Las 6 mejores tecnologías modernas de fabricación de moldes

Hora de publicación: 06 / 22 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 10437

El rápido desarrollo de la tecnología de fabricación de moldes se ha convertido en una parte importante de la tecnología de fabricación moderna. Como la tecnología CAD / CAM de moldes, la tecnología de creación rápida de prototipos por láser de moldes, la tecnología de formación de precisión de moldes, la tecnología de procesamiento de ultra precisión de moldes, el diseño de moldes adopta el método de elementos finitos, el método de elementos límite para la tecnología de simulación dinámica de flujo, enfriamiento, proceso de transferencia de calor, molde Tecnología CIMS, ha desarrollado tecnología DNM de moldes y tecnología de control numérico, etc., cubriendo casi todas las tecnologías de fabricación modernas.

La tecnología moderna de fabricación de moldes se está desarrollando en la dirección de acelerar el impulso de la información, mejorar la flexibilidad de fabricación, la fabricación ágil y la integración de sistemas.

1. Fresado de alta velocidad: la tercera generación de tecnología de fabricación de moldes

El procesamiento de fresado de alta velocidad no solo tiene una alta velocidad de procesamiento y una buena precisión de procesamiento y calidad de superficie, sino que también tiene un aumento de temperatura bajo en comparación con el procesamiento de corte tradicional (la pieza de trabajo solo aumenta en 3 ℃), y la deformación térmica es pequeña, por lo que es adecuado para el procesamiento de materiales sensibles a la temperatura y la deformación térmica (como aleaciones de magnesio, etc.); también debido a la pequeña fuerza de corte, se puede aplicar al procesamiento de piezas de paredes delgadas y poco rígidas; la selección razonable de herramientas de corte puede lograr una serie de ventajas como el procesamiento de material duro (HRC60). Por lo tanto, la tecnología de procesamiento de fresado de alta velocidad sigue siendo un tema candente en la actualidad. Se ha desarrollado en la dirección de una mayor agilidad, inteligencia e integración, y se ha convertido en la tercera generación de tecnología de fabricación de moldes.

2. Tecnología de productos "ecológicos" de fresado por electroerosión

Desde la perspectiva de las máquinas herramienta de electroerosión extranjeras, ya sea en términos de rendimiento, indicadores de proceso, inteligencia y automatización, han alcanzado un nivel muy alto. En la actualidad, las nuevas tendencias en países extranjeros son la investigación y el desarrollo de la tecnología de mecanizado EDM (tecnología de procesamiento de creación EDM). Una nueva tecnología que reemplaza el uso tradicional de electrodos de formación para el mecanizado de cavidades. Utiliza electrodos tubulares simples giratorios de alta velocidad para el mecanizado de contornos tridimensionales o bidimensionales (como el fresado CNC), por lo que no es necesario fabricar electrodos de formas complejas. Obviamente, esto es en el campo del mecanizado por electroerosión. Desarrollo significativo.

Recientemente, Mitsubishi Corporation de Japón ha lanzado la máquina herramienta EDSCAN8E EDM y ha logrado nuevos avances. Esta máquina puede compensar automáticamente la pérdida de electrodos. Se ha desarrollado un sistema CAM especial para esta máquina en Windows 95, que se puede vincular con CAD general, como AutoCAD, y puede medir la precisión de la línea para garantizar un mecanizado de alta precisión. Para confirmar si la forma procesada es anormal o incompleta, el sistema CAM también puede realizar un procesamiento de simulación.

Al mismo tiempo que el avance de la tecnología EDM, las personas prestan cada vez más atención a la tecnología de protección de seguridad de EDM, y muchas máquinas herramienta de EDM han considerado la tecnología de protección de seguridad. En la actualidad, la Comunidad Europea ha estipulado que las máquinas herramienta sin la marca "CE" no pueden ingresar al mercado de la Comunidad Europea. Al mismo tiempo, el mercado internacional está prestando cada vez más atención a los requisitos técnicos de protección de seguridad.

En la actualidad, el principal problema de las máquinas herramienta de electroerosión es el acoso por radiación, porque tiene un mayor impacto en la seguridad y la protección del medio ambiente, y el mercado internacional presta cada vez más atención a los productos "verdes". Como equipo líder para el procesamiento de moldes, las máquinas herramienta de electroerosión se utilizarán como tecnología de producto "verde". Las dificultades deben resolverse en el futuro.

