Comportamiento de transformación de bainita del acero para cojinetes 100Cr6

Hora de publicación: 06 / 28 2021 Autor: Editor del sitio Visita: 10794

El acero para rodamientos con alto contenido de carbono al cromo 100Cr6, que representa la mayor cantidad en el mercado, tiene una estructura convencional de martensita gemela con alto contenido de carbono + carburo + austenita retenida cuando está en uso. Con el desarrollo de la industria de los rodamientos, los requisitos de rendimiento del acero para rodamientos se han vuelto cada vez más exigentes. Basado en la mejora de las propiedades del material provocada por la estructura de bainita, el método de tratamiento isotérmico de bainita del acero para cojinetes es digno de popularización y aplicación.

Sin afectar el rendimiento final del acero para rodamientos, los académicos están muy interesados en cómo reducir el período de incubación de la transformación de bainita. Utilice las propiedades beneficiosas de la estructura isotérmica de la bainita para mejorar el proceso y reducir el tiempo de transición de fase. Basado en la teoría de la termodinámica y el control dinámico de la microestructura, este proyecto estudió la ley de evolución de fase del acero para cojinetes 100Cr6 durante el tratamiento isotérmico y propuso un método de tratamiento de bainita a corto plazo.

El material experimental se selecciona como 1.02C-1.49Cr-0.23Si-0.37Mn (fracción de masa,%) acero con alto contenido de cromo en carbono fundido en horno de inducción al vacío ZGJL0.05-100-2.5D, y la estructura a temperatura ambiente es ferrita después recocido esferoidizante Los carburos de aleación esféricos se dispersan en la matriz. El experimento de tratamiento térmico se realizó en el dilatómetro DIL805A. Después de calentar a 860 ° C a una velocidad de calentamiento de 5 ° C / s durante 30 minutos, se convirtió en una estructura mixta de austenita + carburo de aleación esférica sin disolver (3%), y luego se enfrió a diferentes.Realice un tratamiento isotérmico de bainita a la temperatura para estudiar la ley de transformación isotérmica de la bainita; discutir y analizar la estabilidad de la austenita subenfriada durante el proceso de transformación de la bainita; proponer un nuevo proceso de tratamiento de bainita Fabry de dos partes; utilice el microscopio electrónico de barrido de emisión de campo térmico ZEISSULTRA55 para el análisis de la organización; Investigación de estructura fina interna y bainita en microscopio electrónico de transmisión TecnaiF30; análisis de propiedades físicas en difractómetro de rayos X de ánodo giratorio D / MAX-RB12KW; Microscopio digital HVS-1000 Pruebe la dureza Vickers en el probador de dureza; pruebe el rendimiento de desgaste abrasivo en el probador de abrasión de disco de nitrato. el resultado muestra:

El rango de temperatura de la punta de la nariz de la transformación isotérmica de bainita es 300 ～ 350 ℃. Considerando el período de incubación del cambio de fase y la dureza, se concluye que el tratamiento isotérmico a 250 ℃ es el proceso óptimo. La baja temperatura de transición de fase promueve la distribución fina y dispersa de los precipitados, y los listones de bainita crecen en una determinada orientación;
El contenido de austenita retenida es más alto cuando se mantiene a 250 ° C durante 20 minutos y luego se enfría a temperatura ambiente. Cuando el tiempo de retención es menor que éste, parte de la austenita sufre una transformación de martensita durante el proceso de enfriamiento; después de que el tiempo de mantenimiento sea superior a 20 minutos, cuando se enfría a temperatura ambiente, la austenita no sufre transformación de martensita;
El procesamiento en dos pasos puede reducir significativamente el tiempo de procesamiento. En el segundo paso, la temperatura se mantiene a 270 ° C durante 5 minutos. El tiempo total de la transformación en dos etapas es aproximadamente el 27% del del proceso convencional, y el contenido de austenita retenida es solo aproximadamente el 6%, mientras que la dureza y el rendimiento de desgaste no se reducen significativamente.

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