía en la cavidad del molde, pero no importa cuál sea la operación, el agente de desmoldeo rociado puede exceder el área objetivo, como rociar en el puerto de escape. Esto es lo que solemos llamar exceso de pulverización.

Sobrepulverización en el molde A medida que el agua se evapora, se forma una película lubricante en la superficie del respiradero. A diferencia de la película lubricante en la cavidad del molde, la película lubricante formada en la superficie del orificio de ventilación no puede eliminarse por completo cuando la pieza fundida se separa del molde. Con el tiempo, obstruirá la trayectoria del flujo del gas de escape. La conocida marca de agentes desmoldeantes se ha centrado recientemente en este campo. Nuestro último agente desmoldante de fundición a presión puede minimizar la sobrepulverización del agente desmoldante de fundición a presión general, mejorando así aún más la calidad de las piezas fundidas.

La razón de la contracción es que la densidad del líquido de la mayoría de los metales fundidos es ligeramente más baja que la densidad del sólido. Esto significa que el volumen del metal disminuirá durante el proceso de solidificación. Siempre que el metal líquido pueda entrar en la pieza fundida antes de la solidificación, la cavidad de contracción se minimizará.

Desafortunadamente, debido a la gran cantidad de secciones transversales de piezas fundidas, los "puntos calientes del molde" son inevitables. Esta parte de la fundición permanece líquida después de que las otras partes se solidifican, por lo que se formarán cavidades de contracción durante la solidificación. La mejor manera de resolver el problema de la contracción es mejorar el diseño de la cavidad y fortalecer la presión y la temperatura del metal. El agente de liberación de moldes de marca comercial controla la generación de "zona de sobrecalentamiento" mejorando el rendimiento de enfriamiento, ayudando así a resolver los problemas mencionados anteriormente.

Escamas / carbono en la cavidad

El carbón o las impurezas oscuras en la cavidad se denominan "carbón" o acumulación en la cavidad. Esto es muy diferente de la soldadura, porque estas impurezas no están adheridas al metal, sino una capa de película delgada adherida a la superficie, que se puede eliminar sin disolver químicamente la aleación. Cuando se rocía el agente de liberación de fundición a presión sobre la superficie del molde, solo queda una película laminada de agente de liberación de fundición después de que se evapora la humedad, lo que ayuda a liberar el molde y evitar la soldadura. La película generalmente se quita cuando se lanza el yeso. En algunos casos, especialmente cuando la temperatura del molde es más baja que la temperatura nominal, esta capa de película lubricante no se puede eliminar por completo, por lo que se producirán incrustaciones en la cavidad del molde. La mejor solución es reducir la cantidad de agente desmoldante de fundición a presión. Sin embargo, debido a que la temperatura local de cada parte de un molde complejo puede variar mucho, para reducir el ensuciamiento, la reducción de la cantidad de agente de liberación de fundición a presión puede causar soldadura. El agente de liberación de fundición a presión de agente de liberación de marca famosa puede formar una película perfectamente equilibrada en la superficie del molde de alta temperatura y baja temperatura, aliviando así los problemas anteriores mientras forma una protección unificada.

La principal causa del ensuciamiento de la cavidad es el agua que diluye el agente de liberación. En circunstancias normales, se recomienda utilizar agua ablandada para diluir el agente desmoldante de fundición a presión. Si se usa agua dura, las sales de calcio y magnesio disueltas precipitarán después de que el agua se evapore. Estos componentes no se pueden descomponer por el metal fundido, por lo que se forman fácilmente depósitos en la cavidad. El análisis de la composición química del residuo en la cavidad generalmente indica la presencia de un agente de liberación de fundición a presión, pero la causa principal de la sal sólida es el agua que diluye el agente de liberación. Las alteraciones en el sistema de ablandamiento del agua pueden provocar depósitos sólidos en la cavidad del molde.