3. Nueva generación de tecnología de software CAD / CAM de moldes

En la actualidad, el software de moldes desarrollado por el Reino Unido, Estados Unidos, Alemania y otras universidades e institutos de investigación de mi país tiene las características de una nueva generación de inteligencia, integración y evaluación de la capacidad de fabricación de moldes del software CAD / CAM de moldes.

La nueva generación de software de moldes debe basarse en una gran cantidad de conocimientos resumidos de la práctica del diseño de moldes. Este conocimiento se ha clasificado sistemática y científicamente, y la base de conocimientos de ingeniería se almacena en una forma específica y se puede llamar fácilmente por el molde. Con el apoyo de software inteligente, el CAD de moldes ya no imita los métodos de cálculo y diseño tradicionales. Bajo la guía de la teoría del diseño avanzado, el uso pleno del rico conocimiento y la experiencia exitosa de los expertos en el campo, los resultados del diseño deben ser razonables y avanzados.

La nueva generación de software de moldes utiliza ideas tridimensionales y sentimientos intuitivos para diseñar estructuras de moldes. La información de estructura tridimensional generada se puede utilizar convenientemente para la evaluación de la capacidad de fabricación de moldes y el procesamiento de control numérico. Esto requiere el modelado de características parametrizadas tridimensionales del software de moldes, la simulación del proceso de moldeo y el procesamiento de control numérico. La organización y gestión de la simulación de procesos y el intercambio de información han alcanzado un nivel bastante completo y un alto nivel de integración. Para medir el grado de integración del software, depende no solo de si los módulos funcionales están completos, sino también de si estos módulos funcionales comparten el mismo modelo de datos, y si forman una base de datos dinámica global de manera unificada para lograr una gestión integral y intercambio de información para respaldar el diseño, la fabricación y todo el proceso de montaje, inspección, prueba y producción de moldes.

Función de evaluación de la capacidad de fabricación de moldes El papel de una nueva generación de software de moldes es muy importante, no solo para seleccionar múltiples opciones, sino también para evaluar la racionalidad y la economía del proceso de diseño de moldes, y proporcionar una base para que los diseñadores de moldes puedan modificar.

Para la nueva generación de software de moldes, la evaluación de la capacidad de fabricación incluye principalmente el diseño de moldes y la estimación de costos de fabricación, la evaluación del ensamblaje de moldes, la evaluación del proceso de fabricación de piezas de moldes, la estructura del molde y la evaluación del rendimiento del conformado, etc. , porque la función del molde solo puede reflejarse a través de su estructura de montaje. Una vez que se adopta el método de diseño orientado al ensamblaje, el ensamblaje del molde ya no se ensambla simplemente uno por uno. Su estructura de datos no solo puede describir la función del molde, sino también definir las características de ensamblaje de la relación entre las partes del molde y realizar la asociación de partes, lo que puede garantizar efectivamente la calidad del molde.

4.Tecnología avanzada de fabricación de moldes rápidos

Con el rápido desarrollo de la tecnología láser de creación rápida de prototipos (RPM), mi país ha alcanzado el nivel internacional y se está dando cuenta gradualmente de la comercialización. Los procesos de creación rápida de prototipos comercializados en el mundo incluyen principalmente SLA (estereolitografía), LOM (fabricación dividida en capas), SLS (sinterización selectiva por láser) y 3D-P (impresión tridimensional). La Universidad de Tsinghua fue la primera en introducir SLA250 (estereolitografía o fotosensible curado por láser de resina) equipos y tecnología de la compañía estadounidense 3D y llevan a cabo el desarrollo y la investigación. Después de varios años de arduo trabajo, se han realizado varias mejoras, se han perfeccionado, y el "Sistema de fabricación de prototipos rápidos multifuncional tipo M-RPMS" (con fabricación de entidades en capas-SSM, Melt Extrusion Moulding-MEM), este es el único en el mundo con derechos de propiedad intelectual independientes de mi país para tener dos sistemas de proceso de creación rápida de prototipos (patentes nacionales), que tiene una buena relación precio-rendimiento.
La tecnología de conformado multipunto sin troquel utiliza grupos de punzones ajustables en altura para reemplazar los moldes tradicionales para el conformado de superficies de chapa. Otra tecnología de fabricación avanzada. El sistema de conformado multipunto sin troquel utiliza la tecnología CAD / CAM / CAT como el medio principal para realizar de forma rápida y económica la forma tridimensional. La superficie curva se forma automáticamente. La Universidad de Tecnología de Jilin ha llevado a cabo los proyectos científicos y tecnológicos nacionales clave relacionados con el conformado sin troquel, y ha diseñado y fabricado de forma independiente equipos de conformado multipunto sin troquel con el nivel líder internacional. En comparación con el Instituto de Tecnología de Massachusetts en los Estados Unidos, la Universidad de Tokio en Japón, y el Instituto de Tecnología de Tokio en Japón, esta tecnología en nuestro país se encuentra en una posición de liderazgo en términos de investigación teórica y aplicaciones prácticas, y actualmente se está desarrollando hacia su popularización y aplicación.
La matriz de estampado de resina se utilizó con éxito para la primera producción de prueba de automóvil nacional. FAW Mold Manufacturing Co., Ltd. ha diseñado y fabricado 12 juegos de moldes de resina para la producción de prueba de la nueva modificación del automóvil Xiaohongqi. Estos 12 juegos de moldes son, respectivamente, los moldes de dibujo grandes y complejos para las partes de revestimiento interior y exterior como el maletero, el capó, los guardabarros delantero y trasero, etc. Características La superficie del molde se basa en el modelo principal de procesamiento CAD / CAM , y está formado por resina refinada de alta resistencia Swiss Ciba. El hueco del molde convexo y cóncavo se controla con precisión mediante cera especial importada. El tamaño del molde es de alta precisión y el ciclo de fabricación se puede reducir a la mitad. A dos tercios, el costo de fabricación se puede ahorrar alrededor de 10 millones de yuanes (12 juegos de moldes). Ha abierto una nueva vía para la producción de prueba de pequeños lotes de automóviles en mi país, que es la primera en China. Los expertos suizos de Ciba Fine Chemicals creen que puede alcanzar el nivel internacional en la década de 1990.

