Las precauciones de la tecnología de caja fría

1Uso de un lavador de aminoácidos para la purificación de gases de escape

Agregue ácido sulfúrico a un depurador limpio. Si se usa trietilamina, la solución debe contener un 23% de ácido sulfúrico. Si la solución se va a preparar en el lavador, primero agregue agua y luego agregue lentamente ácido sulfúrico concentrado, y debe haber una buena agitación, reacción exotérmica.

Si la cantidad de solución en el depurador disminuye debido a la evaporación, simplemente agregue agua para mantener el nivel del líquido. (O use aproximadamente un 80% de ácido fosfórico para la neutralización).

El valor de pH del líquido debe comprobarse con frecuencia. Cuando el pH es superior a 4.5, el ácido es un residuo. Es necesario verter la solución en todo el depurador y agregar una nueva solución. Si es demasiado tarde, puede agregar un poco de ácido sulfúrico concentrado por un tiempo.

2 El tiempo de endurecimiento del núcleo de arena es demasiado largo

Peso del núcleo de arena y tiempo de endurecimiento ideal:

Los núcleos de arena de diferentes pesos tienen diferentes tiempos de endurecimiento debido al suministro insuficiente de amina del generador de amina. Un núcleo de arena de 14 pulgadas (889 px) de espesor tiene el mismo tiempo de endurecimiento que un núcleo de arena pequeño.

Presión de endurecimiento:

• Presión baja: 2PSI — 9PSI (0.0138Mpa — 0.062Mpa),
• Alta presión: 15-30PSI (0.1MPa — 0.2Mpa).

Generalmente, el aumento de la cantidad de amina y el aumento de la presión de purificación de la caja de machos reducirán en gran medida el tiempo de endurecimiento.
Otros: El sistema de ventilación de la caja del núcleo debe cumplir con su área de ventilación total, la relación de las áreas de admisión y escape y si la ventilación es uniforme.

3 El núcleo de arena no se endurece al desmoldar

Para estas partes no endurecidas, generalmente es necesario extender el tiempo de endurecimiento; este fenómeno es que algunas partes del núcleo de arena no atraviesan el gas amina. El método correctivo consiste en extender el ciclo de endurecimiento o mejorarlo de acuerdo con el método mencionado anteriormente.

La amina no es fijada por el núcleo de arena sin endurecer, y la posición sin curar del núcleo de arena local con una mezcla de arena desigual es variable. Esta es una forma de distinguir las dos razones del núcleo de arena sin curar local.

4 La cantidad de trietilamina es demasiado grande.

Entre ellos (1) y (2) hay dos razones principales:

• (1) El paso de aire de la caja de núcleos es incorrecto, lo que provoca un cortocircuito de gas en la parte más delgada del núcleo.
• (2) La presión de endurecimiento es demasiado baja para permitir que el catalizador en la zona de entrada se difunda y presione en cada esquina del núcleo.
• (3) Si el área de escape en la caja del núcleo dividida horizontalmente es más grande que el área de admisión, también se producirá un cortocircuito de gas, lo que hará que el gas pase a través del núcleo con la menor resistencia para formar un canal de cortocircuito. Este fenómeno se puede superar cuando se utilizan más catalizadores. (El equilibrio del escape durante el soplado lateral y el soplado no es muy importante. Cuando el ajuste del escape es correcto, la resistencia de la arena al gas establecerá una contrapresión suficiente, incluso si el área de escape es más grande que el área de admisión, el gas se puede dispersar).
• (4) La presión negativa aplicada en el lado de escape de la caja del núcleo promoverá aún más cortocircuitos y una presión insuficiente en la caja del núcleo. Aunque el propósito de aplicar presión negativa es eliminar el catalizador, al mismo tiempo reduce el efecto barrera de la arena de moldeo sobre el flujo de aire. Esto reduce la capacidad del gas amina para difundirse hacia un lado. La zona de escape debe controlarse dentro del rango de + 1PSI (+ 0.006895Mpa) y -1PSI (-0.006895Mpa) durante el soplado y la alta presión negativa.
• (5) Fuga en la superficie de separación o fuga entre el área de presión positiva del aire de admisión y la caja de machos. El mismo fenómeno es causado por la fuga causada por el mal sellado del puerto de soplado de aire de la caja de machos con arena de soplado lateral. El catalizador que se ha filtrado al aire no se puede utilizar para endurecer el núcleo. Las fugas no solo afectan la presión normal de la cavidad, sino que también contaminan el entorno de trabajo.