Barrera fría

La superficie de la pieza fundida a veces muestra trazas oscuras dejadas por la trayectoria del flujo del metal fundido. Esta situación es particularmente evidente en la sección transversal de aleaciones de magnesio y piezas fundidas de paredes delgadas. En casos extremos, el yeso ni siquiera se puede llenar por completo. En otros casos, aparecerán grietas similares en la superficie de la pieza fundida, que en realidad es un rastro dejado por las dos capas de superficies metálicas que no se fusionan completamente durante la solidificación. Esta condición a veces se denomina "aislamiento en frío". Esta situación indica que la fundición ha comenzado a solidificarse cuando el relleno no está lleno. Esto puede deberse a una temperatura del molde demasiado baja, una temperatura de fusión demasiado baja o un enfriamiento excesivo. Puede utilizar el agente de liberación de fundición a presión de marca famosa para ajustar la tasa de transferencia de calor del molde, a fin de evitar eficazmente los problemas que pueden ser causados ​​por el material de fundición insatisfactorio.

punto blanco    

Ejemplo de defecto de pintura de "ojo de pez" Una preocupación común para los agentes de desmoldeo de fundición a presión es el posible impacto negativo en las piezas de fundición durante operaciones tales como revestimiento, enchapado o encolado. Dado que la función principal del agente de desmoldeo es evitar la adhesión entre la pieza fundida y la superficie del molde, el uso del agente de desmoldeo puede afectar la adhesión o el enchapado del revestimiento. Si el agente desmoldante no se elimina por completo durante el proceso de limpieza, pueden aparecer "manchas blancas". . Se puede limpiar fácilmente con una loción alcalina antes del proceso de pulverización o galvanoplastia.

Reto medioambiental

El primer agente desmoldante desarrollado fue un agente de aceite, que se utilizó manualmente en moldes calientes antes de inyectar el metal fundido. Esto causará un daño importante a la salud y seguridad humanas. La famosa marca de desmoldante tomó la iniciativa en el desarrollo de un desmoldeante alternativo más seguro. Los agentes desmoldantes de fundición a presión a base de agua actuales se pueden utilizar en la mayoría de las operaciones de fundición a presión. 

Los lubricantes a base de agua suelen ser emulsiones concentradas, que se diluyen con agua en el sitio de fundición a presión antes de su uso. Como empresa líder en la industria, la famosa marca de desmoldantes siempre ha estado comprometida con el desarrollo de nuevas fórmulas únicas para enfrentar los desafíos técnicos que enfrenta el desarrollo continuo de la industria. En los últimos diez años, hemos mejorado continuamente la calidad de nuestros productos aumentando la proporción de dilución y reduciendo el impacto ambiental. 

Los productos innovadores desarrollados recientemente no solo se pueden usar en moldes de temperatura extremadamente alta, sino que también pueden reducir en gran medida la suciedad causada por el exceso de pulverización en la superficie del molde y mejorar significativamente la eficiencia de producción de las operaciones de fundición a presión. Para comprender los beneficios tangibles de nuestros auxiliares de procesamiento de fundición a presión para la producción, consulte los siguientes casos de estudio: Los productos auxiliares aumentan el valor, la innovación de productos mejora la eficiencia de producción y el rendimiento del producto ahorra costos operativos.

El uso de agua de dilución producirá una gran cantidad de agua líquida. Para resolver este problema, la famosa marca de desmoldantes ha desarrollado una serie de desmoldantes de fundición a presión en polvo seco, que pueden depender de la electricidad estática o del aire para adherirse a la superficie del molde. Dichos productos se derretirán y fluirán sobre la superficie del molde después del contacto con la superficie del molde caliente, formando así una película protectora delgada sobre la superficie del molde. El agente desmoldante de fundición a presión en polvo seco no provocará un choque térmico en la superficie del molde, por lo que puede minimizar la fatiga del metal y prolongar la vida útil del molde.

La famosa marca de agentes de desmoldeo también ha desarrollado una serie de desmoldantes de fundición a presión a base de solventes para aplicaciones con tiempos de ciclo más cortos y temperaturas de molde más bajas. En el proceso de aplicación efectivo, la aplicación de baja frecuencia y la baja temperatura de funcionamiento de dichos productos no solo pueden minimizar el riesgo de incendio, sino que también pueden producir piezas fundidas limpias y brillantes.

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