Cuatro tratamientos superficiales no específicos de piezas de fundición a presión de aleación de aluminio

En la producción real, muchas empresas de fundición de aleaciones de aluminio se encontrarán con la confusión de la superficie fea o rugosa de las piezas fundidas. Hoy, he resuelto las habilidades de productos secos del tratamiento de superficies de piezas de fundición de aleación de aluminio. Aprenda los siguientes cuatro trucos. ¡El tratamiento de la superficie de las piezas fundidas es fácil y sencillo!

1. Aluminio fosfatado

Los efectos de los aceleradores, fluoruros, Mn2 +, Ni2 +, Zn2 +, PO4; y el Fe2 + en el proceso de fosfatación del aluminio se estudiaron en detalle mediante el uso de métodos como SEM, XRD, curva de tiempo potencial y cambio de peso de la película. La investigación muestra que el nitrato de guanidina tiene las características de buena solubilidad en agua, baja dosis y rápida formación de película. Es un acelerador eficaz para el fosfatado de aluminio: el fluoruro puede promover la formación de películas, aumentar el peso de la película y refinar los granos; Mn2 +, Ni2 + pueden ser obvios Refinar los granos para hacer que la película fosfatante sea uniforme y compacta y mejorar la apariencia de la película fosfatante; cuando la concentración de Zn2 + es baja, no se puede formar la película o la formación de la película es deficiente. A medida que aumenta la concentración de Zn2 +, aumenta el peso de la película; el contenido de PO4 afecta a la película fosfatante. El impacto fuerte es mayor y la PO4 aumenta. El contenido aumenta el peso de la película fosfatante.

2. Proceso de pulido electrolítico alcalino de aluminio

Realicé una investigación sobre el sistema de solución de pulido alcalino, comparé los efectos de inhibidores de corrosión, agentes de viscosidad, etc. sobre el efecto de pulido, y obtuve con éxito un sistema de solución alcalina con buenos efectos de pulido y, por primera vez, obtuve la capacidad de reducir la temperatura de funcionamiento. y prolongar el uso de la solución. Aditivos que mejoran la longevidad y el efecto pulido al mismo tiempo. Los resultados experimentales muestran que agregar aditivos apropiados a la solución de NaOH puede producir un buen efecto de pulido. Los experimentos exploratorios también encontraron que después del pulido electrolítico de voltaje constante de CC con glucosa NaOH microfabricación En determinadas condiciones, la reflectividad de la superficie de aluminio puede alcanzar el 90%, pero debido a los factores inestables del experimento, se necesita más investigación. Se explora la viabilidad de utilizar el método de pulido electrolítico por pulsos de CC para pulir aluminio en condiciones alcalinas. Los resultados muestran que el método de pulido electrolítico por pulsos puede lograr el efecto de nivelación del pulido electrolítico de voltaje constante de CC, pero su velocidad de nivelación es lenta.

3. Pulido químico ecológico de aluminio y aleaciones

Está decidido a desarrollar una nueva tecnología de pulido químico respetuosa con el medio ambiente basada en ácido fosfórico-ácido sulfúrico como fluido base. Esta tecnología debe lograr una emisión cero de NOx y superar los defectos de calidad de tecnologías similares en el pasado. La clave de la nueva tecnología es agregar algunos compuestos con efectos especiales al fluido base para reemplazar el ácido nítrico. Por esta razón, es necesario analizar el proceso de pulido químico de tres ácidos del aluminio, especialmente el papel del ácido nítrico. La función principal del ácido nítrico en el pulido químico del aluminio es inhibir la corrosión por picaduras y mejorar el brillo del pulido. Combinado con la prueba de pulido químico en ácido fosfórico-ácido sulfúrico simple, se cree que las sustancias especiales agregadas en ácido fosfórico-ácido sulfúrico deberían poder inhibir la corrosión por picaduras y ralentizar la corrosión general, y deben tener un buen efecto de nivelación y brillo. .

4. Tratamiento electroquímico de refuerzo de superficies de aluminio y sus aleaciones

Se discutieron el proceso, el rendimiento, la morfología, la composición y la estructura del recubrimiento de conversión compuesto amorfo similar a la cerámica formado por oxidación anódica y deposición de aluminio y sus aleaciones en un sistema neutro, y el proceso de formación de película y el mecanismo del recubrimiento. Los resultados de la investigación del proceso muestran que en el sistema de mezcla neutro Na_ 2wo 4, la concentración de acelerador formador de película se controla para que sea de 2.5 ~ 3.0 g /, la concentración de agente de película complejante es de 1.5 ~ 3.0 g / y la concentración de Na 2WO_ 4 es de 0.5 ~ 0.8 g / l, la densidad de corriente máxima es de 6 ~ 12 A / dm ~ 2, se puede obtener una agitación débil, una película no metálica inorgánica completa y uniforme de la serie gris con buen brillo. La película tiene un espesor de 5-10 μm, una microdureza de 300-540HV y una excelente resistencia a la corrosión. El sistema neutro tiene una buena adaptabilidad a las aleaciones de aluminio y puede formar una buena película en varias series de aleaciones de aluminio, como el aluminio inoxidable y el aluminio forjado.

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