5 El olor a trietilamina es demasiado fuerte

• 1) Fuga del generador;
• 2), fugas en las herramientas;
• 3) Limpiar la amina que queda en el núcleo después del soplado. El núcleo uniformemente endurecido y uniformemente soplado casi no tiene olor a amina detectable. El olor a amina residual es causado en primer lugar por un escape inadecuado de la caja de machos y, en segundo lugar, la cantidad de amina es grande y se usa una pequeña cantidad de aire de limpieza. Este problema se puede solucionar aumentando el tiempo de limpieza y soplado antes de corregir el utillaje.

6 molde de inmersión

“La llamada inmersión significa que una parte de la resina permanece en la caja de machos. Este fenómeno no se puede evitar agregando más agente de liberación.

Causa de: 

Los factores que causan una compactación insuficiente del núcleo de arena harán que la resina permanezca en la caja de núcleos cuando se desmolde el núcleo de arena;

Cuando la capa endurecida no es lo suficientemente gruesa y el gas de curado a alta presión aplicado tarda mucho tiempo, se unirá una capa de resina cerca del orificio de ventilación y se separará de otros núcleos de arena. Este fenómeno ocurrirá en cualquier forma de superficie de separación. La razón es que el gas de curado excesivo lleva la resina a las proximidades del respiradero;

El fenómeno de la adherencia del molde está relacionado con la composición de las partículas de arena. Cuando la forma de las partículas de arena es poligonal en lugar de redonda, la tendencia aumenta más. La resina es uniforme en la superficie de las partículas de arena redondas y hay un exceso de recubrimiento de resina en las esquinas cóncavas de las partículas de arena poligonales. El tapón de ventilación está bloqueado, de modo que toda la cavidad interior de la caja del núcleo se adhiere con una capa de película de resina. Este fenómeno es muy común. La solución es limpiar la caja de machos con un agente de limpieza (o limpieza con hielo seco). El fenómeno de adherencia del molde también está relacionado con la distancia desde la boquilla de inyección de arena hasta el punto de impacto y la presión de inyección de arena. Cuanto menor sea la distancia, mayor será la presión de inyección de arena y mayor será la tendencia a pegar el molde. El punto de impacto también es la parte más vulnerable del molde ".

La solución al problema de las manchas de moho:

• (1) Mejore la composición de la resina y agregue un agente de liberación interno;
• (2) Cuando sea demasiado tarde para reemplazar la resina, pegue cinta transparente en la parte de la caja del núcleo que sea fácil de pegar al molde. Debido al ángulo de mojado, después de pegar la cinta transparente, no se pegará. Este método es simple y fácil de hacer, y es inmediato, pero es solo una solución. Después del chorro de arena, el borde de la cinta se deforma, lo que nos proporciona una idea factible para enchapar un cierto tipo de revestimiento en el molde para resolver el problema de la adherencia del molde.

7 defectos del carbono brillante

El Sr. Li Chuanshi de la Asociación de Fundición de China cree: “Este tipo de defecto es fácil de ocurrir a lo largo de los dos lados del primer hierro fundido que ingresa a la cavidad, y también es fácil de ocurrir cerca de la puerta interior. Es común en el costado y por encima del flujo de líquido. Si el sistema de compuerta utilizado hace el molde Si se producen turbulencias en la cavidad, la película se puede lavar en el molde para formar un sándwich subcutáneo. Si la película está intercalada entre dos corrientes, puede penetrar en la pieza fundida y provocar fugas. "Los defectos en la superficie de las piezas fundidas, como las grietas en la imagen de abajo, son de carbón brillante.
Medidas para prevenir defectos en carbono brillante    

Si se encuentran defectos de carbono brillante en las piezas fundidas, se pueden tomar algunas medidas para prevenir tales defectos en el proceso cuando no sea conveniente cambiar a resinas con un índice de carbono brillante más bajo.