5. Tecnología de prueba de moldes in situ

Con el desarrollo de moldes de precisión, los requisitos de medición son cada vez más altos. La máquina de medición de coordenadas de precisión ha estado limitada por el medio ambiente durante mucho tiempo y rara vez se utiliza en el sitio de producción. La nueva generación de máquinas de medición de tres coordenadas básicamente tienen compensación de temperatura y adoptan materiales antivibración, mejoran las medidas a prueba de polvo y mejoran la confiabilidad de la adaptabilidad ambiental, de modo que puedan instalarse fácilmente en el taller para lograr las características de medición. en el sitio.

6. Tecnología de ingeniería de superficies de moldes de pulido de espejos

La tecnología de pulido de moldes es una parte importante de la ingeniería de superficies de moldes y un proceso importante para el posprocesamiento del proceso de fabricación de moldes. En la actualidad, el pulido de moldes domésticos con equipos de pulido de Ra0.05μm, los abrasivos y los procesos pueden satisfacer básicamente las necesidades, pero el pulido con equipos de pulido de espejos de Ra0.025μm, los abrasivos y los procesos aún se encuentran en la etapa de búsqueda a tientas. Con la aplicación a gran escala de la producción de moldes de inyección de espejo, la tecnología de pulido de moldes se ha convertido en un tema clave en la producción de moldes. Como todavía existen ciertos problemas en la tecnología y los materiales de pulido nacionales, una gran parte de los moldes de inyección, como los moldes de inyección de lentes de cámara de apuntar y disparar, los discos CD, VCD y las herramientas que requieren una alta transparencia aún dependen de las importaciones.

Vale la pena señalar que el pulido de la superficie del molde no solo se ve afectado por la tecnología de proceso del equipo de pulido, sino también por el acabado de espejo del material del molde. Esto no ha atraído suficiente atención, es decir, el pulido en sí está restringido por el material del molde. Por ejemplo, cuando se usa acero al carbono 45 # como molde de inyección, cuando se pule a Ra0.2μm, los defectos obvios se pueden ver a simple vista. Continuar lanzándolo solo puede aumentar el brillo, y la aspereza es desesperada. Por lo tanto, la producción nacional de moldes de espejos a menudo utiliza materiales de moldes importados, como Suecia ASSAB 136, Japón Datong PD555, etc. pueden obtener un acabado de espejo satisfactorio.

El material del molde de espejo no es solo un problema de composición química, sino que también se requieren una serie de procesos avanzados como desgasificación al vacío, lingote de protección de argón, colada y laminado continuo vertical, forja blanda, etc.durante la fundición, de modo que el acero del molde de espejo tiene menos defectos internos e impurezas finas. , Una serie de ventajas como alto grado de dispersión, granulometría fina del metal, buena uniformidad, etc., para cumplir con los requisitos de pulido para espejar el acero del molde.

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