Investigación sobre el control de la fisura transversal en la esquina de la colada continua de acero subperitéctica

Los grados de acero con una fracción de masa de carbono del 0.09% al 0.16% se denominan aceros subperitécticos. En el proceso de colada continua, el acero fundido se somete a una serie de procesos de transformación de fase, cristalización y otros, especialmente cuando el contenido de carbono del acero se encuentra en la zona de reacción peritéctica, debido a la ocurrencia de la reacción peritéctica, la fase líquida y el delta. La fase casi desaparece y se transforma en austenita provoca una contracción de mayor volumen, aumenta el espacio entre la losa de fundición y el molde y aumenta la resistencia térmica en consecuencia. Debido a la transferencia de calor desigual, el grosor de la cáscara solidificada también es desigual. Bajo la acción de la tensión térmica, la fricción y la presión hidrostática del acero, la sensibilidad a la fisuración aumenta considerablemente, y cuando el valor de estas tensiones es mayor que el máximo que puede soportar la superficie de la carcasa. superficie de la losa colada, y las grietas transversales en las esquinas son particularmente prominentes.

Con el fin de mejorar la calidad de la superficie de la losa de colada continua de acero subperitéctica, los académicos de la Universidad de Ciencia y Tecnología de Beijing utilizaron la observación microscópica de baja potencia y la simulación para estudiar el mecanismo de formación de las grietas transversales en las esquinas de las Losa de colada continua de acero peritectico.

Los diferentes grados de acero tienen diferentes estructuras cerca de las grietas transversales en las esquinas. La estructura cerca de las grietas de los grados de acero con un contenido de carbono del 0.15% es ferrita + perlita uniforme

Las grietas del acero con una fracción de masa de carbono del 0.093% se producen principalmente en la película de ferrita proeutectoide intergranular con un espesor de aproximadamente 50 μm, y la tasa de aparición de grietas de esta última es aproximadamente 3 veces mayor que la de la primera;

El contenido de carbono tiene un impacto fundamental en la plasticidad de los grados de acero, lo que afecta la aparición de grietas transversales de esquina. Los resultados de las pruebas industriales muestran que cuando la fracción de masa de carbono es inferior al 0.1%, la fracción de masa de carbono se reduce al 0.07% y se producen grietas transversales en las esquinas. La tasa se puede reducir del 44% a aproximadamente el 4%.

Los resultados de optimización de la simulación numérica de enfriamiento secundario muestran que el esquema de enfriamiento optimizado del modo de enfriamiento débil antes de la sección de flexión y el modo de enfriamiento fuerte del arco interno después de la sección de flexión pueden garantizar que la temperatura de las esquinas del arco interno y externo de la losa de colada continua evita la tercera zona frágil y optimiza la fisura después de la optimización. El número y la longitud se reducen considerablemente y la aparición de grietas transversales en las esquinas se puede controlar bien.

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