• (1) El aumento de la temperatura de vertido puede fortalecer la atmósfera oxidante en el molde durante el proceso de llenado y puede oxidar eficazmente los hidrocarburos producidos por pirólisis, reduciendo o eliminando así los defectos brillantes del carbono. Los experimentos han demostrado que este defecto se puede eliminar por completo después de que la temperatura de vertido se aumenta a 1480 ° C.
• (2) Aumentar la velocidad de vertido y acortar el tiempo de vertido puede reducir la cantidad de pirólisis de la resina durante el proceso de llenado, reduciendo así efectivamente la precipitación de la película de carbón brillante.
• (3) Aumente el orificio de ventilación del molde para descargar el producto de pirólisis de resina, que también puede reducir eficazmente el defecto de carbón brillante.
• (4) Agregar polvo rojo de hierro (Fe2O3) al 2% a la arena de la superficie puede eliminar completamente el defecto de carbón brillante. Sin embargo, después de agregar un 2% de polvo rojo de hierro a la arena de resina, la resistencia del molde se reducirá significativamente. Según informes de investigación extranjeros, el uso de sulfato de aluminio en lugar de polvo rojo de hierro solo necesita un 1% de adición para lograr el mismo efecto. En este caso, el impacto sobre la resistencia de la arena de resina es muy pequeño ".

8 Alta tasa de núcleos de chatarra y daños durante el almacenamiento y transporte

• (1) El problema de la inclinación del molde;
• (2) El molde no es liso;
• (3) La resistencia inicial (resistencia del molde) es demasiado baja;
• (4) La densidad del núcleo de arena es baja (el disparo suelto no es sólido) - ajuste la presión de arena del disparo o las herramientas de corrección para mantener el equilibrio entre el disparo de arena y el escape. Se debe considerar la fluidez de la arena de núcleo frío al diseñar las herramientas.

La baja dureza de una ubicación local a menudo es causada por la baja densidad de esa ubicación, mientras que la baja dureza de todo el núcleo de arena puede ser causada por una agitación insuficiente de la arena del núcleo o causada por una presión de gas demasiado baja durante el período de endurecimiento. La arena del núcleo no está bien mezclada, o la mezcla no está completa, o la cantidad de resina es pequeña, o el contenido de agua de la arena cruda es alto, el contenido de agua del aire comprimido es alto, la temperatura de la arena es menor que 10 ℃, la temperatura de la resina es baja, la viscosidad es alta y la finura de la arena de moldeo es baja. El coeficiente angular, el contenido de lodo y el contenido de polvo fino también son factores que influyen.

9 Veteado y sinterizado

La principal razón es:

A 573 ° C, la tensión de expansión causada por el cambio de fase de la arena de cuarzo y el cambio de volumen hicieron que el molde de arena o el núcleo de arena se agrietaran. Cuanto más concentrado sea el tamaño de partícula de la arena de cuarzo, mayor será la probabilidad de que el núcleo de arena se agriete. Cuanto mayor sea el contenido de sílice de la arena de cuarzo, mayor será la probabilidad de que el núcleo de arena se agriete. La tendencia al veteado de la arena de cuarzo con forma de grano relativamente redonda y tamaño de grano más fino es más grave que la de la arena de cuarzo con forma de grano de múltiples ángulos y tamaño de grano más grueso.

El metal fundido penetra en las grietas para formar venas. La temperatura de la interfaz entre el núcleo de arena y el hierro fundido es más alta que la temperatura de solidus del hierro. Esto continuará tan pronto como comience la infiltración. Solo cuando el borde de ataque del hierro fundido que se infiltra se solidifica, la penetración se detiene. Las grietas o poros del núcleo de arena penetran en toda la sección transversal del núcleo para formar el llamado sinterizado del núcleo de arena, es decir, el lijado mecánico de tipo infiltración de metal. Los hechos han demostrado que este tipo de penetración de metal es imposible de limpiar, por lo que la fundición debe desecharse. Para evitar o reducir el veteado y los defectos de penetración del metal, es necesario superar el agrietamiento del núcleo de arena e inhibir la penetración del metal fundido en las grietas.

Solución: Agregar algunos aditivos degradantes a la arena de moldeo o arena de núcleo puede reducir la tensión de expansión del molde de arena y reducir la tendencia al veteado. Elija arena con bajo contenido de sílice y elija 4 o incluso 5 tamices para reducir la tendencia al veteado; mejorar el núcleo de arena En la resistencia y tenacidad a altas temperaturas, para asegurar que la capa superficial esté sujeta a la tensión de transformación de la fase térmica, la deformación por sí misma puede aliviar la tendencia al agrietamiento; El uso de recubrimientos sinterizados en la superficie del núcleo de arena que es propenso a la formación de vetas también es para hacer que el núcleo de arena sea en el hierro fundido a alta temperatura. La tenacidad a alta temperatura y la resistencia a alta temperatura se pueden lograr bajo la acción del choque térmico. Desde otra perspectiva, cuando el metal fundido entra en contacto con la superficie del núcleo de arena para formar una zona caliente, si esta parte del calor se difunde rápidamente y se transfiere al interior del núcleo de arena por medios tecnológicos, la temperatura de la superficie del núcleo de arena puede ser lo más corto posible Es similar al interior del núcleo de arena. Por otro lado, cuando el metal fundido contacta e impacta la superficie del núcleo de arena, si la superficie del núcleo de arena puede enfriar el metal fundido y acelerar la contracción, el metal fundido puede solidificarse rápidamente, más el núcleo de arena El calor la tenacidad formada en la superficie a alta temperatura evitará el veteado de manera más efectiva.

Agregar 5% -10% de Maikexing puede prevenir eficazmente los defectos de vetas.

Otro: usa arena especial.

10 Prevención de agujeros de nitrógeno agrietados

Cuando la cantidad de carbono y silicio es baja, la solubilidad del N en el hierro fundido aumenta, las partes de paredes delgadas controlan N <0.013%, las partes de paredes gruesas controlan: N <0.008%,

El contenido de Ti en el hierro fundido: 0.02% -0.025%. El efecto de fijación de nitrógeno del Ti puede eliminar los agujeros de nitrógeno agrietados. Por supuesto, agregar polvo de óxido de hierro a la arena también es uno de los métodos.

11 Pintura a base de agua o pintura a base de alcohol, tiempo de aplicación

Se prefieren los revestimientos a base de agua porque los revestimientos a base de alcohol tienen una gran profundidad de penetración y tienen un gran impacto en la resistencia del núcleo de arena.

Tiempo de aplicación de pintura a base de agua: aplicación oportuna y secado oportuno. Se recomienda completar la aplicación en media hora y secar inmediatamente. No aplique durante más de 2 horas después de retirar el núcleo, ya que el solvente se evaporará en 2 horas y el solvente puede evitar que el agua de recubrimiento penetre en el núcleo de arena.

Tiempo de aplicación de la pintura a base de alcohol: Cuando se deba utilizar pintura a base de alcohol por diversas razones, se debe aplicar después de que se suelte el núcleo. Es mejor aplicar después de 8 horas o aplicar después de 4 horas. La razón es a base de alcohol. La penetración de la pintura hace que disminuya la resistencia del núcleo. En la producción real, por supuesto, también hay aplicaciones inmediatamente después de que se produce el núcleo, pero es un enfoque indefenso y no se recomienda.

12 Defectos de inclusión de arena y cicatrices en la cavidad interior de la fundición de la caja fría

Yu Mingdao, Xing Qimin, Xu Zhixin y Niu Benqing del Grupo Yituo tienen un análisis detallado y una discusión sobre este tema. No lo repetiré aquí, pero enfóquese en la influencia de los "malos efectos térmicos de los núcleos de arena" de varios maestros, como se muestra en la siguiente figura: Muchos fabricantes resuelven el problema de las cicatrices tan pronto como el "agua en la cortina costura "se elimina.

13 La apertura de la boquilla de arena en la superficie de trabajo del núcleo de arena de la caja de machos en frío

Muchas unidades tienen boquillas de disparo de arena en los núcleos de las varillas redondas de los cilindros.

14 El problema de sumergir todo el núcleo de la caja fría

¿Hasta qué punto es el ensamblaje del núcleo, la limpieza de la pintura de soporte del núcleo de la camisa de agua del cilindro, el secado del núcleo de arena y el problema del surco de desbordamiento de la pintura del núcleo de arena antes del secado?

15 El dispositivo para levantar la plantilla superior de la máquina de núcleo frío al cambiar la plantilla

Un dispositivo que puede levantar la plantilla superior para facilitar el mantenimiento y la limpieza durante el cambio rápido de molde.

16 El problema del ángulo de reposo de la mezcla en el cabezal disparador de arena de la máquina de núcleo frío

Teniendo en cuenta que la máquina para fabricar núcleos no es lo suficientemente grande y desea disparar un núcleo de arena más grande o el golpe es demasiado pequeño, el ángulo de apertura del cabezal de disparo de arena es demasiado grande. Puede ser que la boquilla de disparo de arena más lejana esté en el primer y segundo moldes debido al ángulo de reposo de la mezcla. Cuando no hay arena, se debe colocar un bloque guía de arena en la tabla de tiro de arena en este momento.

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